專利名稱：水冷型稀貴有色金屬鑄模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種稀貴有色金屬(金、銀)電解陽極板和成品錠臥式澆鑄用模具，屬于金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
稀貴有色金屬生產(chǎn)過程中，通常需要澆鑄電解陽極板和成品錠，目前國內(nèi)均采用單體自然空氣冷卻模對稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠進行鑄錠，其缺點是冷卻速度慢、生產(chǎn)效率低、鑄模損耗大，由于高溫液態(tài)稀貴金屬的沖刷和熔蝕作用，使模具底部產(chǎn)生龜裂、凸肚或不可修復(fù)的穿孔，造成模具的整體報廢。此外，傳統(tǒng)稀貴有色金屬鑄模澆鑄后脫模困難，成型后需要逐一撬下，自動化澆鑄難于實現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題，是提供一種水冷型稀貴金屬有色金屬臥式鑄模，通過在模上的快速高效水冷結(jié)構(gòu)，克服傳統(tǒng)稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠澆鑄冷卻速度慢、生產(chǎn)效率低、鑄模損耗大的缺點。本實用新型采用的技術(shù)方案是水冷型稀貴有色金屬臥式鑄模，由陽面帶有一個或多個與稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠形狀一致的凹形空間的水平鑄模構(gòu)成，水平鑄模下面還設(shè)有耐熱密封墊和模具下蓋板，水平鑄模的陰面有一組由網(wǎng)格筋板分隔成的冷卻水道，冷卻水道與水平鑄模陽面的凹形空間相對應(yīng)，水平鑄模上每一個凹形空間底面有一個通孔一，耐熱密封墊和模具下蓋板上分別有與水平鑄模上的通孔一對應(yīng)的通孔二和通孔三。水平鑄模的陽面的凹形空間的數(shù)量根據(jù)實際需要確定。所述耐熱密封墊的形狀與水平鑄模冷卻水道的形狀一致，由耐熱密封墊和模具下蓋板將水平鑄模陰面的冷卻水道密封成冷卻水套。所述模具下蓋板是一塊金屬板，上面有一系列通孔三，該通孔三與水平鑄模上的通孔一和耐熱密封墊上的通孔二位置相對應(yīng)。所述水平鑄模、耐熱密封墊和模具下蓋板上通孔的形狀為圓形、方形或六邊形，供運動挺桿從其中穿過并向上運動，從而推動成品錠脫離水平鑄模的凹形空間。本實用新型的有益效果是本模具快速高效的水冷方式，可直接一次澆鑄得到一個或多個稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠，固化后的稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠在向上運動挺桿的推動下脫離水平鑄模的凹形空間，從而實現(xiàn)稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠的快速澆鑄和安全脫模，克服了傳統(tǒng)稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠澆鑄冷卻速度慢、生產(chǎn)效率低、鑄模損耗大的缺點。本模具專為稀貴有色金屬自動澆鑄機設(shè)計，工作人員無需手工澆鑄和脫模，因此完全避免了熱輻射和液態(tài)金屬飛濺對工作人員的傷害。該模具使用安全可靠，所澆鑄錠坯的質(zhì)量高，對降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益具有重要意義。在稀貴有色金屬冶金行業(yè)有很高的實用價值及廣闊的應(yīng)用前景。
圖1為本實用新型裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型爆炸示意圖；圖3為本實用新型主視圖示意圖；圖4為本實用新型水平鑄模俯視示意圖；圖5為本實用新型和水平鑄模仰視示意圖；圖6為本實用新型耐熱密封墊俯視示意圖；圖7為本實用新型模具下蓋板的俯視示意圖。圖中各標記依次表示1、水平鑄模，2、耐熱密封墊，3、模具下蓋板，4、網(wǎng)格筋板，5、 冷卻水道，6、水平鑄模上的通孔，7、密封墊上的通孔，8、模具下蓋板上的通孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。實施例1 水冷型稀貴有色金屬臥式鑄模由水平鑄模、耐熱密封墊和模具下蓋板組成。水平鑄模的陽面有8個與稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠形狀一致的凹形空間， 每個凹形空間底面有1個圓形通孔一；水平鑄模的陰面為由網(wǎng)格筋板分隔成的冷卻水道， 冷卻水道與陽面的凹形空間相對應(yīng)。耐熱密封墊的形狀與水平鑄模冷卻水道的形狀一致， 并有8個與水平鑄模上通孔一對應(yīng)的圓形通孔二，由耐熱密封墊和模具下蓋板將水平鑄模陰面的冷卻水道密封成4格冷卻水套，鑄模時通入循環(huán)冷卻水。模具下蓋板是塊金屬板， 上面有8個與水平鑄模上通孔一和耐熱密封墊上通孔二對應(yīng)的圓形通孔三。