專利名稱：節(jié)能型彈簧強化拋丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于對熱處理后汽車懸架彈簧的表面進行強化處理的設備，具體地說是一種節(jié)能型彈簧強化拋丸機。
背景技術：
熱處理后的汽車懸架彈簧一般需要采用強化拋丸機進行表面強化處理，強化拋丸后的彈簧，能消除表面的殘余應力，提高彈簧的表面強度，延長使用壽命。現(xiàn)有的彈簧強化拋丸機主要由拋丸清理室、拋丸器、工件輸送機構、工件旋轉機構、螺旋輸送器、斗式提升機、鋼丸分選器及除塵系統(tǒng)組成。拋丸器位于拋丸清理室的頂部，工件旋轉機構、工件輸送機構及螺旋輸送器自上而下布置在拋丸清理室內，螺旋輸送器、斗式提升機及鋼丸分選器順序相連，鋼丸分離器的出料口與拋丸器相連。螺旋輸送器將清理室內經(jīng)拋丸后的鋼丸輸送至斗式提升機的下部，斗式提升機將鋼丸提升到一定高度后再送向鋼丸分選器進行分選，分選合格的鋼丸再輸送至拋丸器拋丸。該拋丸機中的鋼丸分選器采用螺旋分選器，也有一套螺旋輸送器，因此，整機的機械傳動多，易出故障，功耗大。
發(fā)明內容本實用新型針對上述問題，提供一種機械傳動少、工作可靠、功耗小的節(jié)能型彈簧強化拋丸機。按照本實用新型的技術方案一種節(jié)能型彈簧強化拋丸機，包括拋丸清理室，所述拋丸清理室的頂部固定有拋丸器，所述拋丸清理室內自上而下布置有縱向的工件旋轉機構、工件輸送機構及螺旋輸送器，所述拋丸清理室的上方固定有鋼丸分選器，所述拋丸清理室的后方固定有斗式提升機，所述斗式提升機的進料口及出料口分別與所述螺旋輸送器及所述鋼丸分選器相連，所述鋼丸分離器的出料口與所述拋丸器相連；所述鋼丸分離器包括自上而下依次連接的上箱體、分選箱體及儲丸箱；所述分選箱體被分隔成下料室、風選室及雜料室；所述下料室的上部與所述上箱體相連通，其下部通過下料口與所述風選室相連通； 所述風選室內設置有封閉所述下料口的掛板機構，所述風選室上設置有進風口，其底部與所述儲丸箱相連通，其側面與所述雜料室相連通；所述雜料室與所述風選室的連通處設置有風門調節(jié)機構，其上部設置有出風口，其底部設置有廢料出口 ；所述儲丸箱的底部設置有與所述拋丸器相連的出丸口。所述掛板機構包括第一掛板及固定在所述第一掛板上的第一平衡塊。所述風門調節(jié)機構包括風門板支架及活動連接在所述風門板支架上的風門板，所述風門板上設置有豎向長圓孔，所述風門板支架上設置有橫向長圓孔。所述儲丸箱的底部還設置有與振動篩分機相連的出丸口。所述雜料室的出風口通過風管依次與沉降室、除塵器及風機相連。所述拋丸清理室的縱向兩側分別設置有副室，每個所述副室內設置有一套鋼丸流幕密封裝置，所述鋼丸流幕密封裝置包括具有上下開口的箱體，所述箱體的上開口與所述儲丸箱底部的導料斗相連，所述箱體內設置有與所述上開口固定連接的流丸槽，所述流丸槽的出口處設置有控料機構，所述箱體下開口的下方設置有導流箱體，所述導流箱體的出口處設置有調節(jié)機構。所述控料機構包括位于所述流丸槽下方的控料件，所述控料件的兩端設置有轉軸，所述轉軸可旋轉地安裝于所述箱體上的第三軸承座上，其中一根轉軸與旋轉機構相連；所述旋轉機構包括固定在所述轉軸上的連桿以及與所述連桿另一端相連的氣缸。所述箱體上設置有與所述連桿位置相對應的限位機構；所述限位機構包括固定在所述箱體上的限位板及螺紋連接在所述限位板上的限位螺栓。所述工件輸送機構包括平行設置的可旋轉的主動軸及從動軸，所述主動軸與傳動機構相連，所述主動軸及所述從動軸上分別安裝有相對應的兩個環(huán)鏈輪，處于同一側的兩個所述環(huán)鏈輪外環(huán)繞有環(huán)鏈，兩根所述環(huán)鏈之間活動連接有撥桿座，所述撥桿座上固定有撥桿；所述環(huán)鏈的外側設置有環(huán)鏈保護罩。