專利名稱：干燥裝置改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熔模精密鑄造領(lǐng)域，特別是指一種模殼制作過程中的干燥裝置改進(jìn)。
背景技術(shù)：
熔模精密鑄造是一種少切削或無切削的鑄造工藝，其應(yīng)用非常廣泛，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高， 甚至其它鑄造方法難于鑄造的復(fù)雜、耐高溫、不易加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造技術(shù)來實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)等一些要求精度高的領(lǐng)域?，F(xiàn)有的熔模精密鑄造工藝是通過以下工序來實(shí)現(xiàn)的1、制作金屬模型，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣制作工件的型模；2、制作蠟?zāi)?，將蠟注入型模?nèi)，待蠟冷卻后取出蠟?zāi)＃@時(shí)蠟?zāi)Ｅc工件的實(shí)物大小一致(實(shí)際尺寸會(huì)根據(jù)鑄造的收縮比例有所變化)；3、掛砂，用鑄造砂，將蠟?zāi)１砻嬲礉M、沾實(shí)達(dá)到一定的厚度，為了鑄造砂的相互粘合，會(huì)在鑄造砂內(nèi)加入粘合膠；4、失蠟，掛砂后的蠟?zāi)７湃胨兄螅炄刍罅粝律皻ぃ?、焙燒，將砂殼進(jìn)行焙燒，使其具有一定的強(qiáng)度；6、澆鑄，將鐵水澆注到焙燒后的砂殼內(nèi)，鐵水冷卻后脫模即得到鑄件；在掛砂過程中，需要經(jīng)過多次的掛砂才能達(dá)到所需要的厚度，在通常的制作中，均通過5次掛砂來完成這一工序，所采用的步驟是，將模胚浸入粘合膠中，向表面粘有粘合膠的模胚噴砂，將噴砂后的模胚浸入硬化劑池中(在熔模鑄造中硬化劑一般是采用氯化銨溶液)，干燥，然后再重復(fù)浸入粘合膠步驟。而在干燥過程中，有兩種方式，一種是自然干燥，但受氣候的影響較大，無法進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)，現(xiàn)已經(jīng)不再采用。二是加熱干燥，這就需要大量的能源，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為了提高能源利用效率，降低生產(chǎn)成本，并保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，特設(shè)計(jì)本實(shí)用新型。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種干燥裝置，包括一個(gè)外殼，所述的外殼內(nèi)部中間有一帶孔的隔離板將干燥裝置分為上下兩層，在每一層內(nèi)有一輥道，所述兩輥道分別由電機(jī)及配套的減速機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力而運(yùn)動(dòng)，所述輥道的運(yùn)動(dòng)速率為5-20cm/mim，所述的兩個(gè)輥道的運(yùn)動(dòng)方向相反，所述每個(gè)輥道上可放置有托盤，所述的上層輥道上的托盤用于放置待干燥模殼，所述的下層輥道上的托盤用于放置澆鑄后的砂殼；所述外殼有同每層輥道對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和出料口的下邊同對(duì)應(yīng)的輥道大致在同一平面，所述的兩層輥道的進(jìn)料口不在外殼的同側(cè)，在所述的干燥裝置上層安裝有低速風(fēng)機(jī)和溫度控制裝置，所述的溫度控制裝置控制溫度在25°C -45°C之間。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的對(duì)應(yīng)上層輥道的外殼外側(cè)，進(jìn)料口處有一待干燥模殼托盤推入機(jī)，出料口處有一待干燥模殼托盤拉出機(jī)；所述的對(duì)應(yīng)下層輥道的外殼外側(cè)，進(jìn)料口處有一澆鑄后砂殼托盤推入機(jī)，出料口處有一澆鑄后砂殼托盤拉出機(jī)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述模殼制作過程中的干燥裝置外側(cè)有保溫層，以減少熱量損失，提高熱利用效率。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的低速風(fēng)機(jī)出風(fēng)口安裝于干燥裝置上層的進(jìn)料端。本實(shí)用新型的有益效果是，通過澆鑄后砂殼所釋放出的熱量通過輻射方式加待干燥模殼，這樣就不需要單獨(dú)提供熱量，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能效果，同時(shí)，也促進(jìn)了澆鑄后砂殼的冷卻。

