專利名稱：磨頭回轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)裝置，具體涉及一種立式磨床上安裝的磨頭回轉(zhuǎn)裝置。
背景技術：
現(xiàn)有立式磨床的磨頭回轉(zhuǎn)裝置，一般采用磨頭安裝在回轉(zhuǎn)板上，回轉(zhuǎn)板中心裝有軸承座，軸承座通過軸承、墊片、鎖緊螺母、壓蓋固定在底座回轉(zhuǎn)中心的定心軸上，底座外圍有一圈的T形槽，回轉(zhuǎn)板與底座間的固定是通過手動緊固T形槽上的螺釘來實現(xiàn)的，回轉(zhuǎn)板裝有蝸輪，底座裝有蝸桿。其工作時應先松開T形槽上的螺釘，螺桿在外部動力的驅(qū)動下， 帶動蝸輪回轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動回轉(zhuǎn)板上的磨頭回轉(zhuǎn)，當回轉(zhuǎn)至某一角度時，手動緊固T形槽上的螺釘，從而實現(xiàn)磨頭回轉(zhuǎn)定位?，F(xiàn)有技術的缺點在于采用手動緊固、操作繁鎖，自動化程度低且回轉(zhuǎn)角度不準確、誤差大，影響磨床的精度及生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術操作繁瑣、自動化程度不高、誤差大的缺陷，提供了一種自動回轉(zhuǎn)、自動夾緊、自動化程度高且回轉(zhuǎn)精度高、效率高的磨頭回轉(zhuǎn)裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案一種磨頭回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括底座、回轉(zhuǎn)臺、蝸桿、蝸輪、角度編碼器、定心軸、彈性油缸體和剎車環(huán)；所述底座與機床磨架滑板固接；所述底座與所述回轉(zhuǎn)臺同軸連接；所述蝸桿與底座固接，所述蝸輪與回轉(zhuǎn)臺固接，所述蝸桿與所述蝸輪配合連接；所述角度編碼器與底座同軸固接，所述角度編碼器位于底座的回轉(zhuǎn)中心線上；所述定心軸與回轉(zhuǎn)臺同軸固接，所述定心軸位于回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)中心線上；所述角度編碼器與所述定心軸配合連接；所述彈性油缸體與底座固接，所述彈性油缸體位于底座與回轉(zhuǎn)臺之間；所述剎車環(huán)設置于蝸輪與底座之間，所述剎車環(huán)與蝸輪固接。進一步的，所述底座與所述回轉(zhuǎn)臺間設置有轉(zhuǎn)臺軸承。進一步的，所述角度編碼器包括定子部分和轉(zhuǎn)子部分，所述定子部分與底座通過固定盤固定連接。進一步的，所述角度編碼器的轉(zhuǎn)子部分套設于所述定心軸外，所述轉(zhuǎn)子部分與所述定心軸固定連接。本實用新型通過外部動力驅(qū)動蝸桿，帶動蝸輪回轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了自動回轉(zhuǎn)功能；通過角度編碼器監(jiān)測角度、發(fā)訊，通過彈性油缸體和剎車片的設計實現(xiàn)磨頭的自動夾緊和閉環(huán)控制，與現(xiàn)有技術的手動調(diào)節(jié)控制回轉(zhuǎn)角度相比，本實用新型整體設計自動化程度高且性能又穩(wěn)定、精度高、效率高。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1是現(xiàn)有技術的結構示意圖；圖2是本實用新型磨頭回轉(zhuǎn)裝置的結構示意圖；圖3是圖2中A處的局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例1如圖2所示，一種磨頭回轉(zhuǎn)裝置，包括底座2、回轉(zhuǎn)臺5、蝸桿3、蝸輪4、定心軸6、角度編碼器7、彈性油缸體9和剎車環(huán)10 ；底座2與機床磨架滑板固定連接，底座2與回轉(zhuǎn)臺 5連接，底座2與回轉(zhuǎn)臺5具有同一條回轉(zhuǎn)中心線。底座2上設置有蝸桿3、彈性油缸體9、固定盤8和角度編碼器7?；剞D(zhuǎn)臺5上設置有蝸輪4、定心軸6和磨頭1。蝸桿3與底座2固接，蝸桿3位于底座的一側，一端外接動力裝置；鍋輪4與回轉(zhuǎn)臺5同軸固接，隨回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，蝸桿3與蝸輪4嚙合連接。