所述傳動機構包括安裝在所述主動軸上的從動滾子鏈輪，所述從動滾子鏈輪通過第二滾子鏈與主動滾子鏈輪相連，所述主動滾子鏈輪安裝在第二減速電機的輸出軸上。本實用新型的技術效果在于本實用新型中的鋼丸分選器采用風選，無機械動力， 與現(xiàn)有技術相比，減少了一套螺旋輸送器，節(jié)省了能耗，本實用新型整機功耗小，工作可靠， 節(jié)能、環(huán)保，結構緊湊、簡潔；工件從端面自動下料，降低了操作工人負荷，且可實現(xiàn)流水作業(yè)，生產率有了明顯提高，操作更加人性化；采用創(chuàng)新的鋼丸流幕密封裝置，通過使用拋丸機內循環(huán)的鋼丸，在拋丸機清理室內形成鋼丸簾幕，密封性好，可有效防止鋼丸飛濺傷人， 安全可靠；工件輸送機構采用環(huán)鏈，不易斷裂，且可根據(jù)工件長度隨意調節(jié)撥桿距離，互換性好。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為本實用新型中的工件旋轉機構的結構示意圖。圖5為圖4的左視圖。圖6為本實用新型中的工件輸送機構的結構示意圖。圖7為圖6的俯視圖。圖8為圖6中的A-A剖視圖。圖9為圖6中的B-B剖視圖。圖10為本實用新型中的鋼丸分選器的結構示意圖。圖11為圖10的左視圖。圖12為圖10的俯視圖。圖13為圖10中的掛板機構的結構示意圖。圖14為圖13的左視圖。圖15為圖10中的風門調節(jié)機構的結構示意圖。圖16為圖15的左視圖。[0031]圖17為本實用新型中的鋼丸流幕密封裝置的結構示意圖。圖18為圖17的俯視圖。圖19為圖17的左視圖。圖20為圖19中的C-C剖視圖。圖21為圖17中的導流箱體的結構示意圖。圖22為圖21的俯視圖。圖23為圖21的左視圖。圖M為圖17中的調節(jié)件的結構示意圖。圖25為圖M的的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的說明。圖1 圖25中，包括消音器1、除塵器及風機2、螺旋輸送器3、工件旋轉機構4、 電氣系統(tǒng)5、沉降室6、鋼丸流幕密封裝置7、拋丸器8、振動篩分機9、風管10、鋼丸分選器
11、拋丸清理室12、工件輸送機構13、斗式提升機14、檢修平臺15、第一軸承座16、從動鏈輪17、第一滾子鏈18、主動鏈輪19、第一減速電機20、第一電機座21、輥筒22、第一漲緊機構23、第二漲緊機構24、從動軸25、環(huán)鏈沈、撥桿座27、撥桿觀、第二減速電機四、第二電機座30、第二軸承座31、主動軸32、環(huán)鏈輪33、從動滾子鏈輪34、主動滾子鏈輪35、第二滾子鏈36、環(huán)鏈保護罩37、密宮盤38、密宮密封板39、壓板40、密封板41、上箱體42、分選箱體43、儲丸箱44、撐桿45、蓋體46、觀察孔47、導料斗48、閘閥49、出丸口 50、導料板51、出風口 52、擋料板53、廢料出口 54、風門調節(jié)機構55、掛板機構56、分隔板57、第一掛板58、 第一平衡塊59、第一圓管60、第一豎板61、風門板62、螺栓63、風門板支架64、橫向長圓孔 65、豎向長圓孔66、下料室67、風選室68、雜料室69、下料口 70、氣缸支座71、氣缸72、連桿 73、箱體74、限位機構75、導流箱體76、調節(jié)機構77、第三軸承座78、流丸槽79、控料件80、 法蘭板81、邊板82、淌板83、側板84、耳板85、圓鋼86、第二掛板87、第二豎板88、第二平衡塊89、第二圓管90等。如圖1 圖3所示，本實用新型是一種節(jié)能型彈簧強化拋丸機，主要由拋丸清理室
