專利名稱：硅鋼連續(xù)退火機(jī)組帶鋼防擦傷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硅鋼連續(xù)退火機(jī)組帶鋼防擦傷技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適用于連續(xù)退火機(jī)組在設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收機(jī)組時(shí)防止鋼帶通過連續(xù)退火機(jī)組時(shí)容易產(chǎn)生擦傷事故的裝置。
背景技術(shù)：
因采用連續(xù)退火機(jī)組生產(chǎn)取向和無取向硅鋼的產(chǎn)品質(zhì)量均勻，生產(chǎn)能力高，生產(chǎn)周期短，能源消耗低，易于提高自動(dòng)化控制水平，故目前已為世界各國廣泛采用。連續(xù)退火機(jī)組的主要功能是通過退火后，可得到所需要的電磁性能、力學(xué)性能，可獲得良好的板型及表面涂層。在退火過程中能將鋼中的碳含量降至一定范圍，并使晶粒長大，同時(shí)必須控制磁性水平。在連續(xù)退火中影響磁性的主要工藝因素為溫度、時(shí)間、氣氛及帶鋼的張力等。硅鋼的生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，連續(xù)退火機(jī)組容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要有擦傷、劃傷、過燒、結(jié)瘤等，由于連續(xù)退火機(jī)組屬于硅鋼生產(chǎn)的成品工序，一旦形成廢品，就會(huì)造成較大損失。帶鋼在連續(xù)退火機(jī)組內(nèi)部的傳動(dòng)是借助爐底輥從入側(cè)輸送到出側(cè)，爐底輥均勻分布在連續(xù)退火機(jī)組的中心線上，相互之間有一定的距離。鋼帶在機(jī)組內(nèi)部運(yùn)行時(shí)必須保證不能與其它靜止的堅(jiān)硬物體接觸，否則會(huì)產(chǎn)生摩擦，鋼帶被擦傷。目前，武鋼硅鋼片廠使用的一個(gè)帶鋼連續(xù)退火機(jī)組CA5，在一段時(shí)間里該機(jī)組產(chǎn)生了較多的擦傷事故，嚴(yán)重地影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的硅鋼連續(xù)退火機(jī)組帶鋼防擦傷裝置，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)如圖1所示，設(shè)帶鋼與A輥接觸的速度為\，與B輥接觸的速度為\。當(dāng)機(jī)組升速時(shí)，VA> Vb，鋼帶是平直的。當(dāng)機(jī)組減速或勻速時(shí)，即Va < Vb或Va = VB，帶鋼都會(huì)產(chǎn)生懸鏈。因?yàn)闄C(jī)組正常生產(chǎn)時(shí)，帶鋼都處于勻速狀態(tài)，所以我們只討論Va = Vb的狀態(tài)。見圖1，設(shè)此時(shí)懸鏈的腹長為D，則D = D1+D2。其中，Dl是理想板型懸鏈線的腹長，
TJ ^P_x￡_TJD\=—(e" +e H )-—............ ( 1 )(參考《高等數(shù)學(xué)講義》樊映川等編)
P式中，H-懸鏈腹部的張力P-單位弧長的重力X-腹底至B輥的距離D2是非理想板型，比如說單邊浪較大的鋼帶所產(chǎn)生的附加腹長。D2可以通過測量實(shí)際帶鋼來確定。通過計(jì)算可以得出帶鋼通過連續(xù)退火機(jī)組時(shí)的最大腹長為D。在設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收機(jī)組設(shè)備時(shí)，尤其是對于爐子的進(jìn)出口、爐喉、循環(huán)快冷風(fēng)機(jī)RJC，要注意通板線與其底部設(shè)備的距離必須大于D，這樣才能保證帶鋼通過連續(xù)退火機(jī)組時(shí)不會(huì)產(chǎn)生擦傷。為了消除CA5的擦傷，我們對機(jī)組進(jìn)行了檢查發(fā)現(xiàn)擦傷部位為出口密封室。根據(jù)計(jì)算該機(jī)組內(nèi)鋼帶懸鏈的腹長D對出口密封室進(jìn)行了改造。改造的大致步驟是將鋼制爐體切開，將此處的通氣口和取氣口移位，在靠近爐喉的爐壁上安裝了軸承座，軸承座上再加裝一套爐輥，在爐輥上裝上鏈輪，并將鏈輪納入到爐傳動(dòng)系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)。所述爐輥為碳套爐輥。所述爐輥上面帶鋼運(yùn)行的通板線與其底部設(shè)備的距離必須大于帶鋼懸鏈的腹長 D0本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用方便，能有效消除機(jī)組對帶鋼的擦傷，從而可提高產(chǎn)品質(zhì)量。CA5是武鋼硅鋼片廠的一個(gè)帶鋼連續(xù)退火機(jī)組，主要生產(chǎn)無取向硅鋼，在改造前平均每個(gè)月因?yàn)椴羵a(chǎn)生的廢品為60噸，改造后沒有再發(fā)生擦傷事故。若按每噸無取向硅鋼1000元計(jì)算，則每個(gè)月可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益達(dá)6萬元。