澆鑄時，每個澆鑄凹形空間內(nèi)的通孔6均被一自下而上的挺桿封住，注入水平鑄模1內(nèi)的液態(tài)稀貴有色金屬在由耐熱密封墊2和模具下蓋板3密封成冷卻水套內(nèi)的循環(huán)冷卻水的作用下迅速冷卻固化，固化后的稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠坯在向上運動挺桿的推動下脫離水平鑄模的凹形空間，從而實現(xiàn)稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠坯的快速澆鑄和安全脫模。實施例2 水冷型稀貴有色金屬臥式鑄模由水平鑄模、耐熱密封墊和模具下蓋板組成。水平鑄模的陽面有4個與稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠形狀一致的凹形空間， 每個凹形空間底面有1個圓形通孔一；水平鑄模的陰面為由網(wǎng)格筋板分隔成的冷卻水道， 冷卻水道與陽面的凹形空間相對應(yīng)。耐熱密封墊的形狀與水平鑄模冷卻水道的形狀一致， 并有4個與水平鑄模上通孔一對應(yīng)的圓形通孔二，由耐熱密封墊和模具下蓋板將水平鑄模陰面的冷卻水道密封成2格冷卻水套，鑄模時通入循環(huán)冷卻水。模具下蓋板是一塊金屬板， 上面有4個與水平鑄模上通孔一和耐熱密封墊上通孔二對應(yīng)的圓形通孔三。實施例3 水冷型稀貴有色金屬臥式鑄模由水平鑄模、耐熱密封墊和模具下蓋板組成。水平鑄模的陽面有1個與稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠形狀一致的凹形空間， 凹形空間底面上有1個方形通孔一；水平鑄模的陰面為由網(wǎng)格筋板分隔成的冷卻水道，冷卻水道與陽面的凹形空間相對應(yīng)。耐熱密封墊的形狀與水平鑄模冷卻水道的形狀一致，并有1個與水平鑄模上通孔一對應(yīng)的方形通孔二，由耐熱密封墊和模具下蓋板將水平鑄模陰面的冷卻水道密封成1個冷卻水套。模具下蓋板是一塊金屬板，上面有1個與水平鑄模上通孔一和耐熱密封墊上通孔二對應(yīng)的方形通孔三。
4[0022]實施例4 水冷型稀貴有色金屬臥式鑄模由水平鑄模、耐熱密封墊和模具下蓋板組成。水平鑄模的陽面有6個與稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠形狀一致的凹形空間， 每個凹形空間底面有1個六邊形通孔一；水平鑄模的陰面為由網(wǎng)格筋板分隔成的冷卻水道，冷卻水道與陽面的凹形空間相對應(yīng)。耐熱密封墊的形狀與水平鑄模冷卻水道的形狀一致，并有6個與水平鑄模上通孔一對應(yīng)的六邊形通孔二，由耐熱密封墊和模具下蓋板將水平鑄模陰面的冷卻水道密封成3格冷卻水套，鑄模時通入循環(huán)冷卻水。模具下蓋板是一塊金屬板，上面有6個與水平鑄模上通孔一和耐熱密封墊上通孔二對應(yīng)的六邊形通孔三。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種水冷型稀貴有色金屬臥式鑄模，由陽面帶有一個或多個與稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠形狀一致的凹形空間的水平鑄模(1)構(gòu)成，其特征是水平鑄模(1)下面還設(shè)有耐熱密封墊(2)和模具下蓋板(3)，水平鑄模(1)的陰面有一組由網(wǎng)格筋板(4)分隔成的冷卻水道(5)，冷卻水道(5)與水平鑄模(1)陽面的凹形空間相對應(yīng)，水平鑄模(1)上每一個凹形空間底面有一個通孔一(6)，耐熱密封墊(2)和模具下蓋板(3)上分別有與水平鑄模 (1)上的通孔一(6 )對應(yīng)的通孔二( 7 )和通孔三(8 )。
2.如權(quán)利要求1所述的水冷型稀貴有色金屬臥式鑄模，其特征是耐熱密封墊(2)的形狀與水平鑄模(1)冷卻水道(5 )的形狀一致，并由耐熱密封墊(2 )和模具下蓋板(3 )將水平鑄模陰面的冷卻水道密封成冷卻水套。
3.如權(quán)利要求1所述的水冷型稀貴有色金屬臥式鑄模，其特征是模具下蓋板(3)是一塊金屬板，上面有一系列通孔三(8)，該通孔三(8)與水平鑄模(1)上的通孔一(6)和耐熱密封墊(2 )上的通孔二( 7 )位置相對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的水冷型稀貴有色金屬臥式鑄模，其特征是水平鑄模(1)、 耐熱密封墊(2 )和模具下蓋板(3 )上通孔的形狀為圓形、方形或六邊形。
專利摘要本實用新型涉及一種稀貴有色金屬(金、銀)電解陽極板和成品錠臥式澆鑄用模具，屬于金屬澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。由水平鑄模、耐熱密封墊和模具下蓋板組成，水平鑄模的陰面為由網(wǎng)格筋板分隔成的冷卻水道，耐熱密封墊的形狀與水平鑄模冷卻水道的形狀一致，并由耐熱密封墊和模具下蓋板將其密封成冷卻水套。模具下蓋板是一塊金屬板，上面有一系列通孔，該通孔與水平鑄模上的通孔和耐熱密封墊上的通孔位置相對應(yīng)。本模具快速高效的水冷方式，克服了傳統(tǒng)稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠澆鑄冷卻速度慢、生產(chǎn)效率低、鑄模損耗大的缺點。固化后的稀貴有色金屬電解陽極板和成品錠在向上運動挺桿的推動下脫離水平鑄模的凹形空間，從而實現(xiàn)快速澆鑄和安全脫模。
文檔編號B22C9/06GK202174214SQ20112015865
公開日2012年3月28日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者劉劍雄, 常安民, 李軍, 趙明君 申請人:昆明理工大學(xué)