12、拋丸器8、工件輸送機構13、工件旋轉機構4、螺旋輸送器3、斗式提升機14、鋼丸分選器 11及除塵系統(tǒng)組成。拋丸清理室12的頂部固定有拋丸器8，拋丸清理室12內自上而下布置有縱向的工件旋轉機構4、工件輸送機構13及螺旋輸送器3，拋丸清理室12的上方固定有鋼丸分選器11，拋丸清理室12的后方固定有斗式提升機14，斗式提升機14的進料口及出料口分別與螺旋輸送器3及鋼丸分選器11相連，螺旋輸送器3把拋丸清理室12內經(jīng)拋丸后的鋼丸輸送到斗式提升機14的下部，斗式提升機14將螺旋輸送器3輸送來的鋼丸提升到一定高度后，再送向鋼丸分離器11，對丸粒進行分選。鋼丸分離器11的出料口與拋丸器8相連。拋丸清理室12是工件進行拋丸處理的場所，工件在拋丸清理室12內接受鋼丸撞擊，飛丸得到有效控制。拋丸清理室12分一個主清理室和兩個副室，在主清理室頂安排有兩臺拋丸器8對打工件。主清理室為焊接結構，由優(yōu)質鋼材制成，內壁全部由高錳鋼板保護，以取代傳統(tǒng)的高鉻護板，使用壽命在三年以上。高錳鋼板可防止濺射的鋼丸擊打到拋丸室外壁，從而避免設備損傷。拋丸器8處的耐磨板特殊鋪設，以使拋出的鋼丸集中，也能對鋼丸的飛濺起到控制。所有錳鋼護板采用特殊耐磨螺栓固定，易于拆卸維護。主清理室一側設計有一個檢修門，用于平時的檢修作業(yè)，帶有安全保護開關，可防止誤操作打開門。兩個副室分別設置在主清理室的縱向兩側，每個副室內設置有一套鋼丸流幕密封裝置7。副室也為焊接結構，配有檢修門，帶有安全保護開關，防止誤操作打開門。另外，副室內配多套軟簾幕系統(tǒng)，由多道耐磨聚胺酯簾組成，用于進一步防止飛濺的鋼丸漏出機體， 傷害工作人員。拋丸器8是拋丸機的核心部件，使拋向工件的丸粒獲得較高的初速(速度可調)，清除工件表面氧化皮，消除彈簧表面應力，強化表面強度。該拋丸器8為直聯(lián)式，布置更合理，結構更緊湊。電機采用知名品牌，特殊軸承和軸頭設計。拋丸器8采用變頻調速，變頻器安裝于電器柜內，可用于調整和穩(wěn)定拋丸器8的轉速，實現(xiàn)拋丸強度可調節(jié)的功能。鋼丸初速度只在較高的范圍內，不像以往的彈簧強化， 為了達到強化效果，一味拉高拋丸初速度，鋼丸初速度過高以后，帶來很多負面影響，設備易損件不耐用，拋丸器、設備主體等易損壞，給設備保養(yǎng)及維修等帶來麻煩，從而直接提高經(jīng)濟消耗，成本增加。拋丸器8主要由電機葉輪、葉片、分丸輪、定向套、拋丸器外殼和內襯等零部件組成。拋丸器的核心部件為一個葉輪，具有良好的動平衡性，葉輪上裝有8片高硬度耐磨葉片，直接插拔式，每套葉片重量差控制在3g以內，大大降低了設備運行時的噪音及振動，并延長易損件的使用壽命。另外還有一個定向套和一個分丸輪，分別起到控制鋼丸拋射方向及預加速鋼丸的作用。拋頭內壁附有耐磨襯板，更換方便，耐磨襯板為特殊制作，對鋼丸的流向起導向作用，可有效防止鋼丸飛濺。如圖4、圖5所示，是本實用新型中的工件旋轉機構4，工件旋轉機構4對工件進行旋轉，以使工件接受均勻拋丸，確保工件最小覆蓋率。工件旋轉機構4安裝于彈簧拋丸機的拋丸清理室12內，位于工件輸送機構13的上方，其包括平行設置的可旋轉的兩根同樣尺寸的輥筒22，兩根輥筒22貫穿于整個拋丸清理室12，分別通過第一軸承座16安裝在拋丸清理室12的側壁上。兩根輥筒22的同一端分別安裝有一只從動鏈輪17，兩只從動鏈輪17通過第一滾子鏈18與安裝在第一減速電機20軸端的主動鏈輪19相連，第一減速電機20安裝在第一電機座21上，第一電機座21安裝在拋丸清理室12的側壁上。