圖1為運(yùn)行中的帶鋼所產(chǎn)生懸鏈的機(jī)理示意圖。圖2為改造前的出口密封室的通板示意圖。圖3為改造后的出口密封室的通板示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但實(shí)施例不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。圖中各標(biāo)號所表示的含義為1-爐輥；2-爐喉；3-出口密封室；4-通板線(帶鋼運(yùn)行中的理想直線)。改造前的出口密封室3的通板示意圖如圖2所示，通板線4離爐喉2頂部的距離設(shè)計(jì)為50mm，由于制造方面的原因?qū)嶋H距離為15mm。為了消除劃傷，將爐喉頂切割下30mm(再不能往下切割了)，實(shí)際距離就為45mm 了。即使如此，擦傷仍未消除。于是我們進(jìn)行了分析，設(shè)一般的通板厚度為0. 5mm，板寬為1020mm，帶鋼的張力為2. 8N/mm2，代入公式(1)，得 Dl 12mm。據(jù)分析，若單邊浪太大，D2有時(shí)達(dá)50mm以上。因D1+D2 > 45mm，所以，此處帶鋼懸鏈腹部與爐喉頂磨擦是必然的。為了消除擦傷，我們對出口密封室進(jìn)行了改造。改造的大致步驟是將鋼制爐體切開，將此處的通氣口和取氣口移位，在靠近爐喉2的爐壁上安裝了軸承座，再加裝一套碳套爐輥1，在爐輥1上裝上鏈輪，并將鏈輪納入到爐傳動(dòng)系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)。改造后的通板示意圖見圖3。上述理想板型懸鏈線的腹長D1、非理想板型所產(chǎn)生的懸鏈線附加腹長D2和帶鋼懸鏈最大腹長D的確定
TT ^PxP ZJ①根據(jù)上述公式，Dl = ^k" +e H)-一，為理想板型懸鏈線的腹長。
^pP[0029]②根據(jù)實(shí)際情況估算D2，為非理想板型附加腹長。③根據(jù)D = D1+D2得到整個(gè)機(jī)組的懸鏈的腹長。檢查機(jī)組各部位在鋼帶運(yùn)行中心線下方D以內(nèi)是否有物體干涉鋼帶的運(yùn)行，若有將其改掉即能解決鋼帶擦傷問題。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。倘若對本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型的基本構(gòu)思或等同技術(shù)的范圍，則本實(shí)用新型也應(yīng)該包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。本說明書中若有未作詳細(xì)描述的內(nèi)容，應(yīng)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知的技術(shù)，此處不再贅述。
權(quán)利要求1.一種硅鋼連續(xù)退火機(jī)組帶鋼防擦傷裝置，它在退火爐的進(jìn)出口處均設(shè)有爐輥，其特征在于在靠近爐喉O)的爐壁上增設(shè)有軸承座，軸承座上加裝一套爐輥(1)，在爐輥(1) 上設(shè)有鏈輪，鏈輪與爐的傳動(dòng)系統(tǒng)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的硅鋼連續(xù)退火機(jī)組帶鋼防擦傷裝置，其特征在于上述爐輥(1) 為碳套爐輥。
3.如權(quán)利要求1所述的硅鋼連續(xù)退火機(jī)組帶鋼防擦傷裝置，其特征在于上述爐輥(1) 上面帶鋼運(yùn)行的通板線(4)與底部設(shè)備的距離大于帶鋼懸鏈的腹長。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硅鋼連續(xù)退火機(jī)組帶鋼防擦傷裝置，它在退火爐的進(jìn)出口處均設(shè)有爐輥，其獨(dú)特之處在于在靠近爐喉的爐壁上增設(shè)有軸承座，軸承座上加裝一套爐輥，爐輥上設(shè)有鏈輪，鏈輪與爐的傳動(dòng)系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型是一種適用于連續(xù)退火機(jī)組在設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收機(jī)組時(shí)防止鋼帶通過連續(xù)退火機(jī)組時(shí)容易產(chǎn)生擦傷事故的裝置。
文檔編號C21D1/26GK202039098SQ201120113588
公開日2011年11月16日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者余小安, 劉運(yùn)智, 盧開顏, 孫林, 李東明, 李建文, 鄭志齊 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司