專利名稱：旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及旋挖鉆機鉆桿長鍵加工裝置，特別涉及一種用于旋挖鉆機鉆桿長鍵淬火的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，旋挖鉆機鉆桿長鍵淬火采取如下工藝旋挖鉆機鉆桿長鍵毛坯在空氣加熱爐中進行加熱至一定溫度，然后將其進行冷卻處理。這種旋挖鉆機鉆桿長鍵淬火工藝存在如下技術(shù)缺陷1、使用空氣加熱爐進行加熱使得淬火工藝整體時間較長，并且耗能高；2、由于受到加熱爐爐體有效加熱區(qū)域大小的限制，能夠加熱的旋挖鉆機鉆桿長鍵的長度有限，并且旋挖鉆機鉆桿長鍵有多種型號和規(guī)格，要實現(xiàn)規(guī)模化快速生產(chǎn)，每種型號和規(guī)格的旋挖鉆機鉆桿長鍵必然需要相配套的加熱爐；3、全部由工人手工操作，工人勞動強度大，人工成本高；4、淬火后得到的旋挖鉆機鉆桿長鍵橫向和縱向的直線度較差，生產(chǎn)出來的旋挖鉆機鉆桿長鍵運送到旋挖鉆機或/和鉆桿生產(chǎn)廠家之后還需要對橫向直線度和縱向直線度不符合要求的旋挖鉆機鉆桿長鍵進行校直，從而給后期的校直工作帶來很大的工作量。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種縮短旋挖鉆機鉆桿長鍵淬火時間、節(jié)能降耗、降低勞動強度、節(jié)約人工成本的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，使得能夠?qū)θ我忾L度的旋挖鉆機鉆桿長鍵進行淬火處理。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，包括長鍵送料裝置以及自所述長鍵送料裝置沿長鍵加工運行方向依次設置的中頻感應加熱裝置和長鍵矯直裝置，還包括臨近所述中頻感應加熱裝置與所述長鍵矯直裝置之間的長鍵設置的噴水冷卻裝置。上述旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，所述中頻感應加熱裝置的感應器為銅管；所述噴水冷卻裝置的供水口與噴水管的中空內(nèi)腔流體導通，，所述噴水管的管壁上設置有與所述噴水管的中空內(nèi)腔流體導通的噴水孔。上述旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，所述銅管和所述噴水管均為環(huán)形，環(huán)形所述銅管和環(huán)形所述噴水管分別形成加熱通道和噴水冷卻通道，所述噴水孔沿環(huán)形所述噴水管均布設置。上述旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，所述長鍵矯直裝置包括主動壓力輥、 從動壓力輥和驅(qū)動裝置，所述從動壓力輥設置在所述主動壓力輥的上方，所述主動壓力輥與所述驅(qū)動裝置驅(qū)動連接。上述旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，所述主動壓力輥包括左主動壓力輥和右主動壓力輥，所述左主動壓力輥與所述右主動壓力輥之間形成長鍵加工運行槽。上述旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，所述左主動壓力輥和所述右主動壓力輥均具有承重輥和橫向限位輥，所述承重輥的直徑小于所述橫向限位輥的直徑；所述左主動壓力輥的承重輥與所述右主動壓力輥的承重輥相鄰設置構(gòu)成所述長鍵加工運行槽的槽底，所述左主動壓力輥的橫向限位輥與所述右主動壓力輥的橫向限位輥分別為所述長鍵加工運行槽的兩個側(cè)壁。上述旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，所述主動壓力輥還包括調(diào)節(jié)所述左主動壓力輥與所述右主動壓力輥之間距離的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)。上述旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，所述間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括彈性部件和限位部件，所述彈性部件的兩端分別與所述左主動壓力輥和所述右主動壓力輥連接，所述限位部件設置在所述左主動壓力輥和/或所述右主動壓力輥的轉(zhuǎn)動軸上。上述旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，所述彈性部件為壓簧。上述旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，所述長鍵送料裝置包括主動送料輪、 從動送料輪和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述主動送料輪驅(qū)動連接，所述從動送料輪位于所述主動送料輪的上方。本實用新型的有益效果是旋挖鉆機鉆桿長鍵進行淬火處理之后其橫向和縱向的直線度符合要求，生產(chǎn)出來的旋挖鉆機鉆桿長鍵運送到旋挖鉆機或/和鉆桿生產(chǎn)廠家之后不需要再次進行校直，成品率達100%。并且能夠縮短旋挖鉆機鉆桿長鍵淬火時間、節(jié)能降耗、降低勞動強度、節(jié)約人工成本；此外，還能夠?qū)θ我忾L度的旋挖鉆機鉆桿長鍵進行淬火處理。