為了漲緊第一滾子鏈18，在拋丸清理室12的側壁上還安裝有第一漲緊機構23。第一減速電機20經(jīng)過第一滾子鏈18傳動給兩根平行的輥筒22，處于兩根輥筒22 上的螺旋彈簧由此而產生旋轉，其旋轉的變化通過變頻器來實現(xiàn)。兩根輥筒22采用耐磨設計，在拋丸清理室12內的輥筒22配有耐磨護套，壽命長。護套可以拆卸，便于備件更換。輥筒22的大小和在設備中的位置，是經(jīng)過計算機模擬顯示作出的，可有效保護下方的輸送鏈條不受鋼丸直接打擊。另外，兩根輥筒22是整體加工，保證了同心度，不容易出現(xiàn)以往設備的故障，保證了設備的質量。如圖6、圖7所示，是本實用新型中的工件輸送機構13，其作用是撥動工件前進，以實現(xiàn)工件的連續(xù)生產。工件輸送機構13安裝于彈簧拋丸機的拋丸清理室12內，位于工件旋轉機構4的下面。其包括平行設置的可旋轉的主動軸32及從動軸25，主動軸32及從動軸25分別通過第二軸承座31安裝在拋丸清理室12的側壁上。主動軸32與傳動機構相連，由傳動機構帶動旋轉。主動軸32及從動軸25上分別安裝有相對應的兩個環(huán)鏈輪33，處于同一側的兩個環(huán)鏈輪33外環(huán)繞有環(huán)鏈26。本實用新型采用環(huán)鏈26輸送工件，不易斷裂，經(jīng)濟實用。兩根環(huán)鏈沈之間通過螺栓活動連接有多個撥桿座27，每個撥桿座27上固定有向外伸出的撥桿觀。撥桿座27采用螺栓固定，裝拆方便，撥桿座27之間的距離可隨意調節(jié)，以適應不同長度的工件。從動軸25的第二軸承座31與第二漲緊機構M相連，通過調整第二漲緊機構M 來漲緊環(huán)鏈26，以保證工件順利行進。為了保護環(huán)鏈沈，在環(huán)鏈沈的外側設置有環(huán)鏈保護罩37。該保護罩14可保證鋼丸不會直接打擊到鏈條上，而且反彈的鋼丸也極少沖擊到鏈條上，可保證鏈條經(jīng)久耐用；并且此環(huán)鏈保護罩37容易拆卸，給設備維護和維修帶來方便，如圖8所示，在主動軸32與拋丸機清理室的側壁之間設置有密宮盤38，密宮盤38 內設置有密宮密封板39。如圖9所示，在從動軸25與拋丸機清理室的側壁之間設置有由壓板40固定的密封板41。密宮密封板39及密封板41的作用是防止清理室內的灰塵進入第二軸承座31，可保護第二軸承座31不受磨損，延長其使用壽命。如圖8所示，傳動機構包括安裝在主動軸32上的從動滾子鏈輪34，從動滾子鏈輪 34通過第二滾子鏈36與主動滾子鏈輪35相連，主動滾子鏈輪35安裝在第二減速電機四的輸出軸上。第二減速電機四通過第二電機座30安裝在清理室的頂部。工件輸送機構13的工作過程如下第二減速電機四帶動主動滾子鏈輪35旋轉， 通過第二滾子鏈36帶動從動滾子鏈輪34旋轉，從動滾子鏈輪34帶動主動軸32旋轉，主動軸32上的環(huán)鏈輪33通過環(huán)鏈沈帶動從動軸25上的環(huán)鏈輪33轉動，安裝在環(huán)鏈沈上的撥桿座27通過撥桿觀撥動工件前進，從設備端頭直接滑落來實現(xiàn)卸料。本實用新型中的工件輸送機構13通過活動連接在兩根環(huán)鏈之間的撥桿座帶動撥桿撥動工件前進，可根據(jù)工件長度隨意調節(jié)撥桿之間的距離，互換性好；采用環(huán)鏈輸送工件，不易斷裂，工作可靠；采用環(huán)鏈保護罩保護鏈條，大大延長了鏈條的使用壽命；采用鏈輪驅動，鏈條行走靈活，帶工件行進不易卡死。如圖10 圖12所示，是本實用新型中的鋼丸分選器11，用于分選撞擊后的鋼丸， 將合格鋼丸與破碎顆粒、氧化皮分離開。其包括自上而下依次連接的上箱體42、分選箱體 43及儲丸箱44。