專利名稱：帶鋼表面激光熱加工系統(tǒng)穩(wěn)定防干擾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光加工設(shè)備，特別涉及技術(shù)帶鋼表面激光熱加工系統(tǒng)穩(wěn)定防干擾裝置。
背景技術(shù)：
冷軋工藝中，為了實(shí)現(xiàn)某種特殊工藝要求，提高產(chǎn)品性能，激光表面熱加工常常作為一種有效的加工方法。主要通過激光在帶鋼表面產(chǎn)生的熱應(yīng)力，改善內(nèi)部組織分布結(jié)構(gòu)， 以達(dá)到特殊的產(chǎn)品工藝特性。激光表面熱加工機(jī)即采用大功率CO2激光器，通過激光器及配套的光路掃描裝置， 光路傳輸部分，以連續(xù)式激光束線狀沿與軋向垂直的方向以一定的間距照射在帶有涂層的鋼帶表面，對運(yùn)行的帶鋼進(jìn)行掃描表面熱加工。系統(tǒng)在工作時(shí)，利用激光聚焦后的極高的能量進(jìn)行細(xì)化工作，激光光束的品質(zhì)關(guān)系到掃描帶鋼表面的熱輸入的均勻與否，與工藝效果有著直接的聯(lián)系。一般設(shè)備中，掃描盒正下方為運(yùn)行的帶鋼，帶鋼通過下方聚焦輥高度調(diào)節(jié)，以滿足激光加工要求。但上述加工過程中，存在如下問題激光照射時(shí)明顯光強(qiáng)強(qiáng)弱交替，激光不穩(wěn)定； 掃描盒內(nèi)光路污染，鏡面燒損。分析其原因其中激光加工的帶鋼，均為經(jīng)過涂層機(jī)組處理， 表面附有絕緣涂層，在激光照射時(shí)，由于激光的高能量(焦點(diǎn)基本達(dá)到106W/mm2)，導(dǎo)致表面涂層產(chǎn)生煙霧；帶鋼表面材料瞬時(shí)形成金屬蒸氣，隨著能量的不斷的加大，周圍的空氣也不斷地被離子化，從而迅速形成等離子體，對激光束具有強(qiáng)烈的吸收和發(fā)射的作用，因此弱化了光束質(zhì)量，降低了工藝效果；激光照射產(chǎn)生的煙霧進(jìn)入到光路盒中，污染掃描鏡面及聚焦鏡，衰減激光能量。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶鋼表面激光熱加工系統(tǒng)穩(wěn)定防干擾裝置，可以保證激光系統(tǒng)光束質(zhì)量的穩(wěn)定及加工效果，及時(shí)消除帶鋼表面上涂層在激光高溫照射后， 產(chǎn)生的煙霧、等離子云等干擾媒介，避免光路的污染，提高工藝改善率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是帶鋼表面激光熱加工系統(tǒng)穩(wěn)定防干擾裝置，其包括，若干抽吸風(fēng)道，沿激光聚焦輥長度方向設(shè)置，貼近設(shè)置于聚焦輥上方，風(fēng)口依次對應(yīng)相鄰；風(fēng)道內(nèi)設(shè)置截止閥；吹掃管， 通過一安裝塊設(shè)置于聚焦輥上方，其沿長度方向?qū)?yīng)抽吸風(fēng)道的一側(cè)面開設(shè)有若干吹掃孔。進(jìn)一步，所述的抽吸風(fēng)道上設(shè)有旁通風(fēng)道及相應(yīng)的旁通閥。又，所述的抽吸風(fēng)道風(fēng)口處設(shè)風(fēng)速傳感器，該風(fēng)速傳感器與激光系統(tǒng)連鎖控制。所述的抽吸風(fēng)道內(nèi)分別設(shè)有風(fēng)機(jī)。另外，所述的安裝塊相對吹掃管吹掃孔的反向的一側(cè)面為斜面。[0015]本實(shí)用新型通過風(fēng)道近距離貼近加工光束區(qū)域，形成煙霧吸散口 ；風(fēng)道流量可手動(dòng)調(diào)整，內(nèi)設(shè)風(fēng)速傳感器，與激光系統(tǒng)連鎖控制，保證工作時(shí)，裝置投入。煙霧吸散由強(qiáng)力風(fēng)機(jī)構(gòu)成風(fēng)動(dòng)力；合理的吸散口布局，并配合吹掃壓縮空氣，充分實(shí)現(xiàn)光束穩(wěn)定作用。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型可有效消除帶鋼表面涂層激光照射后產(chǎn)生的不良?xì)怏w，穩(wěn)定了光束加工通道，避免了光學(xué)系統(tǒng)鏡面的污染破壞，提高了激光加工的有效性，具有良好的效果。