專利名稱：定心進(jìn)給外圓珩磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種珩磨砂條定心進(jìn)給的新型外圓珩磨頭。
背景技術(shù)：
外圓珩磨是一種對(duì)工件外圓柱面進(jìn)行精密加工的工藝方法，一般是珩磨頭上的幾個(gè)砂條包圍并同時(shí)壓緊在外圓柱面上，工件旋轉(zhuǎn)，珩磨頭直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，砂條對(duì)工件表面進(jìn)行磨削和拋光?，F(xiàn)有的外圓珩磨頭，各砂條壓向工件表面的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般不是同步運(yùn)動(dòng)，不能保證各砂條的表面始終處在一個(gè)固定軸線的圓周上，使得這種外圓珩磨頭只能降低工件表面的粗糙度，不能修正工件的圓柱度誤差。對(duì)于圓柱度要求較高工件的外圓珩磨加工，有必要研制各砂條能夠同步定心進(jìn)給，保證各砂條的表面始終處在一個(gè)固定軸線的圓周上的新型外圓珩磨頭。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新結(jié)構(gòu)型式的外圓珩磨頭，達(dá)到各砂條能夠同步定心進(jìn)給，保證各砂條的表面始終處在一個(gè)固定軸線的圓周上。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下該定心進(jìn)給外圓珩磨頭主要由空心活塞桿油缸、斜面圓環(huán)、砂條架、導(dǎo)向盤(pán)組成，其特征是一個(gè)雙出桿油缸作為珩磨頭的主體，油缸缸筒兩端都裝有導(dǎo)向套；活塞桿中心是圓柱孔，圓柱孔內(nèi)固定有兩個(gè)圓環(huán)， 每個(gè)圓環(huán)的一個(gè)端面是圓錐面；兩個(gè)導(dǎo)向套的外側(cè)都固定有導(dǎo)向盤(pán)，導(dǎo)向盤(pán)中心是圓孔，導(dǎo)向盤(pán)上沿其圓孔的徑向有若干矩形槽，兩側(cè)導(dǎo)向盤(pán)上的各矩形槽沿活塞桿中心圓柱孔的軸線方向一一相對(duì)；兩側(cè)導(dǎo)向盤(pán)上的每對(duì)矩形槽中滑配合地安裝著一個(gè)砂條架，每個(gè)砂條架上固定一個(gè)砂條，每個(gè)砂條架上有兩個(gè)通槽，該槽一個(gè)面為斜面，每個(gè)砂條架上的兩個(gè)通槽的斜面分別與活塞桿中心孔內(nèi)的兩個(gè)圓環(huán)的圓錐面滑動(dòng)接觸，每個(gè)砂條架上的兩端各有一個(gè)方銷，兩方銷從砂條架兩側(cè)面伸出的部分分別靠緊在兩個(gè)導(dǎo)向盤(pán)的外側(cè)；兩個(gè)導(dǎo)向盤(pán)的外側(cè)對(duì)應(yīng)于每個(gè)砂條架有一個(gè)拉伸彈簧，該彈簧的一端固定在導(dǎo)向盤(pán)上，另一端固定在砂條架上。活塞桿中心圓柱孔、圓環(huán)、導(dǎo)向盤(pán)中心圓孔三者的回轉(zhuǎn)軸線重合。各砂條架通槽斜面的斜度相同，且與圓環(huán)圓錐面的斜度相同。各砂條朝向?qū)虮P(pán)中心圓孔軸線的一面，全部與以導(dǎo)向盤(pán)中心圓孔回轉(zhuǎn)軸線為軸線的一個(gè)圓柱面相切。各拉伸彈簧的拉力方向是使砂條架通槽斜面靠緊圓環(huán)圓錐面。該定心進(jìn)給外圓珩磨頭工作時(shí)，被加工的圓柱形工件從導(dǎo)向盤(pán)中心圓孔中穿過(guò)， 工件的回轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)向盤(pán)中心圓孔回轉(zhuǎn)軸線重合。