上箱體42是由鋼板焊接而成的長方箱體，其側面及底部開口，側面開口通過法蘭固定在斗式提升機14的上部，斗式提升機14提升的鋼丸從上箱體42的側面開口進入分選器。上箱體42的底部開口固定在分選箱體43的上部。分選箱體43也是一個焊接件，其內部被導料板51和分隔板57分隔成下料室67、 風選室68及雜料室69三個腔室。導料板51傾斜設置，起導料作用。下料室67的上部與上箱體42相連通，其下部設置有下料口 70，通過下料口 70與風選室68相連通。風選室68的底部與儲丸箱44相連通，其側面與雜料室69相連通。[0068]風選室68內設置有封閉下料口 70的掛板機構56。如圖13、圖14所示，掛板機構 56包括矩形的第一掛板58，第一掛板58的兩側設置有缺口，通過缺口掛在分隔板57上的耳板上。第一掛板58上設置有一組第一豎板61，相鄰的兩塊第一豎板61的外端由第一圓管60連成一體，一組第一平衡塊59架設在相鄰的兩塊第一豎板61上。通過改變第一平衡塊59的數(shù)量來調整掛板機構56對下料室67下料口 70的壓力，從而調整下料量。風選室68的側壁上設置有進風口，該進風口上鉸接有蓋體46，風選室68上設置有撐起蓋體46的撐桿45。分選器檢修時，用撐桿45撐起蓋體46 ；分選器不檢修時，收起撐桿 45蓋上蓋體46。雜料室69與風選室68的連通處設置有風門調節(jié)機構55。如圖15、圖16所示，風門調節(jié)機構陽包括風門板支架64及通過螺栓63活動連接在風門板支架64上的風門板 62。風門板62上設置有豎向長圓孔66，風門板支架64上設置有橫向長圓孔65，風門板支架64通過螺栓連接在雜料室69上。通過調節(jié)螺栓在豎向長圓孔66及橫向長圓孔65中的位置，可以調節(jié)風門的大小，調整通風量。雜料室69的上部設置有出風口 52，分選出的粉塵通過出風口 52排出；雜料室69 的底部設置有廢料出口 54。如圖2所示，雜料室69的出風口 52通過風管10依次與沉降室 6、除塵器及風機2相連，沉降室6還通過管道與拋丸清理室12相連，在除塵器及風機2上還連接有消音器1。大顆粒塵埃經(jīng)沉降室6急速減速沉降后排出筒外。除塵器采用濕式除塵器，過濾細微狀塵埃，使氣體排放符合國家排放標準。風機為濕式除塵器、沉降室6、拋丸清理室12和鋼丸分選器11等換氣排塵提供氣源。消音器1用于降低設備噪音，優(yōu)化勞動環(huán)境。在風門調節(jié)機構55與出風口 52之間還設置有擋料板53。擋料板53焊接在雜料室69內，其作用是在風道中增加阻力，使破碎顆粒及氧化皮沉積，從廢料出口 M中排出。儲丸箱44位于風選室68的下方，分選出的合格鋼丸儲存在儲丸箱44內。儲丸箱 44的底部設置有三個出丸口 50。一個出丸口 50與振動篩分機相連，可以進一步分選鋼丸， 更加保證鋼丸的分選質量；另兩個出丸口 50分別與拋丸器8相連，為拋丸器8提供鋼丸。儲丸箱44的底部兩側還可以設置有導料斗48，導料斗48的底部設置有閘閥49。 該導料斗48與拋丸清理室12副室的鋼丸流幕密封裝置7相連，以便形成起密封作用的鋼丸幕簾。在儲丸箱44上還設置有觀察孔47，用于觀測儲丸箱44內的料位。鋼丸分選器11的工作過程如下待分選的鋼丸從上箱體42中進入分選器，在下料室67的下料口 70形成幕簾，從風選室68進風口進入的風在進風口與雜料室69的出風口 52之間形成氣流，氣流通過鋼丸幕簾時對其進行風選，較重的合格的鋼丸直接落入儲丸箱44，較輕的粉塵、破碎顆粒及氧化皮隨著氣流進入雜料室69，在擋料板53的作用下進一步分離，粉塵從出風口 52中排出，破碎顆粒及氧化皮下沉從廢料出口 M中排出。