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例抽吸風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1 圖3，本實(shí)用新型的帶鋼表面激光熱加工系統(tǒng)穩(wěn)定防干擾裝置，其包括，四個(gè)抽吸風(fēng)道1、2、3、4(本實(shí)施例中設(shè)置4個(gè))，沿激光聚焦輥5長度方向設(shè)置，貼近設(shè)置于聚焦輥5上方，風(fēng)口依次對應(yīng)相鄰；風(fēng)道內(nèi)設(shè)置截止閥6 ；吹掃管7，通過一安裝塊8設(shè)置于聚焦輥5上方，其沿長度方向?qū)?yīng)抽吸風(fēng)道1、2、3、4的一側(cè)面開設(shè)有若干吹掃孔71。所述的抽吸風(fēng)道1 (以抽吸風(fēng)道1為例，其他相同)上設(shè)有旁通風(fēng)道9及相應(yīng)的旁通閥10。所述的抽吸風(fēng)道1風(fēng)口處設(shè)風(fēng)速傳感器11，該風(fēng)速傳感器與激光系統(tǒng)連鎖控制。所述的抽吸風(fēng)道1內(nèi)分別設(shè)有風(fēng)機(jī)12。另外，所述的安裝塊8相對吹掃管7吹掃孔71的反向的一側(cè)面81為斜面。安裝塊8上方為上部光路盒13。帶鋼14在聚焦輥5上方運(yùn)行。風(fēng)道近距離貼近加工光束區(qū)域，形成煙霧吸散口 ；風(fēng)道流量可手動(dòng)調(diào)整，內(nèi)設(shè)風(fēng)速傳感器，與激光系統(tǒng)連鎖控制，保證工作時(shí)，裝置投入。煙霧吸散由強(qiáng)力風(fēng)機(jī)構(gòu)成風(fēng)動(dòng)力；合理的吸散口布局，并配合吹掃壓縮空氣，充分實(shí)現(xiàn)光束穩(wěn)定作用。
權(quán)利要求1.帶鋼表面激光熱加工系統(tǒng)穩(wěn)定防干擾裝置，其特征在于，包括，若干抽吸風(fēng)道，沿激光聚焦輥長度方向設(shè)置，貼近設(shè)置于聚焦輥上方，風(fēng)口依次對應(yīng)相鄰；風(fēng)道內(nèi)設(shè)置截止閥；吹掃管，通過一安裝塊設(shè)置于聚焦輥上方，其沿長度方向?qū)?yīng)抽吸風(fēng)道的一側(cè)面開設(shè)有若干吹掃孔。
2.如權(quán)利要求1所述的帶鋼表面激光熱加工系統(tǒng)穩(wěn)定防干擾裝置，其特征在于，所述的抽吸風(fēng)道上設(shè)有旁通風(fēng)道及相應(yīng)的旁通閥。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶鋼表面激光熱加工系統(tǒng)穩(wěn)定防干擾裝置，其特征在于，所述的抽吸風(fēng)道風(fēng)口處設(shè)風(fēng)速傳感器，該風(fēng)速傳感器與激光系統(tǒng)連鎖控制。
4.如權(quán)利要求1或2所述的帶鋼表面激光熱加工系統(tǒng)穩(wěn)定防干擾裝置，其特征在于，所述的抽吸風(fēng)道內(nèi)分別設(shè)有風(fēng)機(jī)。
5.如權(quán)利要求3所述的帶鋼表面激光熱加工系統(tǒng)穩(wěn)定防干擾裝置，其特征在于，所述的抽吸風(fēng)道內(nèi)分別設(shè)有風(fēng)機(jī)。
6.如權(quán)利要求1所述的帶鋼表面激光熱加工系統(tǒng)穩(wěn)定防干擾裝置，其特征在于，所述的安裝塊相對吹掃管吹掃孔的反向的一側(cè)面為斜面。
專利摘要帶鋼表面激光熱加工系統(tǒng)穩(wěn)定防干擾裝置，其包括，若干抽吸風(fēng)道，沿激光聚焦輥長度方向設(shè)置，貼近設(shè)置于聚焦輥上方，風(fēng)口依次對應(yīng)相鄰；風(fēng)道內(nèi)設(shè)置截止閥；吹掃管，通過一安裝塊設(shè)置于聚焦輥上方。所述的抽吸風(fēng)道上設(shè)有旁通風(fēng)道及相應(yīng)的旁通閥。抽吸風(fēng)道風(fēng)口處設(shè)風(fēng)速傳感器，該風(fēng)速傳感器與激光系統(tǒng)連鎖控制。抽吸風(fēng)道內(nèi)分別設(shè)有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型可以保證激光系統(tǒng)光束質(zhì)量的穩(wěn)定及加工效果，及時(shí)消除帶鋼表面上涂層在激光高溫照射后，產(chǎn)生的煙霧、等離子云等干擾媒介，避免光路的污染，提高工藝改善率。
文檔編號C21D1/09GK202081129SQ20112012461
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者文德建, 楊晨龑, 毛興, 顧華中 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司