專利名稱：一種高利用率鉬酸銨加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉬酸銨加工裝置，尤其涉及一種高利用率的鉬酸銨加工裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鉬酸銨用于制作石油工業(yè)及有機(jī)合成的催化劑、織物防火劑，水處理劑，顏料及其它鉬化合物的原料，高分子化合物的催化劑；冶金工業(yè)主要作為制作鉬粉、鉬條、鉬絲、鉬片的原料；合成潤(rùn)滑劑的原料；鉬鐵和含鉬的不銹鋼原料的主要用途是制金屬鉬粉、石化行業(yè)催化劑以及冶金行業(yè)冶煉不銹鋼。鉬是不可再生且資源有限的稀有金屬，鉬及其合金在冶金、農(nóng)業(yè)、電氣、化工、環(huán)保和宇航等重要部門都有著廣泛的應(yīng)用前景，成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中一種重要的原料和不可替代的戰(zhàn)略物質(zhì)。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)，隨著汽車、鋼鐵、機(jī)械、電子、交通、航空、航天、郵電、通訊、軍工及農(nóng)業(yè)、環(huán)保等的發(fā)展，必將進(jìn)一步刺激鉬及其制品的高消費(fèi)，尤其是高檔鉬制品的需求。由此可見(jiàn)作為鉬及其制品原料的鉬酸銨市場(chǎng)廣闊，潛力巨大。目前國(guó)外鉬酸銨的生產(chǎn)工藝條件相對(duì)苛刻，需要高溫、高壓反應(yīng)條件，尤其設(shè)備需要特殊材質(zhì)，造價(jià)高，加工制造難度大；國(guó)內(nèi)雖已作過(guò)一些實(shí)驗(yàn)研究，但是設(shè)備制造技術(shù)始終不成熟，傳統(tǒng)酸洗氨浸工藝，工藝路線短，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但是鉬的浸出率低在87%左右。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種高利用率鉬酸銨加工裝置，在鉬酸銨的加工流程中能高效回收氨浸渣、環(huán)保渣和酸洗廢液中殘留的金屬鉬，使其含量由現(xiàn)在的5%降至0.5%，回收率 90%以上，綜合回收率可達(dá)到98%以上。一種高利用率鉬酸銨加工裝置，包括液氨罐、硝酸罐、軟化水罐、純水罐、酸洗反應(yīng)釜、酸洗抽濾槽、廢液池、吸附塔、酸洗壓濾機(jī)、離子交換柱、一次氨浸反應(yīng)釜、一次氨浸壓濾器、一次氨浸壓濾機(jī)、一次氨浸受液器、一次液高位罐、凈化反應(yīng)釜、凈化抽濾槽、凈化揚(yáng)液器、凈化液高位罐、酸沉反應(yīng)釜、酸沉抽濾槽、離心機(jī)、酸洗母液罐、二次氨浸反應(yīng)釜、二次氨浸壓濾器、二次氨浸壓濾機(jī)、二次氨浸受液器和二次氨浸高位罐；其連接關(guān)系為液氨罐分別連接一次氨浸反應(yīng)釜、二次氨浸反應(yīng)釜和凈化反應(yīng)釜，硝酸罐分別與酸洗反應(yīng)釜和酸沉反應(yīng)釜相連，軟化水罐與酸洗反應(yīng)釜連接，酸洗反應(yīng)釜依次連接酸洗抽濾槽、廢液池、吸附塔、酸洗壓濾機(jī)和離子交換柱；一次氨浸反應(yīng)釜依次連接一次氨浸壓濾器、一次氨浸壓濾機(jī)、一次氨浸受液器、一次液高位罐、凈化反應(yīng)釜、凈化抽濾槽、凈化揚(yáng)液器、凈化液高位罐、 酸沉反應(yīng)釜、酸沉抽濾槽和酸洗母液罐，純水罐連接酸沉抽濾槽，酸洗母液罐連通酸洗反應(yīng)釜；二次氨浸反應(yīng)釜依次連接二次氨浸壓濾器、二次氨浸壓濾機(jī)、二次氨浸受液器、二次氨浸高位罐和一次氨浸反應(yīng)釜；吸附塔分別連通一次氨浸反應(yīng)釜、凈化反應(yīng)釜和二次氨浸反應(yīng)釜。