本實用新型中的鋼丸分選器11使待分選鋼丸形成幕簾，采用風選，無機械動力， 節(jié)省能耗，而且分離效果好；鋼丸分選器11通過掛板機構56調節(jié)鋼丸幕簾的流量、通過風門調節(jié)機構陽調節(jié)風量，調節(jié)容易方便；鋼丸分選器11結構簡單，維修簡便，鋼丸分選效果好。如圖17 圖20所示，是本實用新型中的鋼丸流幕密封裝置7，用于對拋丸清理室12進行有效密封，防止鋼丸飛濺。鋼丸流幕密封裝置7包括具有上下開口的箱體74，箱體74固定在拋丸清理室12 的上部，其上開口與鋼丸分選器11相連。在箱體74內設置有與上開口固定連接的流丸槽 79，流丸槽79做成上大下小的漏斗形，用來對鋼丸起導向作用，其出口處設置有控制鋼丸流量的控料機構。箱體74下開口的下方設置有導流箱體76，導流箱體76固定在拋丸清理室12內，用來形成鋼丸流幕，其出口處設置有調節(jié)鋼丸流幕流量的調節(jié)機構77。控料機構包括位于流丸槽79下方的控料件80，該控料件80的橫截面為弧形，其兩端設置有轉軸，轉軸可旋轉地安裝于箱體74上的第三軸承座78上，其中一根轉軸與旋轉機構相連。上述旋轉機構包括固定在轉軸上的連桿73以及與連桿73另一端相連的氣缸72。 氣缸72通過氣缸支座71固定在拋丸機清理室的頂部。箱體74上設置有與連桿73位置相對應的限位機構75。限位機構75包括固定在箱體74上的限位板及螺紋連接在該限位板上的限位螺栓，通過調整限位螺栓的位置，來限制連桿73的位置，進而限制控料件80的角度， 從而控制鋼丸的下料量。如圖21 圖23所示，導流箱體76由兩塊相對的邊板82以及兩塊相對的側板84 焊接成方管狀，其上端焊接有法蘭板81，導流箱體76通過法蘭板81固定在拋丸機清理室頂板的下表面。導流箱體76的底部設置有人字型的淌板83，人字型淌板83的兩側設置有導流箱體76的出口。在每塊側板84上還焊接有兩塊耳板85，耳板85用來吊掛調節(jié)機構77。如圖24、圖25所示，調節(jié)機構77包括矩形的第二掛板87，第二掛板87的頂部焊接有圓鋼86，圓鋼86的兩端擱置在導流箱體76的耳板85上，將調節(jié)機構77吊掛在導流箱體76的出口上。相鄰的兩塊第二豎板88的外端由第二圓管90連成一體，一組第二平衡塊 89架設在相鄰的兩塊第二豎板88上。通過改變第二平衡塊89的數(shù)量來調整調節(jié)機構77 對導流箱體76的出口的壓力，從而調整鋼丸流幕的流量。鋼丸流幕密封裝置7的工作過程如下從箱體74進入的鋼丸經(jīng)過流丸槽79進入導流箱體76，在導流箱體76的人字型淌板83的導向下向下流動，在清理室進出口的地方自然形成一道鋼丸簾幕，用于遮擋拋丸室內飛濺出的鋼丸。簾幕的厚薄通過控料機構和調節(jié)機構77的聯(lián)合作用來控制。本實用新型中的鋼丸流幕密封裝置7通過使用拋丸機內循環(huán)的鋼丸，在拋丸清理室12內形成鋼丸簾幕，可有效防止鋼丸外射。結構簡單，調節(jié)方便，密封性好。再參見圖1 圖3，本實用新型在鋼丸分選器11及斗式提升機14部位設置有檢修平臺15，并配有扶梯，方便操作人員維護和檢修設備，保證安全。本實用新型還設有電氣系統(tǒng)5，控制各執(zhí)行元件，對拋丸全過程進行監(jiān)控。電氣系統(tǒng)5采用可編程序控制器，提高了自動化程度，降低了操作工人的勞動強度。輥筒22轉速和工件行走速度由變頻實現(xiàn)無級可調。另外，設有多種功能a、具有手動和自動兩種制式， 前者用于調試維修，后者用于正常生產；b、正常生產時，拋丸時間可自行設定；C、拋丸器開蓋修理，拋丸器聯(lián)鎖(不能運轉)；d、具有提升機皮帶輪停轉自動監(jiān)控功能；e、具有工序模擬顯示和故障聲光報警功能；f、具有必要的安全聯(lián)鎖和急停功能。