專利名稱：富氧熱風助燃銅精煉反射爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶煉設備，是一種富氧熱風助燃銅精煉反射爐。背景技術：
目前銅精煉反射熔化雜銅的生產過程中需要燃燒燃料，產生的煙氣溫度為1200-1300度。煙氣進入煙道，經過煙囪排空。由于煙氣溫度高，難以用布袋收塵捕集煙氣中的粉塵，煙氣未經處理直接排空，煙氣中的粉塵會污染環(huán)境。煙氣中的熱焓也沒有得到利用，這部分熱量白白浪費，致使銅精煉生產過程的能耗居高不下。曰發(fā)明內容本實用新型的目的就是對以上缺點進行改進。提出能回收煙氣中的熱量，燃燒效果改善，減少了生產過程中的燃料消耗，改善環(huán)保的一種富氧熱風助燃銅精煉反射爐。本實用新型富氧熱風助燃銅精煉反射爐，具有爐體，爐體的爐頭端設有燃燒器，爐體的尾端設有煙道，煙道的尾端設置有煙 ，其特征在于煙道連接有換熱器，換熱器與煙囪之間通過煙道連接有布袋收塵器，煙道的一側設有燃燒風機，燃燒風機通過燃燒風管與換熱器連接，且燃燒風管穿過換熱器與燃燒器連接，換熱器與燃燒器之間的燃燒風管上設置有氧氣管，氧氣管與配氧裝置連接。本實用新型結構簡單，使用方便，回收了煙氣中的熱量，使燃燒風溫度從原先的 30-40度提高到150-330度，富氧熱風含氧23_24%，助燃效果極其顯著，反射爐內化料區(qū)域延長，進料熔化作業(yè)時間從12小時降低到11小時，燃料(天然氣)消耗降低5-10m3/t銅。 每生產1萬噸銅可節(jié)省費用19. 44萬元，煙氣可進入布袋收塵器捕集煙氣，煙塵捕集率超過 99%，顯著改善了環(huán)保。㈣
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中，1-爐體，2-燃燒器，3-煙道，4-換熱器，5-布袋收塵器，6_煙 ，7_燃燒風機，8-燃燒風管，9-配氧裝置，10-氧氣管。㈤具體實施方式
參見圖1中，本實用新型富氧熱風助燃銅精煉反射爐的具體實施方案是具有爐體1，爐體1的爐頭端設有燃燒器2，爐體1的尾端設有煙道3，煙道3的尾端設置煙囪6，煙道3連接有換熱器4，換熱器4與煙 6之間通過煙道3連接有布袋收塵器5，煙道3的一側設有燃燒風機7，燃燒風機7通過燃燒風管8與換熱器4連接，且燃燒風管8穿過換熱器 4與燃燒器2連接，換熱器4與燃燒器2之間的燃燒風管8上設置有氧氣管10，氧氣管10 與配氧裝置9連接。反射爐燃燒器產生的煙氣經過煙道進入換熱器；煙氣在換熱器內降溫后進入布袋收塵器；煙氣在布袋收塵器除塵后進入煙 排空。燃燒風在換熱器內與煙氣進行了熱交換，提高溫度，轉化成熱(燃燒)風；輸送熱風的燃燒風管與氧氣管連通，氧氣進入熱風中與之混和，得到富氧熱風，再進入燃燒器燃燒。
權利要求1.富氧熱風助燃銅精煉反射爐，具有爐體，爐體的爐頭端設有燃燒器，爐體的尾端設有煙道，煙道的尾端設置有煙 ，其特征在于煙道連接有換熱器，換熱器與煙 之間通過煙道連接有布袋收塵器，煙道的一側設有燃燒風機，燃燒風機通過燃燒風管與換熱器連接，且燃燒風管穿過換熱器與燃燒器連接，換熱器與燃燒器之間的燃燒風管上設置有氧氣管，氧氣管與配氧裝置連接。
專利摘要本實用新型富氧熱風助燃銅精煉反射爐，具有爐體，爐體的爐頭端設有燃燒器，爐體的尾端設有煙道，煙道的尾端設置有煙囪，煙道連接有換熱器，換熱器與煙囪之間通過煙道連接有布袋收塵器，煙道的一側設有燃燒風機，燃燒風機通過燃燒風管與換熱器連接，且燃燒風管穿過換熱器與燃燒器連接，換熱器與燃燒器之間的燃燒風管上設置有氧氣管，氧氣管與配氧裝置連接；本實用新型回收了煙氣中的熱量，使燃燒風溫度從原先的30-40度提高到150-330度，富氧熱風含氧23-24%，助燃效果顯著，反射爐內化料區(qū)域延長，進料熔化作業(yè)時間從12小時降低到11小時，燃料消耗降低5-10m3/t銅；煙氣可進入布袋收塵器捕集煙氣，煙塵捕集率超過99%，顯著改善了環(huán)保。
文檔編號C22B15/04GK202107749SQ20112019180
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權日2011年6月9日
發(fā)明者馮海, 劉守華, 袁輔平, 魏東 申請人:大冶有色金屬股份有限公司, 大冶有色金屬集團控股有限公司