圖1為本實用新型的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組的主動壓力輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-長鍵送料裝置，11-主動送料輪，12-從動送料輪，2-中頻感應加熱裝置， 21-銅管，3-長鍵矯直裝置，31-從動壓力輥，32-左主動壓力輥，33-右主動壓力輥，34-長鍵加工運行槽，35-限位部件，36-壓簧，4-轉(zhuǎn)動軸，5-噴水冷卻裝置，6-長鍵，7-噴水管。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明如圖1所示，本實施例旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組包括長鍵送料裝置1 以及自所述長鍵送料裝置1沿長鍵6加工運行方向依次設置的中頻感應加熱裝置2和長鍵矯直裝置3，還包括臨近所述中頻感應加熱裝置2與所述長鍵矯直裝置3之間的長鍵6設置的噴水冷卻裝置5，所述噴水冷卻裝置5用于向被所述中頻3感應加熱裝置2加熱之后并向所述長鍵矯直裝置3運行的長鍵6進行噴水。所述中頻感應加熱裝置2的感應器為銅管 21，所述噴水冷卻裝置5的供水口與噴水管7的中空內(nèi)腔流體導通，所述噴水管7的管壁上設置有與所述噴水管7的中空內(nèi)腔流體導通的噴水孔，以便所述噴水冷卻裝置5通過所述噴水孔向所述中頻感應加熱裝置2與所述長鍵矯直裝置3之間的長鍵6噴灑冷卻水。所述銅管21和所述噴水管7均為環(huán)形(本實施例中是由一根所述銅管21和一根所述噴水管7 分別加工成螺旋狀，從而形成環(huán)形所述銅管21和環(huán)形所述噴水管7 ；當然，根據(jù)具體需要透燒加熱或噴水量的情況不同，所述銅管21和/或所述噴水管7也可以是單個圓環(huán)或由多個圓環(huán)在垂直于圓環(huán)面的方向疊加起來組成)，環(huán)形所述銅管21形成加熱通道以便對經(jīng)過所述加熱通道的長健6均勻透燒加熱，環(huán)形所述噴水管7形成噴水冷卻通道，長鍵6從所述加熱通道被均勻透燒加熱之后進入所述噴水冷卻通道，環(huán)形所述噴水管7上的噴水孔向位于所述噴水冷卻通道內(nèi)的長鍵6噴水以進行冷卻，所述噴水孔沿環(huán)形所述噴水管7均布設置， 以便能夠均勻地向從所述噴水管7形成的所述噴水冷卻通道內(nèi)經(jīng)過的長鍵6噴灑冷卻水。 所述噴水管7選擇耐熱材料制成，例如選擇銅、鐵等金屬材料制成，以便能夠在溫度較高的條件下工作。所述長鍵矯直裝置3包括主動壓力輥、從動壓力輥31和驅(qū)動裝置，所述從動壓力輥31設置在所述主動壓力輥的上方，所述主動壓力輥與所述驅(qū)動裝置驅(qū)動連接。如圖 2所示，所述主動壓力輥包括左主動壓力輥32和右主動壓力輥33，所述左主動壓力輥32與所述右主動壓力輥33之間形成長鍵加工運行槽34。所述左主動壓力輥32和所述右主動壓力輥33均具有承重輥和橫向限位輥，所述承重輥的直徑小于所述橫向限位輥的直徑；所述左主動壓力輥32的承重輥與所述右主動壓力輥33的承重輥相鄰設置構(gòu)成所述長鍵加工運行槽34的槽底，使得能夠?qū)?jīng)過的長鍵6進行縱向矯直；所述左主動壓力輥32的橫向限位輥與所述右主動壓力輥33的橫向限位輥分別為所述長鍵加工運行槽34的兩個側(cè)壁，使得能夠?qū)?jīng)過的長鍵6進行橫向矯直。所述主動壓力輥還包括調(diào)節(jié)所述左主動壓力輥32與所述右主動壓力輥33之間距離的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括彈性部件和限位部件35，在本實施例中所述彈性部件為壓簧36，所述壓簧36的兩端分別與所述左主動壓力輥32和所述右主動壓力輥33連接，所述限位部件35設置在所述左主動壓力輥32和/或所述右主動壓力輥33的轉(zhuǎn)動軸4上。在本實施例中，在所述右主動壓力輥33遠離所述左主動壓力輥32 —側(cè)的轉(zhuǎn)動軸4上設置有所述限位部件35，以限制所述右主動壓力輥33向遠離所述左主動壓力輥32的方向移動，所述左主動壓力輥32安裝在轉(zhuǎn)動軸4上而不能沿其軸向移動，當松動所述限位部件35的時候，所述右主動壓力輥33在所述壓簧36的作用下向遠離所述左主動壓力輥32的方向移動，當所述右主動壓力輥33與所述左主動壓力輥 32的間距達到要求的數(shù)值時，緊固所述限位部件35以限制所述右主動壓力輥33繼續(xù)移動。 所述長鍵送料裝置1包括主動送料輪11、從動送料輪12和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述主動送料輪11驅(qū)動連接，所述從動送料輪12位于所述主動送料輪11的上方。 本實施例旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組在工作時，長鍵6從所述主動送料輪11與所述從動送料輪12之間其運行方向被矯直之后向所述中頻感應加熱裝置2運行， 所述長鍵6進入到所述銅管21形成的所述加熱通道內(nèi)被透燒加熱，所述噴水冷卻裝置5通過所述噴水孔向透燒加熱之后的長鍵6噴灑冷卻水，所述長鍵6在被噴灑冷卻水的過程中向所述長鍵矯直裝置3運行，所述長鍵6進入到所述左主動壓力輥32與所述右主動壓力輥 33之間形成的所述長鍵加工運行槽34，然后所述長鍵6的縱向被所述承重輥和所述從動壓力輥31矯直、橫向被所述橫向限位輥矯直之后輸出。