本實用新型的工作過程如下本實用新型為通過式拋丸，工作的時候，工作人員將圓簧從上往下放置于工件旋轉機構4進料段的輥筒22上，工件輸送機構13的撥桿觀自動將圓簧緩緩推入拋丸清理室12，圓簧的自轉由輥筒22的相對滾動自然形成，拋丸清理室12 上方的兩個高效率的拋丸器8將大量的鋼丸擊打到圓簧上面，實現(xiàn)拋丸強化的功能；經(jīng)過拋丸的圓簧依次被撥桿觀推出拋丸清理室12，直接掉入外部的存料箱中；拋丸后的鋼丸進入回收系統(tǒng)回收利用；粉塵由除塵系統(tǒng)凈化后排放。1、鋼丸流向拋丸器8—拋丸一螺旋輸送器3—斗式提升機14一鋼丸分選器11 一丸閥一拋丸器8。2、粉塵流向拋丸清理室12、鋼丸分選器11一沉降室6—濕式除塵器一風機2—清潔氣體排放。3、工件走向上料一連續(xù)旋轉行進一連續(xù)旋轉拋丸一連續(xù)旋轉行進一下料。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，鋼丸分選器采用風選，無機械動力，減少了一套螺旋輸送器，節(jié)省了能耗，本實用新型整機功耗小，工作可靠，節(jié)能、環(huán)保，結構緊湊、簡潔；工件從端面自動下料，降低了操作工人負荷，且可實現(xiàn)流水作業(yè)，生產率有了明顯提高，操作更加人性化；采用創(chuàng)新的鋼丸流幕密封裝置，通過使用拋丸機內循環(huán)的鋼丸，在拋丸機清理室內形成鋼丸簾幕，密封性好，可有效防止鋼丸飛濺傷人，安全可靠；工件輸送機構采用環(huán)鏈， 不易斷裂，且可根據(jù)工件長度隨意調節(jié)撥桿距離，互換性好。
權利要求1.一種節(jié)能型彈簧強化拋丸機，包括拋丸清理室(12)，所述拋丸清理室(12)的頂部固定有拋丸器(8)，所述拋丸清理室(12)內自上而下布置有縱向的工件旋轉機構(4)、工件輸送機構(13)及螺旋輸送器(3)，所述拋丸清理室(12)的上方固定有鋼丸分選器(11)，所述拋丸清理室(12)的后方固定有斗式提升機(14)，所述斗式提升機(14)的進料口及出料口分別與所述螺旋輸送器(3)及所述鋼丸分選器(11)相連，所述鋼丸分離器(11)的出料口與所述拋丸器(8)相連，其特征是所述鋼丸分離器(11)包括自上而下依次連接的上箱體 (42 )、分選箱體(43 )及儲丸箱(44 )；所述分選箱體(43 )被分隔成下料室(67 )、風選室(68 ) 及雜料室(69 )；所述下料室(67 )的上部與所述上箱體(42 )相連通，其下部通過下料口( 70 ) 與所述風選室(68)相連通；所述風選室(68)內設置有封閉所述下料口(70)的掛板機構 (56)，所述風選室(68)上設置有進風口，其底部與所述儲丸箱(44)相連通，其側面與所述雜料室(69)相連通；所述雜料室(69)與所述風選室(68)的連通處設置有風門調節(jié)機構 (55)，其上部設置有出風口(52)，其底部設置有廢料出口(54)；所述儲丸箱(44)的底部設置有與所述拋丸器(8)相連的出丸口(50)。
2.按照權利要求1所述的節(jié)能型彈簧強化拋丸機，其特征是所述掛板機構(56)包括第一掛板(58)及固定在所述第一掛板(58)上的第一平衡塊(59)。
3.按照權利要求1所述的節(jié)能型彈簧強化拋丸機，其特征是所述風門調節(jié)機構(55) 包括風門板支架(64)及活動連接在所述風門板支架(64)上的風門板(62)，所述風門板 (62)上設置有豎向長圓孔(66)，所述風門板支架(64)上設置有橫向長圓孔(65)。