雙出桿油缸一個(gè)油口進(jìn)油，推動(dòng)活塞桿沿軸向向前移動(dòng)，固定在活塞桿圓柱孔內(nèi)的兩個(gè)圓環(huán)也隨之向前移動(dòng)，圓環(huán)的圓錐面擠壓各砂條架通槽的斜面，由于各砂條架上的方銷靠緊在導(dǎo)向盤(pán)外側(cè)，使得各砂條架不能沿軸向移動(dòng)，只能在斜面間的徑向分力推動(dòng)下，在導(dǎo)向盤(pán)的徑向矩形槽中，向?qū)虮P(pán)中心圓孔回轉(zhuǎn)軸線方向做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直至其上的砂條壓緊在工件外圓柱面，這時(shí)就可以進(jìn)行珩磨加工了。由于各砂條工作面形成的初始圓柱面與工件同心，而各砂條架通槽斜面的斜度與圓環(huán)圓錐面的斜度相同，各砂條架的徑向進(jìn)給量始終相同，使得珩磨過(guò)程中各砂條工作面始終圍成一個(gè)固定中心的圓柱切削面，從而使采用這種珩磨頭的珩磨加工不僅可以降低工件的表面粗糙度，還可以降低工件的圓柱度誤差。珩磨加工過(guò)程完畢后，雙出桿油缸的另一個(gè)油口進(jìn)油，活塞桿換向，沿軸向向后退回，固定在活塞桿圓柱孔內(nèi)的兩個(gè)圓環(huán)也隨之后退，各砂條架在拉伸彈簧的拉力作用下在導(dǎo)向盤(pán)的徑向矩形槽中向外移動(dòng)，砂條脫離工件表面，工件從導(dǎo)向盤(pán)中心圓孔抽出，完成了一次珩磨加工。本實(shí)用新型的有益效果主要是，在珩磨加工過(guò)程中，各砂條始終同步定心進(jìn)給，保證各砂條的工作表面始終處在以工件回轉(zhuǎn)軸線為軸線的圓周上，不僅可以降低工件的表面粗糙度，還可以降低工件的圓柱度誤差。同時(shí)由于進(jìn)給機(jī)構(gòu)處在空心活塞桿內(nèi)部，使得珩磨頭的徑向尺寸大為減小，外形簡(jiǎn)潔美觀。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說(shuō)明附


圖1是定心進(jìn)給外圓珩磨頭端面示意圖。附圖2是定心進(jìn)給外圓珩磨頭軸向剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
在各圖中各零部件是導(dǎo)向盤(pán)1，砂條2，砂條架3，方銷4，矩形槽5，拉伸彈簧6，導(dǎo)向套7，油缸缸筒8，活塞桿9，油口 10，油口 11，圓環(huán)12，通槽13，圓錐面14。附圖所示的定心進(jìn)給外圓珩磨頭的構(gòu)造是一個(gè)雙出桿油缸，油缸缸筒8兩端都裝有導(dǎo)向套7 ；活塞桿9中心是圓柱孔，圓柱孔內(nèi)固定有兩個(gè)圓環(huán)12，每個(gè)圓環(huán)12的一個(gè)端面是圓錐面14 ；兩個(gè)導(dǎo)向套7的外側(cè)都固定有導(dǎo)向盤(pán)1，導(dǎo)向盤(pán)1中心是圓孔，導(dǎo)向盤(pán)1上沿其圓孔的徑向有若干矩形槽5，兩側(cè)導(dǎo)向盤(pán)1上的各矩形槽5沿活塞桿9中心圓柱孔的軸線方向一一相對(duì)；兩側(cè)導(dǎo)向盤(pán)1上的每對(duì)矩形槽5中滑配合地安裝著一個(gè)砂條架3，每個(gè)砂條架3上固定一個(gè)砂條2，每個(gè)砂條架3上有兩個(gè)通槽13，該槽一個(gè)面為斜面，每個(gè)砂條架3 上的兩個(gè)通槽13的斜面，分別與活塞桿9中心孔內(nèi)的兩個(gè)圓環(huán)12的圓錐面14滑動(dòng)接觸， 每個(gè)砂條架3上的兩端各有一個(gè)方銷4，兩方銷4從砂條架3兩側(cè)面伸出的部分分別靠緊在兩個(gè)導(dǎo)向盤(pán)1的外側(cè)；兩個(gè)導(dǎo)向盤(pán)1的外側(cè)對(duì)應(yīng)于每個(gè)砂條架3有一個(gè)拉伸彈簧6，該彈簧6的一端固定在導(dǎo)向盤(pán)1上，另一端固定在砂條架3上?；钊麠U9中心圓柱孔、圓環(huán)12、 導(dǎo)向盤(pán)1中心圓孔三者的回轉(zhuǎn)軸線重合。各砂條架3上的通槽13斜面的斜度相同，且與圓環(huán)12的圓錐面14的斜度相同。各砂條2朝向?qū)虮P(pán)1中心圓孔軸線的一面，全部與以導(dǎo)向盤(pán)1中心圓孔回轉(zhuǎn)軸線為軸線的一個(gè)圓柱面相切。各拉伸彈簧6的拉力方向是使砂條架 3的通槽13斜面靠緊圓環(huán)12的圓錐面14。
