專利名稱：可避免淬火件側(cè)彎的淬火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淬火機(jī)，尤其涉及一種可避免淬火件側(cè)彎的淬火機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于制造鋼板彈簧的淬火機(jī)，它有托板和壓板，在托板和壓板上分別安裝一些可以調(diào)整的齒爪，借助液壓系統(tǒng)使齒爪將鋼板彈簧夾住，然后將鋼板彈簧浸入淬火液中，使鋼板彈簧達(dá)到相應(yīng)的組織和硬度要求。托板和壓板將鋼板彈簧夾住后，需要隨鋼板彈簧一起，整體進(jìn)入淬火池中，當(dāng)一次淬火操作完成后，托板和壓板從淬火池中升起來時(shí)結(jié)構(gòu)表面會(huì)附帶大量的淬火液，淬火液會(huì)順著結(jié)構(gòu)表面流回淬火池中，如果兩次淬火操作之間間隔的時(shí)間足夠長(zhǎng)，也即是等淬火液完全從結(jié)構(gòu)表面流掉，那么是不會(huì)對(duì)后續(xù)的彈簧鋼板造成不利影響的；但是，實(shí)際工程中是不可能等待如此之長(zhǎng)的時(shí)間的，托板和壓板在不停的循環(huán)動(dòng)作，根本不可能等結(jié)構(gòu)表面的淬火液完全流盡；殘余在結(jié)構(gòu)表面上的淬火液，特別是殘余在托板豎向面上的淬火液， 托板和壓板夾持鋼板彈簧時(shí)，豎向面會(huì)與鋼板彈簧的側(cè)邊接觸，豎向面上殘余的淬火液會(huì)使鋼板彈簧的側(cè)邊先于彈簧鋼板的其余部分在淬火液的作用下收縮，進(jìn)而導(dǎo)致鋼板彈簧側(cè)彎，這樣的鋼板彈簧根本無法使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提出了一種可避免淬火件側(cè)彎的淬火機(jī)，包括托板，其改進(jìn)在于在托板的豎向面上，設(shè)置多個(gè)凸起，淬火件放置在托板的托持部上，豎向面與淬火件的側(cè)邊接觸。所述凸起為豎向的條狀結(jié)構(gòu)。托板的豎向面形狀呈扇形，托板的托持部呈弧形，托持部與豎向面之間空間垂直。豎向面上部與一扇形壓板滑動(dòng)連接，扇形壓板的壓持部與托持部互相匹配。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是豎向面上的凸起有效地減小了鋼板彈簧與豎向面之間的接觸面積，淬火液可以從凸起、豎向面和鋼板彈簧三者之間的縫隙流走，避免了殘余在豎向面上的淬火液對(duì)鋼板彈簧的影響，避免了鋼板彈簧發(fā)生側(cè)彎，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)為在托板1的豎向面1-2上，設(shè)置多個(gè)凸起2，淬火件放置在托板1的托持部1-1上，豎向面1-2與淬火件的側(cè)邊接觸，減小淬火件與托板1豎向面1-2 的接觸面積。所述凸起2為豎向的條狀結(jié)構(gòu)，以盡量減小鋼板彈簧與豎向面1-2的接觸面積。[0012]托板1的豎向面1-2形狀呈扇形，托板1的托持部1-1呈弧形，托持部1-1與豎向面1-2之間空間垂直；豎向面1-2上部與一扇形壓板3滑動(dòng)連接，扇形壓板3的壓持部3-1 與托持部1-1互相匹配。設(shè)備工作時(shí)，托板1和扇形壓板3先處于分離狀態(tài)，鋼板彈簧被送到托板1處，鋼板彈簧一側(cè)頂在多個(gè)凸起2上，鋼板彈簧的大平面躺在托持部1-1上，扇形壓板3向下運(yùn)動(dòng)，壓持部3-1和托持部1-1將鋼板彈簧夾緊，托板1和扇形壓板3整體向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入淬火池中，淬火完成后，托板1和扇形壓板3又整體升起，然后扇形壓板3向上運(yùn)動(dòng)使松開壓持部3-1和托持部1-1，將已淬火的鋼板彈簧抽走，未淬火的鋼板彈簧又被送到托板1上，由于凸起2與鋼板彈簧的接觸面十分小，殘余在凸起2上的極少的淬火液對(duì)鋼板彈簧幾乎無影響，這就有效的避免了鋼板彈簧發(fā)生側(cè)彎。
權(quán)利要求1.一種可避免淬火件側(cè)彎的淬火機(jī)，包括托板(1)，其特征在于在托板(1)的豎向面 (1-2)上，設(shè)置多個(gè)凸起(2)，淬火件放置在托板(1)的托持部(1-1)上，豎向面(1-2)與淬火件的側(cè)邊接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可避免淬火件側(cè)彎的淬火機(jī)，其特征在于所述凸起(2)為豎向的條狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可避免淬火件側(cè)彎的淬火機(jī)，其特征在于托板(1)的豎向面(1-2)形狀呈扇形，托板(1)的托持部(1-1)呈弧形，托持部(1-1)與豎向面(1-2)之間空間垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可避免淬火件側(cè)彎的淬火機(jī)，其特征在于豎向面(1-2)上部與一扇形壓板(3)滑動(dòng)連接，扇形壓板(3)的壓持部(3-1)與托持部(1-1)互相匹配。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可避免淬火件側(cè)彎的淬火機(jī)，包括托板，其特征在于在托板的豎向面上，設(shè)置多個(gè)凸起，淬火件放置在托板的托持部上，豎向面與淬火件的側(cè)邊接觸。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是豎向面上的凸起有效地減小了鋼板彈簧與豎向面之間的接觸面積，淬火液可以從凸起、豎向面和鋼板彈簧三者之間的縫隙流走，避免了殘余在豎向面上的淬火液對(duì)鋼板彈簧的影響，避免了鋼板彈簧發(fā)生側(cè)彎，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號(hào)C21D1/673GK202047097SQ201120121350
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者覃義云 申請(qǐng)人:重慶紅旗彈簧有限公司