因此，本實施例旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組可以加工任意長度的長鍵6，并且通過所述間距調(diào)節(jié)機構(gòu)還能夠加工橫向?qū)挾炔煌拈L鍵6，即能夠加工不同型號和規(guī)格的長鍵6，加工之后的長鍵6其橫向和縱向的直線度符合要求，成品率達100% ；生產(chǎn)出來的旋挖鉆機鉆桿長鍵運送到旋挖鉆機或/和鉆桿生產(chǎn)廠家之后不需要再次進行校直。由于所述中頻感應加熱裝置2與空氣加熱爐相比具有加熱速度快的特點，因此本實施例的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組能夠大幅度縮短旋挖鉆機鉆桿長鍵淬火時間、節(jié)能降耗；并且降低工人勞動強度、節(jié)約人工成本。
權(quán)利要求1.旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，其特征在于，包括長鍵送料裝置(1)以及自所述長鍵送料裝置(1)沿長鍵(6)加工運行方向依次設置的中頻感應加熱裝置( 和長鍵矯直裝置(3)，還包括臨近所述中頻感應加熱裝置( 與所述長鍵矯直裝置( 之間的長鍵 (6)設置的噴水冷卻裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，其特征在于，所述中頻感應加熱裝置O)的感應器為銅管；所述噴水冷卻裝置(5)的供水口與噴水管(7) 的中空內(nèi)腔流體導通，所述噴水管(7)的管壁上設置有與所述噴水管(7)的中空內(nèi)腔流體導通的噴水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，其特征在于，所述銅管和所述噴水管(7)均為環(huán)形，環(huán)形所述銅管和環(huán)形所述噴水管(7)分別形成加熱通道和噴水冷卻通道，所述噴水孔沿環(huán)形所述噴水管(7)均布設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，其特征在于， 所述長鍵矯直裝置C3)包括主動壓力輥、從動壓力輥(31)和驅(qū)動裝置，所述從動壓力輥(31)設置在所述主動壓力輥的上方，所述主動壓力輥與所述驅(qū)動裝置驅(qū)動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，其特征在于，所述主動壓力輥包括左主動壓力輥(3 和右主動壓力輥(33)，所述左主動壓力輥(3 與所述右主動壓力輥(3 之間形成長鍵加工運行槽(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，其特征在于，所述左主動壓力輥(3 和所述右主動壓力輥(3 均具有承重輥和橫向限位輥，所述承重輥的直徑小于所述橫向限位輥的直徑；所述左主動壓力輥(3 的承重輥與所述右主動壓力輥 (33)的承重輥相鄰設置構(gòu)成所述長鍵加工運行槽(34)的槽底，所述左主動壓力輥(32)的橫向限位輥與所述右主動壓力輥(3 的橫向限位輥分別為所述長鍵加工運行槽(34)的兩個側(cè)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，其特征在于，所述主動壓力輥還包括調(diào)節(jié)所述左主動壓力輥(3 與所述右主動壓力輥(3 之間距離的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，其特征在于，所述間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括彈性部件和限位部件(35)，所述彈性部件的兩端分別與所述左主動壓力輥(32)和所述右主動壓力輥(3 連接，所述限位部件(3 設置在所述左主動壓力輥(32)和 /或所述右主動壓力輥(3 的轉(zhuǎn)動軸(4)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，其特征在于，所述彈性部件為壓簧(36)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，其特征在于，所述長鍵送料裝置(1)包括主動送料輪(11)、從動送料輪(1 和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述主動送料輪(11)驅(qū)動連接，所述從動送料輪(1 位于所述主動送料輪(11)的上方。
專利摘要本實用新型公開一種旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組，包括長鍵送料裝置以及自所述長鍵送料裝置沿長鍵加工運行方向依次設置的中頻感應加熱裝置和長鍵矯直裝置，還包括臨近所述中頻感應加熱裝置與所述長鍵矯直裝置之間的長鍵設置的噴水冷卻裝置。本實用新型的旋挖鉆機鉆桿長鍵中頻感應淬火機組能夠縮短旋挖鉆機鉆桿長鍵淬火時間、節(jié)能降耗、降低勞動強度、節(jié)約人工成本，并且能夠?qū)θ我忾L度的旋挖鉆機鉆桿長鍵進行淬火處理。
文檔編號C21D1/62GK202081137SQ20112013924
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者王學軍 申請人:王學軍