權(quán)利要求1.一種定心進(jìn)給外圓珩磨頭，主要由空心活塞桿油缸、斜面圓環(huán)、砂條架、導(dǎo)向盤(pán)組成， 其特征是一個(gè)雙出桿油缸作為珩磨頭的主體，油缸缸筒兩端都裝有導(dǎo)向套；活塞桿中心是圓柱孔，圓柱孔內(nèi)固定有兩個(gè)圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)的一個(gè)端面是圓錐面；兩個(gè)導(dǎo)向套的外側(cè)都固定有導(dǎo)向盤(pán)，導(dǎo)向盤(pán)中心是圓孔，導(dǎo)向盤(pán)上沿其圓孔的徑向有若干矩形槽，兩側(cè)導(dǎo)向盤(pán)上的各矩形槽沿活塞桿中心圓柱孔的軸線方向一一相對(duì)；兩側(cè)導(dǎo)向盤(pán)上的每對(duì)矩形槽中滑配合地安裝著一個(gè)砂條架，每個(gè)砂條架上固定一個(gè)砂條，每個(gè)砂條架上有兩個(gè)通槽，該槽一個(gè)面為斜面，每個(gè)砂條架上的兩個(gè)通槽的斜面分別與活塞桿中心孔內(nèi)的兩個(gè)圓環(huán)的圓錐面滑動(dòng)接觸，每個(gè)砂條架上的兩端各有一個(gè)方銷，兩方銷從砂條架兩側(cè)面伸出的部分分別靠緊在兩個(gè)導(dǎo)向盤(pán)的外側(cè)；兩個(gè)導(dǎo)向盤(pán)的外側(cè)對(duì)應(yīng)于每個(gè)砂條架有一個(gè)拉伸彈簧，該彈簧的一端固定在導(dǎo)向盤(pán)上，另一端固定在砂條架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定心進(jìn)給外圓珩磨頭，其特征在于活塞桿中心圓柱孔、圓環(huán)、導(dǎo)向盤(pán)中心圓孔三者的回轉(zhuǎn)軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定心進(jìn)給外圓珩磨頭，其特征在于各砂條架通槽斜面的斜度相同，且與圓環(huán)圓錐面的斜度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定心進(jìn)給外圓珩磨頭，其特征在于各砂條朝向?qū)虮P(pán)中心圓孔軸線的一面，全部與以導(dǎo)向盤(pán)中心圓孔回轉(zhuǎn)軸線為軸線的一個(gè)圓柱面相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定心進(jìn)給外圓珩磨頭，其特征在于各拉伸彈簧的拉力方向是使砂條架通槽斜面靠緊圓環(huán)圓錐面。
專利摘要一種定心進(jìn)給外圓珩磨頭，主體是一個(gè)空心活塞桿油缸、活塞桿中心圓柱孔內(nèi)固定有兩個(gè)圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)的一個(gè)端面是圓錐面；油缸兩端導(dǎo)向套上都固定有導(dǎo)向盤(pán)，導(dǎo)向盤(pán)上沿其中心圓孔的徑向有若干矩形槽，兩側(cè)導(dǎo)向盤(pán)上的每對(duì)矩形槽中滑配合地安裝著一個(gè)砂條架，每個(gè)砂條架上固定一個(gè)砂條，每個(gè)砂條架上有兩個(gè)通槽，該槽一個(gè)面為斜面，與圓環(huán)的圓錐面滑動(dòng)接觸。圓環(huán)隨活塞桿移動(dòng)，其圓錐面擠壓各砂條架通槽的斜面，使各砂條架做相同的定心徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，使砂條壓緊在工件外圓柱面進(jìn)行珩磨。由于珩磨過(guò)程中各砂條工作面始終圍成一個(gè)固定中心的圓柱切削面，從而使采用這種珩磨頭不僅可以降低工件的表面粗糙度，還可以降低工件的圓柱度誤差。
文檔編號(hào)B24B33/08GK202155788SQ201120090850
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者郭明東 申請(qǐng)人:張家口長(zhǎng)城液壓油缸有限公司