專利名稱：一種中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及圓錐滾子加工設(shè)備，具體地，涉及一種中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)的中大規(guī)格的圓錐滾子(以下簡稱滾子)的外圓磨削加工工序中，一般是將滾子人工推入無心磨床進(jìn)行推進(jìn)磨削。在這種磨削方式中，用人工手動(dòng)上下料時(shí)，工人的手需要進(jìn)入磨削區(qū)，非常不安全；另外，較大規(guī)格的圓錐滾子非常重，一般人無法直接將滾子放入磨削區(qū)。一般地，為了安全生產(chǎn)，可以改用滾子小端限位，將滾子推入磨削區(qū)，進(jìn)行推進(jìn)磨削，當(dāng)滾子小端碰到限位塊時(shí)，即磨削完成。但是，這種方法會(huì)引起工件尺寸偏差(加工限位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不同)與精度不穩(wěn)定等問題，不利于批量生產(chǎn)。綜上所述，在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下缺陷⑴人工勞動(dòng)強(qiáng)度大在中大規(guī)格滾子的外圓磨削加工工序中，需要人工將滾子推入無心磨床進(jìn)行磨削；較大規(guī)格的圓錐滾子非常重，一般人無法直接將滾子放入磨削區(qū)；⑵生產(chǎn)安全性差人工將滾子推入無心磨床進(jìn)行磨削時(shí)，工人的手需要進(jìn)入磨削區(qū)，非常不安全；⑶加工精度低人工將滾子推入無心磨床進(jìn)行磨削的加工方式，會(huì)引起工件尺寸偏差(加工限位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)不同)與精度不穩(wěn)定等問題；⑷生產(chǎn)效率低由于人工將滾子推入無心磨床進(jìn)行磨削的加工方式，加工精度較低，不適于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率難以保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置，以實(shí)現(xiàn)人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)安全性好、加工精度高與生產(chǎn)效率高的優(yōu)
點(diǎn)ο為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置，包括水平設(shè)置的橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)，豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)上方的縱向上下料機(jī)構(gòu)，以及與所述縱向上下料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)包括橫向移動(dòng)料架，與所述橫向移動(dòng)料架配合設(shè)置的橫向驅(qū)動(dòng)氣缸，以及均勻間隔豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料架上方的放料槽與取料槽； 其中所述橫向移動(dòng)料架與縱向上下料機(jī)構(gòu)之間呈倒置的“丁”字型連接，所述放料槽靠近無心磨床磨削區(qū)的砂輪設(shè)置，所述取料槽靠近無心磨床磨削區(qū)的導(dǎo)輪設(shè)置。進(jìn)一步地，所述放料槽包括“V”型放料槽，所述取料槽包括“V”型取料槽。進(jìn)一步地，在所述“V”型放料槽與“V”型取料槽的表面，分別粘結(jié)有聚氨酯多楔帶。進(jìn)一步地，所述縱向上下料機(jī)構(gòu)包括集推料與軸向定位支承于一體的縱向推料組件，以及與所述縱向推料組件配合設(shè)置的縱向驅(qū)動(dòng)氣缸。進(jìn)一步地，所述縱向推料組件包括豎直設(shè)置的上料推料桿，與所述上料推料桿平行設(shè)置的下料推料桿，以及靠近所述上料推料桿、且與上料推料桿配合設(shè)置的軸向定位支承件。本實(shí)用新型各實(shí)施例的中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置，由于包括水平設(shè)置的橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)，豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)上方的縱向上下料機(jī)構(gòu)，以及與所述縱向上下料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)；工人只需完成裝料和取料動(dòng)作，圓錐滾子可以由該中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置推入磨削區(qū)，并在上下料上實(shí)現(xiàn)滾子大端定位；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)安全性差、加工精度低與生產(chǎn)效率低的缺陷，以實(shí)現(xiàn)人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)安全性好、加工精度高與生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1為根據(jù)本實(shí)用新型中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置與圓錐滾子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下1-橫向移動(dòng)料架；2- “V”型放料槽；3-圓錐滾子；4-砂輪；5_導(dǎo)輪；6_縱向上下料機(jī)構(gòu)；7- “V”型取料槽；8-橫向驅(qū)動(dòng)氣缸；9-鎖緊機(jī)構(gòu)；10-縱向驅(qū)動(dòng)氣缸；11-下料推料桿；12-上料推料桿；13-軸向定位支承件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括水平設(shè)置的橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)，豎直設(shè)置在橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)上方的縱向上下料機(jī)構(gòu)6，以及與縱向上下料機(jī)構(gòu)6配合設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)9。進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)包括橫向移動(dòng)料架1，與橫向移動(dòng)料架1配合設(shè)置的橫向驅(qū)動(dòng)氣缸8，以及均勻間隔豎直設(shè)置在橫向移動(dòng)料架1上方的放料槽與取料槽；其中橫向移動(dòng)料架1與縱向上下料機(jī)構(gòu)6之間呈倒置的“丁”字型連接，放料槽靠近無心磨床磨削區(qū)的砂輪4設(shè)置，取料槽靠近無心磨床磨削區(qū)的導(dǎo)輪5設(shè)置。