其中酸洗反應(yīng)釜、一次氨浸反應(yīng)釜、二次氨浸反應(yīng)釜和酸沉反應(yīng)釜的罐體均為夾層結(jié)構(gòu)，罐體的外壁上設(shè)有蒸汽閥門，蒸汽閥門連接外部的蒸汽通入夾層對(duì)罐體內(nèi)的反應(yīng)溶液進(jìn)行加熱；酸洗反應(yīng)釜上還設(shè)有硝酸閥門、軟化水閥門和液氨閥門，一次氨浸反應(yīng)釜上設(shè)有二次氨浸高位罐放液閥和液氨閥門，二次氨浸反應(yīng)釜上設(shè)有液氨閥門，酸沉反應(yīng)釜上設(shè)有硝酸閥門。其加工工藝流程包括酸洗、一次氨浸、二次氨浸、酸沉、水洗和脫水；酸洗1、向酸洗反應(yīng)釜內(nèi)加入一定量的酸洗母液；2、向酸洗反應(yīng)釜內(nèi)緩慢投入鉬焙砂并進(jìn)行攪拌；3、打開硝酸閥門和軟化水閥門，向酸洗反應(yīng)釜內(nèi)加入硝酸和軟化水，調(diào)溶液pH值 < 0. 5后關(guān)閉硝酸閥門和軟化水閥門；4、開酸洗反應(yīng)釜的蒸汽閥門，向酸洗反應(yīng)釜夾層通入蒸汽對(duì)溶液加熱，當(dāng)溶液溫度接近95°C時(shí)，保溫并反應(yīng)Ih ；5、開啟酸洗反應(yīng)釜液氨閥門，向酸洗反應(yīng)釜內(nèi)通入液氨，當(dāng)溶液pH值達(dá)到1.0時(shí)， 關(guān)液氨閥門，溶液加熱到70°C保溫30min ；6、用少量純水把酸洗抽濾槽內(nèi)鋪好的濾布淋濕，開真空將其抽實(shí)，打開酸洗反應(yīng)釜底部放料閥將當(dāng)物料釋放進(jìn)酸洗抽濾槽中，直至酸洗抽濾槽內(nèi)濾料表面出現(xiàn)大量龜裂時(shí)，關(guān)閉真空；7、打開酸洗抽濾槽底部廢液放液閥門，將酸洗廢液排入廢液池中，吸附塔對(duì)酸洗廢液中的氨氣進(jìn)行吸收，酸洗廢液再經(jīng)酸洗壓濾機(jī)濾出環(huán)保渣，環(huán)保渣加入一次氨浸反應(yīng)釜中；8、經(jīng)壓濾后的酸洗廢液經(jīng)由離子交換柱進(jìn)行離子交換，反應(yīng)后的解析液也加入一次氨浸反應(yīng)釜中；一次氨浸1、打開一次氨浸反應(yīng)釜上的二次氨浸高位罐放液閥，將二次液高位罐底液放至一次氨浸反應(yīng)釜，將酸洗抽濾槽中的濾料按固液比為1 4加入一次氨浸反應(yīng)釜內(nèi)，一次氨浸比重為1. 15 1. 17g/cm3之間；2、由液氨罐向一次氨浸反應(yīng)釜內(nèi)通入液氨，直至溶液pH值達(dá)8. 5 9.0 ；3、測(cè)量反應(yīng)溶液的溫度和pH值，溶液溫度在70°C 75°C之間，pH值達(dá)8. 5 9. 0 之間時(shí)，保溫一小時(shí)； 4、反應(yīng)溶液經(jīng)一次氨浸壓濾器和一次氨浸壓濾機(jī)壓濾后，氨浸渣投入二次氨浸反應(yīng)釜，反應(yīng)溶液經(jīng)一次氨浸受液器進(jìn)入一次液高位罐靜置后進(jìn)入凈化反應(yīng)釜；5、向凈化反應(yīng)釜加入硫化銨溶液，攪拌均勻10 15min后，取少量溶液過(guò)濾，在比色管中自檢，若溶液呈藍(lán)色，則繼續(xù)加入適量的硫化銨，若溶液呈黃色，可加入適量一次液進(jìn)行調(diào)整，若溶液無(wú)色透明，則硫化銨加入適量，再攪拌5 15min后，停止凈化攪拌，反應(yīng)完成；6、反應(yīng)溶液經(jīng)凈化抽濾槽過(guò)濾出凈化渣后由凈化揚(yáng)液器進(jìn)入凈化液高位罐；二次氨浸1、二次氨浸調(diào)整固液比為1 6，由液氨罐向二次氨浸反應(yīng)釜內(nèi)通入液氨直至溶液PH值達(dá)8. 5 9. 