圖1干燥裝置示意圖圖2干燥裝置截面示意圖1，外殼2，待干燥模殼托盤推入機(jī)3，澆鑄后砂殼托盤拉出機(jī)4，待干燥模殼托盤拉出機(jī)5，澆鑄后砂殼托盤推入機(jī)6，上層輥道7，待干燥模殼8，托盤9，下層輥道10，澆鑄后砂殼11，低速風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本實(shí)施例并不是為限定本專利的范圍。參照?qǐng)D1和圖2，一種干燥裝置，包括一個(gè)外殼1，外殼的頂部設(shè)有排氣孔，所述的外殼內(nèi)部中間有一帶孔的隔離板將干燥裝置分為上下兩層，在每一層內(nèi)有一輥道，所述兩輥道分別由電機(jī)及配套的減速機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力而運(yùn)動(dòng)，所述輥道的運(yùn)動(dòng)速率為5-20cm/mim， 所述的兩個(gè)輥道的運(yùn)動(dòng)方向相反，所述每個(gè)輥道上可放置有托盤8，所述的上層輥道6上的托盤用于放置待干燥模殼7，所述的下層輥道9上的托盤用于放置澆鑄后的砂殼10;所述外殼有同每層輥道對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和出料口的下邊同對(duì)應(yīng)的輥道大致在同一平面，所述的兩層輥道的進(jìn)料口不在外殼的同側(cè)，在所述的干燥裝置上層安裝有低速風(fēng)機(jī)11和溫度控制裝置，所述的溫度控制裝置控制溫度在25°C -45°C之間。在本實(shí)施例中，所述的對(duì)應(yīng)上層輥道的外殼外側(cè)，進(jìn)料口處有一待干燥模殼托盤推入機(jī)2，出料口處有一待干燥模殼托盤拉出機(jī)4;所述的對(duì)應(yīng)下層輥道的外殼外側(cè)，進(jìn)料口處有一澆鑄后砂殼托盤推入機(jī)5，出料口處有一澆鑄后砂殼托盤拉出機(jī)3。在本實(shí)施例中，所述干燥裝置外側(cè)有保溫層，以減少熱量損失，提高熱利用效率。在本實(shí)施例中，安裝有一臺(tái)低速風(fēng)機(jī)，當(dāng)然，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模等也可以選用多于一臺(tái)風(fēng)機(jī)；所述的低速風(fēng)機(jī)出風(fēng)口安裝于干燥裝置上層的進(jìn)料端，風(fēng)向同上層輥道的運(yùn)動(dòng)方向相同，這樣設(shè)置的目的是從進(jìn)料端的溫度到出料端的溫度形成漸升形態(tài)，對(duì)應(yīng)待干燥模殼在干燥過程應(yīng)當(dāng)采用從低溫逐漸上升，這樣可以防止模殼開裂，提高掛砂過程的成品率。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
并不是限定本專利人保護(hù)范圍，而只是對(duì)本申請(qǐng)的一個(gè)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員均了解，通過有限的變化等能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的依然在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干燥裝置改進(jìn)，包括一個(gè)外殼，其特征在于，所述的外殼內(nèi)部中間有一帶孔的隔離板將干燥裝置分為上下兩層，在每一層內(nèi)有一輥道，所述兩輥道分別由電機(jī)及配套的減速機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力而運(yùn)動(dòng)，所述輥道的運(yùn)動(dòng)速率為5-20cm/mim，所述的兩個(gè)輥道的運(yùn)動(dòng)方向相反；所述每個(gè)輥道上可放置有托盤，所述的上層輥道上的托盤用于放置待干燥模殼，所述的下層輥道上的托盤用于放置澆鑄后的砂殼；所述外殼有同每層輥道對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口和出料口 ；所述進(jìn)料口和出料口的下邊同對(duì)應(yīng)的輥道大致在同一平面；所述的兩層輥道的進(jìn)料口不在外殼的同側(cè)；在所述的干燥裝置上層安裝有低速風(fēng)機(jī)和溫度控制裝置，所述的溫度控制裝置控制溫度在25°C -45°C之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥裝置改進(jìn)，其特征在于，所述的對(duì)應(yīng)上層輥道的外殼外側(cè)，進(jìn)料口處有一待干燥模殼托盤推入機(jī)，出料口處有一待干燥模殼托盤拉出機(jī)；所述的對(duì)應(yīng)下層輥道的外殼外側(cè)，進(jìn)料口處有一澆鑄后砂殼托盤推入機(jī)，出料口處有一澆鑄后砂殼托盤拉出機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥裝置改進(jìn)，其特征在于，所述的干燥裝置外側(cè)有保溫層， 以減少熱量損失，提高熱利用效率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥裝置改進(jìn)，其特征在于，所述的低速風(fēng)機(jī)出風(fēng)口安裝于干燥裝置上層的進(jìn)料端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置改進(jìn)，包括一個(gè)外殼，所述的外殼內(nèi)部中間有一帶孔的隔離板將干燥裝置分為上下兩層，在每一層內(nèi)有一輥道，所述兩輥道分別由電機(jī)及配套的減速機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力而運(yùn)動(dòng)，所述的兩個(gè)輥道的運(yùn)動(dòng)方向相反，所述每個(gè)輥道上可放置有托盤，所述的上層輥道上的托盤用于放置待干燥模殼，所述的下層輥道上的托盤用于放置澆鑄后的砂殼；所述外殼有同每層輥道對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和出料口的下邊同對(duì)應(yīng)的輥道大致在同一平面，所述的兩層輥道的進(jìn)料口不在外殼的同側(cè)，在所述的干燥裝置上層安裝有低速風(fēng)機(jī)和溫度控制裝置。
文檔編號(hào)B22C9/14GK202192220SQ20112018122
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者王益飛 申請(qǐng)人:寧波至誠(chéng)新材料有限公司