4.按照權利要求1所述的節(jié)能型彈簧強化拋丸機，其特征是所述儲丸箱(44)的底部還設置有與振動篩分機(9)相連的出丸口(50)。
5.按照權利要求1所述的節(jié)能型彈簧強化拋丸機，其特征是所述雜料室(69)的出風口(52)通過風管(10)依次與沉降室(6)、除塵器及風機(2)相連。
6.按照權利要求1所述的節(jié)能型彈簧強化拋丸機，其特征是所述拋丸清理室(12)的縱向兩側分別設置有副室，每個所述副室內設置有一套鋼丸流幕密封裝置(7)，所述鋼丸流幕密封裝置(7)包括具有上下開口的箱體(74)，所述箱體(74)的上開口與所述儲丸箱(44) 底部的導料斗(48)相連，所述箱體(74)內設置有與所述上開口固定連接的流丸槽(79)， 所述流丸槽(79)的出口處設置有控料機構，所述箱體(74)下開口的下方設置有導流箱體 (76),所述導流箱體(76)的出口處設置有調節(jié)機構(77)。
7.按照權利要求6所述的節(jié)能型彈簧強化拋丸機，其特征是所述控料機構包括位于所述流丸槽(79 )下方的控料件(80 )，所述控料件(80 )的兩端設置有轉軸，所述轉軸可旋轉地安裝于所述箱體(74)上的第三軸承座(78)上，其中一根轉軸與旋轉機構相連；所述旋轉機構包括固定在所述轉軸上的連桿(73)以及與所述連桿(73)另一端相連的氣缸(72)。
8.按照權利要求6所述的節(jié)能型彈簧強化拋丸機，其特征是所述箱體(74)上設置有與所述連桿(73)位置相對應的限位機構(75)；所述限位機構(75)包括固定在所述箱體 (74)上的限位板及螺紋連接在所述限位板上的限位螺栓。
9.按照權利要求1所述的節(jié)能型彈簧強化拋丸機，其特征是所述工件輸送機構(13) 包括平行設置的可旋轉的主動軸(32)及從動軸(25)，所述主動軸(32)與傳動機構相連，所述主動軸(32)及所述從動軸(25)上分別安裝有相對應的兩個環(huán)鏈輪(33)，處于同一側的兩個所述環(huán)鏈輪(33 )外環(huán)繞有環(huán)鏈(26 )，兩根所述環(huán)鏈(26 )之間活動連接有撥桿座(27 )，所述撥桿座(27)上固定有撥桿(28)；所述環(huán)鏈(26)的外側設置有環(huán)鏈保護罩(37)。
10.按照權利要求9所述的節(jié)能型彈簧強化拋丸機，其特征是所述傳動機構包括安裝在所述主動軸(32)上的從動滾子鏈輪(34)，所述從動滾子鏈輪(34)通過第二滾子鏈(36) 與主動滾子鏈輪(35)相連，所述主動滾子鏈輪(35)安裝在第二減速電機(29)的輸出軸上。
專利摘要本實用新型涉及一種節(jié)能型彈簧強化拋丸機，包括拋丸清理室及拋丸器，拋丸清理室的上方固定有鋼丸分選器；鋼丸分離器包括自上而下依次連接的上箱體、分選箱體及儲丸箱；分選箱體被分隔成下料室、風選室及雜料室；下料室的上部與上箱體相連通，其下部通過下料口與風選室相連通；風選室內設置有封閉下料口的掛板機構，風選室上設置有進風口，其底部與儲丸箱相連通，其側面與雜料室相連通；雜料室與風選室的連通處設置有風門調節(jié)機構，其上部設置有出風口，其底部設置有廢料出口；儲丸箱的底部設置有與拋丸器相連的出丸口。本實用新型中的鋼丸分選器采用風選，無機械動力，節(jié)省了能耗，本實用新型整機功耗小，工作可靠，節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號B24C5/00GK202292445SQ201120112568
公開日2012年7月4日 申請日期2011年4月16日 優(yōu)先權日2011年4月16日
發(fā)明者付素秀, 徐遠兵, 翟連方, 高葉嵩 申請人:無錫國達機械設備有限公司