角度編碼器7與底座2固接，角度編碼器7設置底座2的回轉(zhuǎn)中心線上，定心軸6 與回轉(zhuǎn)臺5同軸固接，定心軸6位于回轉(zhuǎn)臺5的回轉(zhuǎn)中心線上；角度編碼器7與定心軸6配合連接。彈性油缸體9與底座2固接，所述彈性油缸體9位于底座2與回轉(zhuǎn)臺5之間。剎車環(huán)10設置于蝸輪4與底座2之間，剎車環(huán)10與蝸輪4固接。底座2與回轉(zhuǎn)臺5之間設置有轉(zhuǎn)臺軸承11。如圖3所示，角度編碼器7包括定子部分71和轉(zhuǎn)子部分72，定子部分71與底座2 通過固定盤8固定連接。角度編碼器7的轉(zhuǎn)子部分72套設于定心軸6外，轉(zhuǎn)子部分72與定心軸6固定連接，隨回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。磨頭1的自動回轉(zhuǎn)自動壓緊動作是通過外部動力驅(qū)動蝸桿3，帶動蝸輪4回轉(zhuǎn)，從而使磨頭1回轉(zhuǎn)，此時剎車環(huán)10與底座2是非接觸的，當回轉(zhuǎn)至某一角度時，角度編碼器7 通過定心軸6上的角度編碼器的轉(zhuǎn)子部分72發(fā)訊，彈性油缸體9內(nèi)通油，使彈性油缸體9 脹開，并使剎車環(huán)10與底座2接觸，從而使蝸輪4停止回轉(zhuǎn)，以致于回轉(zhuǎn)臺5與底座2接觸鎖緊，通過剛性連接將磨頭1回轉(zhuǎn)準確定位。最后應說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種磨頭回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括底座(2)、回轉(zhuǎn)臺(5)、蝸桿(3)、蝸輪(4)、角度編碼器(7)、定心軸(6)、彈性油缸體(9)和剎車環(huán)(10)；所述底座( 與機床磨架滑板固接；所述底座⑵與所述回轉(zhuǎn)臺(5)同軸連接；所述蝸桿(3)與底座(2)固接，所述蝸輪(4)與回轉(zhuǎn)臺(5)固接，所述蝸桿(3)與所述蝸輪(4)配合連接；所述角度編碼器(7)與底座(2)同軸固接，所述定心軸(6)與回轉(zhuǎn)臺(5)同軸固接，所述定心軸(6)位于回轉(zhuǎn)臺(5)的回轉(zhuǎn)中心線上；所述角度編碼器(7)與所述定心軸(6)配合連接；所述彈性油缸體(9)與底座(2)固接，所述彈性油缸體(9)位于底座(2)與回轉(zhuǎn)臺(5) 之間；所述剎車環(huán)(10)設置于蝸輪(4)與底座(2)之間，所述剎車環(huán)(10)與蝸輪(4)固接。
2.根據(jù)權利要求1所述的磨頭回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述底座(2)與所述回轉(zhuǎn)臺(5) 間設置有轉(zhuǎn)臺軸承(11)。
3.根據(jù)權利要求1所述的磨頭回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述角度編碼器(7)包括定子部分(71)和轉(zhuǎn)子部分(72)，所述定子部分(71)與底座(2)通過固定盤(8)固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的磨頭回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述角度編碼器(7)的轉(zhuǎn)子部分 (72)套設于所述定心軸(6)外，所述轉(zhuǎn)子部分(72)與所述定心軸(6)固定連接。
專利摘要一種磨頭回轉(zhuǎn)裝置，包括底座、回轉(zhuǎn)臺、蝸桿、蝸輪、角度編碼器、定心軸、彈性油缸體和剎車環(huán)；底座與機床磨架滑板固接，底座與回轉(zhuǎn)臺同軸連接，蝸桿與底座固接，角度編碼器通過固定盤與底座固接，角度編碼器位于底座的回轉(zhuǎn)中心上；彈性油缸體與底座固接，彈性油缸體位于底座與回轉(zhuǎn)臺之間；蝸輪與回轉(zhuǎn)臺固接，定心軸設置于回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)中心線上；蝸桿與所述蝸輪配合連接，定心軸與角度編碼器配合連接。本實用新型提供了一種自動回轉(zhuǎn)、自動夾緊、自動化程度高且回轉(zhuǎn)精度高、效率高的磨頭回轉(zhuǎn)裝置。
文檔編號B24B41/04GK202097660SQ201120181558
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權日2011年5月31日
發(fā)明者沈?qū)W忠, 鄧明 申請人:無錫市明鑫機床有限公司