0 ；[0026]2、開二次氨浸反應(yīng)釜的蒸汽閥門，對(duì)溶液加溫達(dá)到70°C時(shí)保溫40min Ih ；3、反應(yīng)溶液經(jīng)二次氨浸壓濾器和二次氨浸壓濾機(jī)壓濾后，反應(yīng)溶液經(jīng)二次氨浸受液器進(jìn)入二次氨浸高位罐；酸沉1、開硝酸閥門，先快后慢向酸沉反應(yīng)釜加入硝酸，開始調(diào)攪拌轉(zhuǎn)數(shù)為200r/min，加酸沉過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量PH值，pH值小于4后加酸速度要慢，pH值小于3后，調(diào)速為120r/min 左右，當(dāng)PH值等于2. 5，先關(guān)閉硝酸閥門，攪拌Imin左右，至產(chǎn)品結(jié)晶析出，當(dāng)回酸溶液pH 大于2. 5時(shí)，再加酸至pH值等于2. 5，停止加酸，加酸過(guò)程中溫度控制在50°C 60°C ；水洗1、將反應(yīng)物放入酸沉抽濾槽內(nèi)進(jìn)行抽濾，用純水罐中的純水分兩次對(duì)結(jié)晶體進(jìn)行洗滌，第一次洗水抽干后再洗滌第二次；2、洗滌結(jié)晶體的酸洗母液放入酸洗母液罐，酸洗母液罐中的酸洗母液再流回酸洗反應(yīng)釜再次利用；脫水1、使用離心機(jī)對(duì)結(jié)晶體進(jìn)行離心脫水，經(jīng)脫水后的結(jié)晶體再進(jìn)行微波烘干后進(jìn)行包裝。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中，凈化反應(yīng)釜、一次氨浸反應(yīng)釜和二次氨浸反應(yīng)釜中的氨氣均被吸收塔吸收，從而降低了廢氣對(duì)外界的排放量。有益效果本鉬酸銨生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，有二鉬酸銨 [(NH4)2MO2O7 · 4H20]、四鉬酸銨[(NH4)2MO4O13 · 2H20]和七鉬酸銨[(NH4)6MO7O24 · 4H20]；離子交換柱采用大孔堿性陰離子樹脂回收裝置，回收酸洗液中溶解的金屬鉬離子及重金屬有害離子，鉬離子由1克/升降至0. 05克/升，回收率95% ；將凈化工序并入氨浸工序，簡(jiǎn)化了工藝流程并減少設(shè)備數(shù)量和物料損失，從而降低了生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-液氨罐、2-硝酸罐、3-軟化水罐、4-酸洗反應(yīng)釜、5-酸洗抽濾槽、6_廢液池、7-吸附塔、8-酸洗壓濾機(jī)、9-離子交換柱、10- 一次液高位罐、11-凈化反應(yīng)釜、12-凈化抽濾槽、13-凈化揚(yáng)液器、14-凈化液高位罐、15-酸沉反應(yīng)釜、16-酸洗母液罐、17-酸沉抽濾槽、19-純水罐、20-—次氨浸受液器、21-二次氨浸反應(yīng)釜、22-—次氨浸壓濾機(jī)、23-—次氨浸壓濾器、24-—次氨浸反應(yīng)釜、25-二次氨浸高位罐、26-二次氨浸受液器、27-二次氨浸壓濾機(jī)、28-二次氨浸壓濾器。
具體實(shí)施方式
如附圖1所示，本實(shí)用新型的一種高利用率鉬酸銨加工裝置，包括液氨罐1、硝酸罐2、軟化水罐3、純水罐19、酸洗反應(yīng)釜4、酸洗抽濾槽5、廢液池6、吸附塔7、酸洗壓濾機(jī)8、 離子交換柱9、一次氨浸反應(yīng)釜M、一次氨浸壓濾器23、一次氨浸壓濾機(jī)22、一次氨浸受液器20、一次液高位罐10、凈化反應(yīng)釜11、凈化抽濾槽12、凈化揚(yáng)液器13、凈化液高位罐14、 