專利名稱：一種超薄料磨削加工用溝槽內(nèi)冷式真空吸盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種，具體是指一種超薄料磨削加工用溝槽內(nèi)冷式真空吸盤。本實用新型屬于機械加工領(lǐng)域工裝夾具設(shè)計范疇。是一種采用了溝槽內(nèi)冷式超薄料磨削加工用真空吸盤的設(shè)計。
背景技術(shù)：
目前，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，機械加工工藝日新月異，大大小小的工件也形狀各異。對于一些超薄片狀工件，因不能承受過大壓力，所以無法像其它產(chǎn)品那樣采用普通的夾具固定工件加工，通常需要用到真空吸盤。現(xiàn)有技術(shù)中針對超薄片狀工件加工的吸盤基本上都是密集小孔吸盤，但這樣的吸盤不但制作加工過程困難，而且在某些實際應(yīng)用中存在一定的問題。用密集小孔真空吸盤吸住工件進行磨削加工時，工件受磨削加工產(chǎn)生的熱量影響會產(chǎn)生膨脹，移動向相鄰兩孔段會出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象，這會影響工件加工的形狀和精度，使加工產(chǎn)品品質(zhì)下降。

實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題在于提供一種溝槽式真空吸盤，其結(jié)合內(nèi)部溝槽循環(huán)水吸水冷方式，使吸合時更牢固、加工時冷卻效果更好，不容易在磨削時因受熱而變形，有效提高超薄工件磨削加工的精度與效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種超薄料磨削加工用溝槽內(nèi)冷式真空吸盤，包括有吸盤、密閉的冷卻液儲存容器和真空泵，所述的吸盤的上面設(shè)有一排溝槽，吸盤內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔與溝槽的底部連通，吸盤的側(cè)部設(shè)有與內(nèi)腔連通的冷卻液接口和抽真空接口，所述的冷卻液儲存容器通過冷卻液管與冷卻液接口連接，所述的真空泵通過真空吸管與抽真空接口連接，冷卻液儲存容器與真空吸管之間接有冷卻液回流管。所述的吸盤由吸嘴和吸盤座構(gòu)成，溝槽設(shè)置在吸嘴的上面，吸盤下面設(shè)有至少一條與溝槽垂直的通孔，通孔的上半部分連通各條溝槽，通孔的下半部分與內(nèi)腔連通。所述的通孔為三條。所述的冷卻液儲存容器的高度是可調(diào)的。本實用新型具有下述的有益效果由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，真空泵工作時使內(nèi)腔內(nèi)形成負壓，氣體經(jīng)過溝槽縫隙到內(nèi)腔再經(jīng)過真空吸管到達真空泵，冷卻液儲存容器內(nèi)的冷卻液受到氣流帶動，流動到吸盤內(nèi)腔內(nèi)部達到冷卻的效果，隨著負壓氣流的流動，當真空吸管內(nèi)的冷卻液液面到達冷卻液回流管接口處時，冷卻液順著高度落差通過冷卻液回流管流回冷卻液儲存容器內(nèi)形成循環(huán)冷卻。本實用新型不但解決了 0. 3mm及以下超薄片料平磨加工的固定問題，更重要的是，它克服了超薄物料常規(guī)多孔式真空吸盤的缺陷，具有三大優(yōu)點1.制作容易，用線切割火花機加工溝槽，比火花打孔機加工超密集小孔難度低、效率高；2.吸盤內(nèi)有獨特的自循環(huán)冷卻水設(shè)計，提高產(chǎn)品磨削效率；3.吸力均勻，吸盤溝槽沿磨削前進方向，克服密集小孔真空吸盤在工件加工熱膨脹時在移動向相鄰兩孔段出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象而影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題，且工件與工裝貼合部分鏤空越多，工件所受真空壓力越大。

圖1是一種超薄料磨削加工用溝槽內(nèi)冷式真空吸盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是吸盤的部分剖視圖。圖3是吸盤俯視圖。在圖1至3中包括有吸盤1、冷卻液儲存容器2、真空泵3、冷卻液管4、真空吸管 5、冷卻液回流管6、溝槽11、內(nèi)腔12、冷卻液接口 13、抽真空接口 14、冷吸嘴15、吸盤座16 構(gòu)成、通孔17。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述。如圖1至3所示，本實用新型所述的一種超薄料磨削加工用溝槽內(nèi)冷式真空吸盤， 包括有吸盤1、密閉的冷卻液儲存容器2和真空泵3。