這里，橫向移動(dòng)料架1與縱向上下料機(jī)構(gòu)6之間的總體布局采用倒“丁”字型方式結(jié)合，可安全、方便地放料和取料；放料槽包括“V”型放料槽2，取料槽包括“V”型取料槽7 ； 在“V”型放料槽2與“V”型取料槽7的表面，分別粘結(jié)有聚氨酯多楔帶，可防止磨削好的滾子在被推動(dòng)過程中表面被劃傷，因?yàn)榫郯滨ザ嘈◣в许g性，耐磨，最主要是多楔帶的楔形齒可有效防止砂輪4灰積聚在“V”型槽與滾子滑動(dòng)接觸面。進(jìn)一步地，在上述實(shí)施例中，縱向上下料機(jī)構(gòu)6包括集推料與軸向定位支承于一體的縱向推料組件，以及與縱向推料組件配合設(shè)置的縱向驅(qū)動(dòng)氣缸10。其中，縱向推料組件包括豎直設(shè)置的上料推料桿12，與上料推料桿12平行設(shè)置的下料推料桿11，以及靠近上料推料桿12、且與上料推料桿12配合設(shè)置的軸向定位支承件 13。這里，推料桿與軸向定位支承件13結(jié)合為一體，上料時(shí)，起推料桿的作用；磨削時(shí)，起軸向定位支承件13的作用。 在上述實(shí)施例中，橫向驅(qū)動(dòng)氣缸8驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)料架1，將圓錐滾子毛坯送入縱向上下料機(jī)構(gòu)6，并將磨削好的圓錐滾子3送到取料位；縱向驅(qū)動(dòng)氣缸10驅(qū)動(dòng)縱向上下樓機(jī)構(gòu)，將磨削好的圓錐滾子3送入“V”型取料槽7中，并將在放料位中待料的圓錐滾子毛坯推入磨削區(qū)；圓錐滾子3在磨削時(shí)，圓錐滾子3的大端緊靠軸向定位支承件13實(shí)現(xiàn)軸向大端定位；同時(shí)，在此磨削過程中，縱向上下料機(jī)構(gòu)6被鎖緊機(jī)構(gòu)9鎖定，以保證突然停電或氣缸斷氣時(shí)設(shè)備的安全性。上述各實(shí)施例的中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置，工人只需完成裝料和取料動(dòng)作，圓錐滾子3可以由該中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置推入無心磨床的磨削區(qū)，并在上下料上實(shí)現(xiàn)滾子大端定位；有利于安全生產(chǎn)同時(shí)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，并控制批量生產(chǎn)的滾子直徑尺寸偏差。綜上所述，本實(shí)用新型各實(shí)施例的中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置，由于包括水平設(shè)置的橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)，豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)上方的縱向上下料機(jī)構(gòu)，以及與所述縱向上下料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)；工人只需完成裝料和取料動(dòng)作，圓錐滾子可以由該中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置推入磨削區(qū)，并在上下料上實(shí)現(xiàn)滾子大端定位；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)安全性差、加工精度低與生產(chǎn)效率低的缺陷，以實(shí)現(xiàn)人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)安全性好、加工精度高與生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置，其特征在于，包括水平設(shè)置的橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)，豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)上方的縱向上下料機(jī)構(gòu)，以及與所述縱向上下料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置，其特征在于，所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)包括橫向移動(dòng)料架，與所述橫向移動(dòng)料架配合設(shè)置的橫向驅(qū)動(dòng)氣缸，以及均勻間隔豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料架上方的放料槽與取料槽；其中所述橫向移動(dòng)料架與縱向上下料機(jī)構(gòu)之間呈倒置的“丁”字型連接，所述放料槽靠近無心磨床磨削區(qū)的砂輪設(shè)置，所述取料槽靠近無心磨床磨削區(qū)的導(dǎo)輪設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置，其特征在于，所述放料槽包括“V”型放料槽，所述取料槽包括“V”型取料槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置，其特征在于，在所述“V”型放料槽與“V”型取料槽的表面，分別粘結(jié)有聚氨酯多楔帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置， 其特征在于，所述縱向上下料機(jī)構(gòu)包括集推料與軸向定位支承于一體的縱向推料組件，以及與所述縱向推料組件配合設(shè)置的縱向驅(qū)動(dòng)氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置，其特征在于，所述縱向推料組件包括豎直設(shè)置的上料推料桿，與所述上料推料桿平行設(shè)置的下料推料桿，以及靠近所述上料推料桿、且與上料推料桿配合設(shè)置的軸向定位支承件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置，包括水平設(shè)置的橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)，豎直設(shè)置在所述橫向移動(dòng)料機(jī)構(gòu)上方的縱向上下料機(jī)構(gòu)，以及與所述縱向上下料機(jī)構(gòu)配合設(shè)置的鎖緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述中大型圓錐滾子磨削用無心磨床的上下料裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)安全性差、加工精度低與生產(chǎn)效率低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)人工勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)安全性好、加工精度高與生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B5/18GK202097613SQ201120181399
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者周振民, 鄧明 申請人:無錫市明鑫機(jī)床有限公司