酸沉反應(yīng)釜15、酸沉抽濾槽17、離心機(jī)、酸洗母液罐16、二次氨浸反應(yīng)釜21、二次氨浸壓濾器觀、二次氨浸壓濾機(jī)27、二次氨浸受液器沈和二次氨浸高位罐25 ；其連接關(guān)系為液氨罐1通過(guò)管路分別連接一次氨浸反應(yīng)釜對(duì)、二次氨浸反應(yīng)釜21和凈化反應(yīng)釜11，硝酸罐2 通過(guò)管路分別與酸洗反應(yīng)釜4和酸沉反應(yīng)釜15相連，軟化水罐3通過(guò)管路與酸洗反應(yīng)釜4 連接，酸洗反應(yīng)釜4通過(guò)管路依次連接酸洗抽濾槽5、廢液池6、吸附塔7、酸洗壓濾機(jī)8和離子交換柱9 ；一次氨浸反應(yīng)釜M通過(guò)管路依次連接一次氨浸壓濾器23、一次氨浸壓濾機(jī) 22、一次氨浸受液器20、一次液高位罐10、凈化反應(yīng)釜11、凈化抽濾槽12、凈化揚(yáng)液器13、凈化液高位罐14、酸沉反應(yīng)釜15、酸沉抽濾槽17和酸洗母液罐16，純水罐19連接酸沉抽濾槽 17,酸洗母液罐16連通酸洗反應(yīng)釜4 ；二次氨浸反應(yīng)釜21通過(guò)管路依次連接二次氨浸壓濾器觀、二次氨浸壓濾機(jī)27、二次氨浸受液器沈、二次氨浸高位罐25和一次氨浸反應(yīng)釜M ； 吸附塔分別連通一次氨浸反應(yīng)釜對(duì)、凈化反應(yīng)釜11和二次氨浸反應(yīng)釜21。其中酸洗反應(yīng)釜4、一次氨浸反應(yīng)釜對(duì)、二次氨浸反應(yīng)釜21和酸沉反應(yīng)釜15的罐體均為夾層結(jié)構(gòu)，罐體的外壁上設(shè)有蒸汽閥門，蒸汽閥門連接外部的蒸汽通入夾層對(duì)罐體內(nèi)的反應(yīng)溶液進(jìn)行加熱；酸洗反應(yīng)釜4上還設(shè)有硝酸閥門、軟化水閥門和液氨閥門，一次氨浸反應(yīng)釜M上設(shè)有二次氨浸高位罐25放液閥和液氨閥門，二次氨浸反應(yīng)釜21上設(shè)有液氨閥門，酸沉反應(yīng)釜15上設(shè)有硝酸閥門。其加工工藝流程包括酸洗、一次氨浸、二次氨浸、酸沉、水洗和脫水；酸洗1、向酸洗反應(yīng)釜1內(nèi)加入一定量的酸洗母液；2、向酸洗反應(yīng)釜1內(nèi)緩慢投入鉬焙砂并進(jìn)行攪拌；3、打開硝酸閥門和軟化水閥門，向酸洗反應(yīng)釜4內(nèi)加入硝酸和軟化水，調(diào)溶液pH 值< 0. 5后關(guān)閉硝酸閥門和軟化水閥門；4、開酸洗反應(yīng)釜4的蒸汽閥門，向酸洗反應(yīng)釜4夾層通入蒸汽對(duì)溶液加熱，當(dāng)溶液溫度接近95°C時(shí)，保溫并反應(yīng)Ih ；5、開啟酸洗反應(yīng)釜4液氨閥門，向酸洗反應(yīng)釜4內(nèi)通入液氨，當(dāng)溶液pH值達(dá)到1. 0 時(shí)，關(guān)液氨閥門，溶液加熱到70°C保溫30min ；6、用少量純水把酸洗抽濾槽5內(nèi)鋪好的濾布淋濕，開真空將其抽實(shí)，打開酸洗反應(yīng)釜4底部放料閥將當(dāng)物料釋放進(jìn)酸洗抽濾槽5中，直至酸洗抽濾槽5內(nèi)濾料表面出現(xiàn)大量龜裂時(shí)，關(guān)閉真空；7、打開酸洗抽濾槽5底部廢液放液閥門，將酸洗廢液排入廢液池6中，吸附塔7對(duì)酸洗廢液中的氨氣進(jìn)行吸收，酸洗廢液再經(jīng)酸洗壓濾機(jī)8濾出環(huán)保渣，環(huán)保渣加入一次氨浸反應(yīng)釜M中；8、經(jīng)壓濾后的酸洗廢液經(jīng)由離子交換柱9進(jìn)行離子交換，反應(yīng)后的解析液也加入一次氨浸反應(yīng)釜M中；一次氨浸1、打開一次氨浸反應(yīng)釜M上的二次氨浸高位罐25放液閥，將二次液高位罐25底液放至一次氨浸反應(yīng)釜對(duì)，將酸洗抽濾槽5中的濾料按固液比為1 4加入一次氨浸反應(yīng)爸24內(nèi)，一次氨浸比重為1. 