專利名稱：用于壓鑄機的單向閥壓射裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓鑄機零部件技術領域，尤其是一種用于壓鑄機的單向閥壓射裝置。
背景技術：
壓鑄機是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)能、節(jié)省原材料等方面出發(fā)，壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展。壓鑄機中的核心部件是壓射裝置，如圖3所示，現(xiàn)有的壓射裝置包括壓射活塞1、浮動活塞2、增壓活塞桿3和增壓活塞4，壓射裝置由液壓系統(tǒng)控制工作。 還具有依次密封連接的壓射缸筒5、壓射閥板6和增壓閥板7，壓射缸筒5的缸筒內放置壓射活塞1和浮動活塞2，增壓閥板7內放置增壓活塞4，增壓活塞桿3右端固定連接增壓活塞4，左端穿過浮動活塞2，增壓活塞桿3的左端部固定設置一個孔碟8，浮動活塞2為中空筒體，增壓活塞桿3靠近浮動活塞2處具有一個與浮動活塞2筒體相對應的密封錐。壓射閥板6上開設有行程油口 61，慢速和快速壓射階段，壓力油進入行程油口 61流過增壓活塞桿3上密封錐31與浮動活塞2間的間隙，通過孔碟8后推動壓射活塞1向左運動；增壓閥板7靠近增壓活塞3處開設有增壓油口 71，增壓階段，壓力油進入增壓油口 71，推動增壓活塞4及增壓活塞桿3向左運動，使增壓活塞桿3上的密封錐31與浮動活塞2的筒體密封并推動浮動活塞2向左運動，使壓射活塞1端壓力瞬間升高，形成增壓；回程時壓射活塞1向右運動，壓力油使浮動活塞2向右運動并頂開增壓活塞桿3，使壓力油從行程油口 61回流?，F(xiàn)有的壓鑄機采用的浮動活塞2的壓射裝置結構復雜，制造困難，安裝及維修復雜，導致制造成本和使用成本較高，機構的復雜導致運行不可靠，穩(wěn)定性差，難以滿足高端壓鑄件的要求，需要一種替代產(chǎn)品，降低成本并提高運行穩(wěn)定性。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是為了簡化現(xiàn)有的壓鑄機結構提高運行穩(wěn)定性， 本實用新型提供一種用于壓鑄機的單向閥壓射裝置，采用單向閥實現(xiàn)增壓操作，運行可靠穩(wěn)定，制造簡單。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種用于壓鑄機的單向閥壓射裝置，包括壓射缸筒、設置在壓射缸筒內的壓射活塞、增壓活塞和增壓閥板，增壓閥板開設有第一閥孔和第二閥孔，增壓活塞設置在第一閥孔中且與第一閥孔動密封配合，壓射缸筒與增壓閥板的第一閥孔之間密封連接，所述的壓射活塞和增壓活塞之間設有單向閥，單向閥的一端設置在壓射缸筒內與壓射缸筒動密封配合，單向閥的另一端與增壓活塞固定連接，第二閥孔與單向閥進油口相通，單向閥出油口連通壓射缸筒的無桿腔，增壓閥板的第二閥孔通入壓力油經(jīng)過單向閥進入壓射缸筒的無桿腔，增壓閥板的第二閥孔處還設有回程時頂開單向閥的單向閥頂桿，增壓閥板的第一閥孔的兩端還開設有通入壓力油推動增壓活塞在第一閥孔內動作的A腔和B腔。 優(yōu)選單向閥，單向閥為彈簧式單向閥，單向閥包括單向閥座、單向閥芯、彈簧和單向閥體，單向閥座一端可滑動設置在壓射缸筒的缸筒內，單向閥座的另一端與增壓活塞的一端固定連接，所述的單向閥體一端設置在增壓活塞內，單向閥體另一端穿過增壓活塞與第二閥孔連通，所述的單向閥座和單向閥體為中空筒體，所述的單向閥芯安裝在單向閥座的中空筒體內，單向閥芯上開設有通液孔，單向閥芯與單向閥座之間設有提供預緊力的彈簧，單向閥芯在彈簧作用下與單向閥體筒體端面密封連接。所述的增壓閥板的第二閥孔端面處還具有閥蓋，所述的閥蓋與增壓閥板密封連接，所述的閥蓋內開設有與第二閥孔連通的進油孔，所述的單向閥頂桿設置在閥蓋上，單向閥頂桿的長度大于單向閥芯端面到閥蓋端面的距離。為保護第二閥孔不受磨損，所述的單向閥體與第二閥孔之間具有同軸設置的導向套，導向套固定安裝在增壓閥板的缸體內。為使單向閥座和增壓活塞連接可靠，所述的單向閥座和增壓活塞的連接端通過聯(lián)結法蘭固定連接。