所述的吸盤1的上面設(shè)有一排溝槽 11，吸盤1內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔12，內(nèi)腔12與溝槽11的底部連通，內(nèi)腔12作為冷卻液體流動的通道。所述的吸盤1由吸嘴15和吸盤座16構(gòu)成，溝槽11設(shè)置在吸嘴15的上面，吸盤1下面設(shè)有至少一條與溝槽11垂直的通孔17，圖中的通孔17為三條，通孔17的上半部分連通各條溝槽11，通孔17的下半部分與內(nèi)腔12連通。吸盤1的側(cè)部設(shè)有與內(nèi)腔12連通的冷卻液接口 13和抽真空接口 14。所述的冷卻液儲存容器2通過冷卻液管4與冷卻液接口 13 連接，所述的冷卻液儲存容器2的高度是可調(diào)的。所述的真空泵3通過真空吸管5與抽真空接口 14連接。冷卻液儲存容器2與真空吸管5之間接有冷卻液回流管6，冷卻液回流管 6接在真空吸管5的中間位置。本實用新型在使用的時候，真空泵3工作產(chǎn)生負壓，通過真空吸管5將負壓引到吸盤1的內(nèi)腔12，當沒有工件時，由于負壓作用使原與吸嘴15表面持平的液面下降，同時真空吸管5內(nèi)的液面上升，直到有空氣從溝槽11底部再經(jīng)內(nèi)腔12進入真空吸管5，液面不再升高；當有工件的時候，負壓使吸嘴溝槽不被工件遮擋處流入的少量氣體保持真空吸管5內(nèi)的液位在冷卻液回流管6接口處上下波動，波動的液位和流動的氣泡使循環(huán)冷卻液來回沖刷著被加工工件的底部，使工件的散熱及時良好。其中帶有冷卻液的溝槽吸盤，在液體特性的作用下使工件被吸附更加牢靠?？傊?，本實用新型雖然例舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應(yīng)該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實用新型的范圍，否則都應(yīng)該包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種超薄料磨削加工用溝槽內(nèi)冷式真空吸盤，其特征在于包括有吸盤(1)、密閉的冷卻液儲存容器(2)和真空泵(3)，所述的吸盤(1)的上面設(shè)有一排溝槽(11)，吸盤(1)內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔(12)，內(nèi)腔(12)與溝槽(11)的底部連通，吸盤(1)的側(cè)部設(shè)有與內(nèi)腔(12)連通的冷卻液接口(13)和抽真空接口(14)，所述的冷卻液儲存容器(2)通過冷卻液管(4)與冷卻液接口(13)連接，所述的真空泵(3)通過真空吸管(5)與抽真空接口(14)連接，冷卻液儲存容器(2)與真空吸管(5)之間接有冷卻液回流管(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種超薄料磨削加工用溝槽內(nèi)冷式真空吸盤，其特征在于 所述的吸盤(1)由吸嘴(15)和吸盤座(16)構(gòu)成，溝槽(11)設(shè)置在吸嘴(15)的上面，吸盤(I)下面設(shè)有至少一條與溝槽(11)垂直的通孔(17)，通孔(17)的上半部分連通各條溝槽(II)，通孔(17)的下半部分與內(nèi)腔(12)連通。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種超薄料磨削加工用溝槽內(nèi)冷式真空吸盤，其特征在于 所述的通孔(17)為三條。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的一種超薄料磨削加工用溝槽內(nèi)冷式真空吸盤，其特征在于所述的冷卻液儲存容器(2)的高度是可調(diào)的。
專利摘要本實用新型公開了一種超薄料磨削加工用溝槽內(nèi)冷式真空吸盤。其包括有吸盤(1)、密閉的冷卻液儲存容器(2)和真空泵(3)，吸盤的上面設(shè)有一排溝槽(11)，吸盤內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔(12)，內(nèi)腔與溝槽的底部連通，吸盤的側(cè)部設(shè)有與內(nèi)腔連通的冷卻液接口(13)和抽真空接口(14)，冷卻液儲存容器通過冷卻液管(4)與冷卻液接口連接，真空泵通過真空吸管(5)與抽真空接口連接，冷卻液儲存容器與真空吸管之間接有冷卻液回流管(6)。本實用新型結(jié)合內(nèi)部溝槽循環(huán)水吸水冷方式，使吸合時更牢固、加工時冷卻效果更好，不容易在磨削時因受熱而變形，有效提高超薄工件磨削加工的精度與效率。
文檔編號B24B1/00GK202062261SQ20112010385
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者劉冠, 張海乾, 戴衛(wèi)軍, 楊偉, 王忠云, 胡元安, 陳艷芳 申請人:河源富馬硬質(zhì)合金股份有限公司