15 1. 17g/cm3之間；2、由液氨罐1向一次氨浸反應(yīng)釜M內(nèi)通入液氨，直至溶液pH值達(dá)8. 5 9. 0 ；3、測(cè)量反應(yīng)溶液的溫度和pH值，溶液溫度在70°C 75°C之間，pH值達(dá)8. 5 9. 0之間時(shí)，保溫一小時(shí)；4、反應(yīng)溶液經(jīng)一次氨浸壓濾器23和一次氨浸壓濾機(jī)22壓濾后，氨浸渣投入二次氨浸反應(yīng)釜21，反應(yīng)溶液經(jīng)一次氨浸受液器20進(jìn)入一次液高位罐10靜置后進(jìn)入凈化反應(yīng)釜11;5、向凈化反應(yīng)釜11加入硫化銨溶液，攪拌均勻10 15min后，取少量溶液過(guò)濾， 在比色管中自檢，若溶液呈藍(lán)色，則繼續(xù)加入適量的硫化銨，若溶液呈黃色，可加入適量一次液進(jìn)行調(diào)整，若溶液無(wú)色透明，則硫化銨加入適量，再攪拌5 15min后，停止凈化攪拌， 反應(yīng)完成；6、反應(yīng)溶液經(jīng)凈化抽濾槽12過(guò)濾出凈化渣后由凈化揚(yáng)液器13進(jìn)入凈化液高位罐 14；二次氨浸1、二次氨浸調(diào)整固液比為1 6，由液氨罐1向二次氨浸反應(yīng)釜21內(nèi)通入液氨直至溶液PH值達(dá)8. 5 9. 0 ；2、開二次氨浸反應(yīng)釜21的蒸汽閥門，對(duì)溶液加溫達(dá)到70°C時(shí)保溫40min Ih ；3、反應(yīng)溶液經(jīng)二次氨浸壓濾器觀和二次氨浸壓濾機(jī)27壓濾后，反應(yīng)溶液經(jīng)二次氨浸受液器26進(jìn)入二次氨浸高位罐25 ；酸沉1、開硝酸閥門，先快后慢向酸沉反應(yīng)釜15加入硝酸，開始調(diào)攪拌轉(zhuǎn)數(shù)為200r/ min，加酸沉過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量pH值，pH值小于4后加酸速度要慢，pH值小于3后，調(diào)速為 120r/min左右，當(dāng)pH值等于2. 5，先關(guān)閉硝酸閥門，攪拌Imin左右，至產(chǎn)品結(jié)晶析出，當(dāng)回酸溶液PH大于2. 5時(shí)，再加酸至pH值等于2. 5，停止加酸，加酸過(guò)程中溫度控制在50°C 60 0C ；水洗1、將反應(yīng)物放入酸沉抽濾槽17內(nèi)進(jìn)行抽濾，用純水罐19中的純水分兩次對(duì)結(jié)晶體進(jìn)行洗滌，第一次洗水抽干后再洗滌第二次；2、洗滌結(jié)晶體的酸洗母液放入酸洗母液罐16，酸洗母液罐中的酸洗母液再流回酸洗反應(yīng)釜4再次利用；脫水1、使用離心機(jī)對(duì)結(jié)晶體進(jìn)行離心脫水，經(jīng)脫水后的結(jié)晶體再進(jìn)行微波烘干后進(jìn)行包裝。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中，凈化反應(yīng)釜11、一次氨浸反應(yīng)釜對(duì)和二次氨浸反應(yīng)釜21中的氨氣均被吸收塔吸收，從而降低了廢氣對(duì)外界的排放量。