本實用新型的有益效果是，本實用新型的用于壓鑄機的單向閥壓射裝置結構簡單，易于制造，制造成本低，安裝和維修方便，對油路集成度高，相對于浮動活塞運行穩(wěn)定可靠，能解決在壓力控制情況下提前增壓和行程控制增壓時速度不穩(wěn)定的問題，增壓可實現(xiàn)行程或時間控制，縮短建壓時間，能更大范圍適應現(xiàn)在高端壓鑄件的要求。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的用于壓鑄機的單向閥壓射裝置最佳實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型所述的單向閥的最佳實施例的結構示意圖。圖中1.壓射缸筒，11.無桿腔，2.壓射活塞，3.增壓活塞，4.增壓閥板，41.第一閥孔，42.第二閥孔，43. A腔，44. B腔，5.單向閥，51.單向閥座，52.單向閥芯，53.彈簧， 54.單向閥體，6.閥蓋，7.導向套，8.聯(lián)結法蘭。圖3是現(xiàn)有技術中浮動活塞壓射裝置的結構示意圖。圖中1.壓射活塞，2.浮動活塞，3.增壓活塞桿，31.密封錐，4.增壓活塞，5.壓射油缸，6.壓射閥板，61.行程油口，7.增壓閥板，71.增壓油口，8.孔碟。
具體實施方式
現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
圖1圖2是本實用新型的用于壓鑄機的單向閥壓射裝置最佳實施例，包括壓射缸筒1、設置在壓射缸筒1內的壓射活塞2、增壓活塞3和增壓閥板4，增壓閥板4開設有第一閥孔41和第二閥孔42，增壓活塞3設置在第一閥孔41中且與第一閥孔41動密封配合，壓射缸筒1與增壓閥板4的第一閥孔41之間密封連接，所述的壓射活塞2和增壓活塞3之間設有單向閥5，單向閥5的一端設置在壓射缸筒1內與壓射缸筒1動密封配合，單向閥5的另一端與增壓活塞3固定連接，第二閥孔42與單向閥5進油口相通，單向閥5出油口連通壓射缸筒3的無桿腔11，增壓閥板4的第二閥孔42通入壓力油經(jīng)過單向閥5進入壓射缸筒 1的無桿腔11，增壓閥板4的第二閥孔42處還設有回程時頂開單向閥5的單向閥頂桿61， 增壓閥板4的第一閥孔41的兩端還開設有通入壓力油推動增壓活塞3在第一閥孔41內動作的A腔43和B腔44。為更好的實現(xiàn)增壓操作優(yōu)選單向閥，單向閥5為彈簧式單向閥，單向閥5包括單向閥座51、單向閥芯52、彈簧53和單向閥體54，單向閥座51 —端可滑動設置在壓射缸筒1的缸筒內，單向閥座51的另一端與增壓活塞3的一端固定連接，單向閥體54 —端設置在增壓活塞3內，單向閥體54另一端穿過增壓活塞與第二閥孔42連通，單向閥座51和單向閥體 54為中空筒體，單向閥芯52安裝在單向閥座51的中空筒體內，單向閥芯52上開設有通液孔，單向閥芯52與單向閥座51之間設有提供預緊力的彈簧53，單向閥芯52在彈簧53作用下與單向閥體54筒體端面密 封連接。增壓閥板4的第二閥孔42端面處還具有閥蓋6，閥蓋6與增壓閥板4密封連接， 閥蓋6內開設有與第二閥孔42連通的進油孔，單向閥頂桿61設置在閥蓋6上，單向閥頂桿 61的長度大于單向閥芯52端面到閥蓋6端面的距離。單向閥體54與第二閥孔42之間具有同軸設置的導向套7，導向套7固定安裝在增壓閥板4的缸體內。單向閥座51和增壓活塞3的連接端通過聯(lián)結法蘭8固定連接。以下介紹壓鑄機射料工作流程a.慢速將容杯內合金液向澆口處推進，同時排氣；b.合金液完全到達澆口處后，壓射活塞高速運動，推動合金液快速充滿模具型腔；C.當合金液充滿型腔后，瞬間啟動高壓將合金液壓實。以下結合采用本實用新型的用于壓鑄機的單向閥壓射裝置的射料工作流程a慢速第二閥孔42和A腔43打開，B腔44關閉，閥蓋6的進液孔通入壓力油，壓力油依次流過第二閥孔42和單向閥體54，壓力油流到單向閥體54與單向閥芯52結合處頂開單向閥芯 52，壓力油流過單向閥芯52上的通液孔進入壓射缸筒1的無桿腔11內，推動壓射活塞2慢速前進，將容杯內的合金液向澆口處推進，同時排氣；b快速壓射第二閥孔42和A腔43打開，B腔44關閉，第二閥孔42內的壓力油通入量加大，推動壓射活塞2高速運動，使合金液快速充滿模具型腔；c增壓當合金液充滿型腔即快速壓射完成時，無桿腔11內的壓力瞬間升高，單向閥5在彈簧53的預緊力和無桿腔11內的壓力作用下迅速關閉，即單向閥芯52在彈簧53 的預緊力和壓射活塞2端的壓力作用下向右移動與單向閥體54封閉，此時B腔44開啟，壓力油從A腔43流入，增壓活塞3受到向左的作用力，增壓活塞3向左移動，壓射活塞2端的壓力瞬間大幅升高，形成增壓；d回程當壓射工序完成后，對產(chǎn)品保壓一定時間后，壓鑄機需進行下一個零件的壓鑄，壓射缸筒1有桿腔與B腔44同時進入壓力油，壓射活塞2與增壓活塞3回程向右移動，當單向閥5的單向閥芯52與單向閥頂桿61接觸時，單向閥芯52被頂住，使單向閥5打開，壓力油流過單向閥5進入第二閥孔42，逐漸使壓射活塞2恢復到初始位置。