專利名稱：一種回轉(zhuǎn)支承軸承三排滾道同時淬火感應器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及淬火感應器，尤其是一種回轉(zhuǎn)支承軸承三排滾道同時淬火感應
O
技術(shù)背景隨著大型回轉(zhuǎn)支承軸承大量使用，以及與國外的技術(shù)交流，對軸承滾道中頻淬火技術(shù)要求就越高；淬硬層深度、淬火表面硬度均勻性和軟帶長度成為影響軸承使用壽命的關(guān)鍵因素。淬硬層深度大于7. Omm,淬火表面硬度均勻性不超過2. OHRc和滾道軟帶長度不超過15. Omm成為代表國外先進技術(shù)的標準?，F(xiàn)有技術(shù)對特大型套圈三排滾道同時感應淬火的方法是采用單匝感應器淬火，其缺點是(1)淬硬層深度一般在4. 5mm左右，若淬硬層超過5. Omm時易出現(xiàn)淬火裂紋；(2)套圈淬火后的軟帶一般在50mm左右，有時會超過60mm。鑒于上述的原因，淬火的感應器需要改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種回轉(zhuǎn)支承軸承三排滾道同時淬火感應器，能使三排滾道同時淬火后淬硬層深度大于7. Omm和軟帶長度不超過 15. 0mm，提高了軸承的承載能力和使用壽命。本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下的技術(shù)方案一種回轉(zhuǎn)支承軸承三排滾道同時淬火感應器，是由匯流排，連接板，固定螺栓，循環(huán)水管，絕緣板，方銅管，壓板，螺栓，淬火液管，銅壓板，導電管，硅鋼片，噴頭構(gòu)成；方銅管一端的中部對稱設(shè)置兩塊匯流排， 兩塊匯流排之間設(shè)置絕緣板；匯流排兩側(cè)對稱預留孔，孔中設(shè)置固定螺栓；匯流排一端設(shè)置連接板；方銅管的一端與匯流排的中部對應預留孔，孔中設(shè)置循環(huán)水管；方銅管的另端設(shè)置凹槽形的導電管，導電管的外側(cè)設(shè)置至少三塊壓板，壓板與導電管之間設(shè)置硅鋼片；壓板的端部與導電管上對應預留有孔，孔中設(shè)置螺栓；在上下方的壓板外側(cè)設(shè)置銅壓板；導電管的一邊設(shè)置噴頭，噴頭中部預留孔，孔中設(shè)置淬火液管；所述的匯流排形狀像等腰梯形；所述的連接板形狀為長方形。本實用新型的工作原理是首先，將感應器的連接板與變壓器匯流排上的連接板連接好，調(diào)整導電管與三排滾道之間的間距，調(diào)整淬火介質(zhì)的壓力和開通循環(huán)冷卻水；然后，調(diào)試工藝參數(shù)使其經(jīng)中頻淬火后淬硬層深度大于7. Omm ；最后，找出工件旋轉(zhuǎn)開始淬火時已淬火面和未淬火面的分界線，進行劃線，劃線位置離淬火面約IOmm處，此線為工件停止淬火的位置。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，使用操作安全方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保。能使工件達到更深的淬硬層深度和更短的軟帶長度，提高了軸承的承載能力和使用壽命。本實用新型適用于風力發(fā)電機上主軸軸承的感應淬火，具體實施于主軸軸承外圈三排滾道同時淬火。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明


圖1為本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖2為本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖1、2中匯流排2，連接板3，固定螺栓4，循環(huán)水管5，絕緣板6，方銅管7，壓板8， 螺栓9，淬火液管10，銅壓板11，導電管12，硅鋼片13，噴頭14。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明如圖所示，方銅管7 —端的中部對稱設(shè)置兩塊匯流排2，兩塊匯流排2之間設(shè)置絕緣板6 ；匯流排2兩側(cè)對稱預留孔，孔中設(shè)置固定螺栓4 ；匯流排2 —端設(shè)置連接板3 ；方銅管7的一端與匯流排2的中部對應預留孔，孔中設(shè)置循環(huán)水管5 ；方銅管7的另一端設(shè)置凹槽形的導電管12，導電管12的外側(cè)設(shè)置至少三塊壓板 8，壓板8與導電管12之間設(shè)置硅鋼片13 ；壓板8的端部與導電管12上對應預留有孔，孔中設(shè)置螺栓9 ；在上下方的壓板8外側(cè)設(shè)置銅壓板11 ；導電管12的一邊設(shè)置噴頭14，噴頭14中部預留孔，孔中設(shè)置淬火液管10 ；所述的匯流排2形狀像等腰梯形；所述的連接板3形狀為長方形。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)支承軸承三排滾道同時淬火感應器，是由匯流排0)，連接板(3)，固定螺栓(4)，循環(huán)水管(5)，絕緣板(6)，方銅管(7)，壓板(8)，螺栓(9)，淬火液管(10)，銅壓板 (11)，導電管(12)，硅鋼片(13)，噴頭(14)構(gòu)成；其特征在于方銅管(7) —端的中部對稱設(shè)置兩塊匯流排O)，兩塊匯流排( 之間設(shè)置絕緣板(6)；匯流排( 兩側(cè)對稱預留孔，孔中設(shè)置固定螺栓⑷；匯流排⑵一端設(shè)置連接板⑶；方銅管(7)的一端與匯流排(2)的中部對應預留孔，孔中設(shè)置循環(huán)水管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承軸承三排滾道同時淬火感應器，其特征在于 方銅管(7)的另一端設(shè)置凹槽形的導電管(12)，導電管(12)的外側(cè)設(shè)置至少三塊壓板 (8)，壓板⑶與導電管(12)之間設(shè)置硅鋼片(13)；壓板⑶的端部與導電管(12)上對應預留有孔，孔中設(shè)置螺栓(9)；在上下方的壓板(8)外側(cè)設(shè)置銅壓板(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承軸承三排滾道同時淬火感應器，其特征在于 導電管(12)的一邊設(shè)置噴頭(14)，噴頭(14)中部預留孔，孔中設(shè)置淬火液管(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承軸承三排滾道同時淬火感應器，其特征在于 所述的匯流排( 形狀像等腰梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承軸承三排滾道同時淬火感應器，其特征在于 所述的連接板C3)形狀為長方形。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)支承軸承三排滾道同時淬火感應器，能使三排滾道同時淬火后淬硬層深度大于7.0mm和軟帶長度不超過15.0mm，提高了軸承的承載能力和使用壽命；是由匯流排，連接板，固定螺栓，循環(huán)水管，絕緣板，方銅管，壓板，螺栓，淬火液管，銅壓板，導電管，硅鋼片，噴頭構(gòu)成；方銅管一端的中部對稱設(shè)置兩塊匯流排，兩塊匯流排之間設(shè)置絕緣板；匯流排兩側(cè)對稱預留孔，孔中設(shè)置固定螺栓；匯流排一端設(shè)置連接板；方銅管的一端與匯流排的中部對應預留孔，孔中設(shè)置循環(huán)水管；結(jié)構(gòu)簡單，使用操作安全方便，節(jié)能高效，安全環(huán)保。
文檔編號C21D9/00GK202099344SQ20112018124
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者李華清, 肖爭強, 郝志坡 申請人:洛陽新強聯(lián)回轉(zhuǎn)支承有限公司