權(quán)利要求1.一種高利用率鉬酸銨加工裝置，包括液氨罐(1)、硝酸罐O)、軟化水罐(3)、純水罐 (19)、酸洗反應(yīng)釜G)、酸洗抽濾槽(5)、廢液池(6)、吸附塔(7)、酸洗壓濾機(jī)(8)、離子交換柱(9)、一次氨浸反應(yīng)釜(M)、一次氨浸壓濾器(23)、一次氨浸壓濾機(jī)(22)、一次氨浸受液器(20)、一次液高位罐(10)、凈化反應(yīng)釜(11)、凈化抽濾槽(12)、凈化揚(yáng)液器(13)、凈化液高位罐(14)、酸沉反應(yīng)釜(15)、酸沉抽濾槽(17)、離心機(jī)、酸洗母液罐(16)、二次氨浸反應(yīng)釜(21)、二次氨浸壓濾器( )、二次氨浸壓濾機(jī)(27)、二次氨浸受液器06)和二次氨浸高位罐05)；其特征在于裝置整體連接關(guān)系為液氨罐(1)分別連接一次氨浸反應(yīng)釜(M)、 二次氨浸反應(yīng)釜和凈化反應(yīng)釜(11)，硝酸罐⑵分別與酸洗反應(yīng)釜⑷和酸沉反應(yīng)釜 (15)相連，軟化水罐C3)與酸洗反應(yīng)釜(4)連接，酸洗反應(yīng)釜(4)依次連接酸洗抽濾槽(5)、 廢液池(6)、吸附塔(7)、酸洗壓濾機(jī)(8)和離子交換柱(9)；一次氨浸反應(yīng)釜04)依次連接一次氨浸壓濾器、一次氨浸壓濾機(jī)0 、一次氨浸受液器OO)、一次液高位罐(10)、凈化反應(yīng)釜(11)、凈化抽濾槽(12)、凈化揚(yáng)液器(13)、凈化液高位罐(14)、酸沉反應(yīng)釜(15)、 酸沉抽濾槽(17)和酸洗母液罐(16)，純水罐(19)連接酸沉抽濾槽(17)，酸洗母液罐(16) 連通酸洗反應(yīng)釜(4) ；二次氨浸反應(yīng)釜依次連接二次氨浸壓濾器(觀)、二次氨浸壓濾機(jī)(27)、二次氨浸受液器( )、二次氨浸高位罐0 和一次氨浸反應(yīng)釜04)；吸附塔(7) 分別連通一次氨浸反應(yīng)釜(24)、凈化反應(yīng)釜(11)和二次氨浸反應(yīng)釜021)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高利用率鉬酸銨加工裝置，其特征在于所述酸洗反應(yīng)釜 (4)、一次氨浸反應(yīng)釜04)、二次氨浸反應(yīng)釜和酸沉反應(yīng)釜(15)的罐體均為夾層結(jié)構(gòu)， 罐體的外壁上設(shè)有蒸汽閥門，蒸汽閥門連接外部的蒸汽通入夾層對(duì)罐體內(nèi)的反應(yīng)溶液進(jìn)行加熱；酸洗反應(yīng)釜(4)上還設(shè)有硝酸閥門、軟化水閥門和液氨閥門，一次氨浸反應(yīng)釜04)上設(shè)有二次氨浸高位罐0 放液閥和液氨閥門，二次氨浸反應(yīng)釜上設(shè)有液氨閥門，酸沉反應(yīng)釜(15)上設(shè)有硝酸閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高利用率的鉬酸銨加工裝置，液氨罐分別連接一次氨浸反應(yīng)釜、二次氨浸反應(yīng)釜和凈化反應(yīng)釜，硝酸罐與酸洗反應(yīng)釜和酸沉反應(yīng)釜相連，軟化水罐連接酸洗反應(yīng)釜，酸洗反應(yīng)釜連接對(duì)應(yīng)的抽濾槽、廢液池、吸附塔、壓濾機(jī)和離子交換柱；一次氨浸反應(yīng)釜連接對(duì)應(yīng)的壓濾器、壓濾機(jī)、受液器、一次液高位罐、凈化反應(yīng)釜、抽濾槽、揚(yáng)液器、凈化液高位罐、酸沉反應(yīng)釜、酸沉抽濾槽和酸洗母液罐，純水罐連接酸沉抽濾槽，酸洗母液罐連通酸洗反應(yīng)釜；二次氨浸反應(yīng)釜連接對(duì)應(yīng)的壓濾器、壓濾機(jī)、受液器、氨浸高位罐和一次氨浸反應(yīng)釜；吸附塔分別連通一次氨浸反應(yīng)釜、凈化反應(yīng)釜和二次氨浸反應(yīng)釜。本裝置結(jié)合工藝對(duì)氨浸渣中殘留的金屬鉬回收率大于98％。
文檔編號(hào)C22B34/34GK202072743SQ20112017063
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者徐吉峰, 王子川, 白宏斌, 郭金亮, 馬高峰 申請(qǐng)人:西部鑫興金屬材料有限公司