以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求1.一種用于壓鑄機的單向閥壓射裝置，其特征在于包括壓射缸筒(1)、設置在壓射缸筒⑴內的壓射活塞⑵、增壓活塞⑶和增壓閥板(4)，增壓閥板(4)開設有第一閥孔(41) 和第二閥孔(42)，增壓活塞(3)設置在第一閥孔(41)中且與第一閥孔(41)動密封配合，壓射缸筒⑴與增壓閥板⑷的第一閥孔(41)之間密封連接，所述的壓射活塞(2)和增壓活塞(3)之間設有單向閥(5)，單向閥(5)的一端設置在壓射缸筒(1)內與壓射缸筒(1)動密封配合，單向閥(5)的另一端與增壓活塞(3)固定連接，第二閥孔(42)與單向閥(5)進油口相通，單向閥(5)出油口連通壓射缸筒(3)的無桿腔(11)，增壓閥板⑷的第二閥孔 (42)通入壓力油經(jīng)過單向閥(5)進入壓射缸筒(1)的無桿腔(11)，增壓閥板(4)的第二閥孔(42)處還設有回程時頂開單向閥(5)的單向閥頂桿(61)，增壓閥板(4)的第一閥孔(41) 的兩端還開設有通入壓力油推動增壓活塞(3)在第一閥孔(41)內動作的A腔(43)和B腔 (44)。
2.如權利要求1所述的用于壓鑄機的單向閥壓射裝置，其特征是所述的單向閥(5) 為彈簧式單向閥，單向閥(5)包括單向閥座(51)、單向閥芯(52)、彈簧(53)和單向閥體 (54)，單向閥座(51) —端可滑動設置在壓射缸筒(1)的缸筒內，單向閥座(51)的另一端與增壓活塞(3)的一端固定連接，所述的單向閥體(54) —端設置在增壓活塞(3)內，單向閥體(54)另一端穿過增壓活塞與第二閥孔(41)連通，所述的單向閥座(51)和單向閥體(54) 為中空筒體，所述的單向閥芯(52)安裝在單向閥座(51)的中空筒體內，單向閥芯(52)上開設有通液孔，單向閥芯(52)與單向閥座(51)之間設有提供預緊力的彈簧(53)，單向閥芯 (52)在彈簧(53)作用下與單向閥體(54)筒體端面密封連接。
3.如權利要求2所述的用于壓鑄機的單向閥壓射裝置，其特征是增壓閥板(4)的第二閥孔(42)端面處還具有閥蓋(6)，所述的閥蓋(6)與增壓閥板⑷密封連接，所述的閥蓋 (6)內開設有與第二閥孔(42)連通的進油孔，所述的單向閥頂桿(61)固定設置在閥蓋(6) 上，單向閥頂桿(61)的長度大于單向閥芯(52)端面到閥蓋(6)端面的距離。
4.如權利要求2所述的用于壓鑄機的單向閥壓射裝置，其特征是所述的單向閥體 (54)與第二閥孔(42)之間具有同軸設置的導向套(7)，導向套(7)固定安裝在增壓閥板 (4)的缸體內。
5.如權利要求2所述的用于壓鑄機的單向閥壓射裝置，其特征是所述的單向閥座 (51)和增壓活塞(3)的連接端通過聯(lián)結法蘭(8)固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于壓鑄機的單向閥壓射裝置，包括壓射缸筒、設置在壓射缸筒內的壓射活塞、增壓活塞和增壓閥板，增壓閥板開設有第一閥孔和第二閥孔，增壓活塞設置在第一閥孔中且與第一閥孔動密封配合，壓射缸筒與增壓閥板的第一閥孔之間密封連接，所述的壓射活塞和增壓活塞之間設有單向閥，單向閥的一端設置在壓射缸筒內與壓射缸筒動密封配合，單向閥的另一端與增壓活塞固定連接，第二閥孔與單向閥進油口相通。本實用新型相對于浮動活塞運行穩(wěn)定可靠，能解決在壓力控制情況下提前增壓和行程控制增壓時速度不穩(wěn)定的問題，增壓可實現(xiàn)行程或時間控制，縮短建壓時間，能更大范圍適應現(xiàn)在高端壓鑄件的要求。
文檔編號B22D17/10GK202045356SQ201120116438
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權日2011年4月20日
發(fā)明者杜齊望, 陳新華 申請人:常州華晨機械制造有限公司