專利名稱：帶集中散熱排氣結(jié)構(gòu)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種帶集中散熱排氣結(jié)構(gòu)的模具。
背景技術(shù)：
模具是廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品制作的一項關(guān)鍵產(chǎn)品，其模具設(shè)計的科學(xué)性直接誒決定了產(chǎn)品的優(yōu)劣以及制造的方便性。目前的模具主要采用氣渣包溝槽、頂針間隙、分型面間隙等作為壓鑄模具的排氣方式。該傳統(tǒng)的模具排氣方式在應(yīng)用過程中會由于壓鑄機的注射壓力等參數(shù)影響，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量批鋒，導(dǎo)致產(chǎn)品的不良率高，且還需要額外的人工去除批鋒，略有不慎該批鋒去除痕跡將影響產(chǎn)品的外觀。另外，由于現(xiàn)有技術(shù)中模具的排氣布局分散，導(dǎo)致制造過程中的排氣不能均衡，導(dǎo)致壓鑄件內(nèi)部組織會形成砂氣孔，導(dǎo)致產(chǎn)品不良。另外，在壓鑄過程中，由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，壓鑄件容易產(chǎn)生砂氣孔，導(dǎo)致產(chǎn)品不良。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例第一目的在于提供一種模具，應(yīng)用該模具有利于改善壓鑄件的組織結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生砂氣孔。本實用新型實施例提供的一種模具，包括由前模芯以及前?？蚪M成的前模，以及由后模芯以及后?？蚪M成的后模，在所述前模芯與后模芯的疊合配合位置、以及所述前?？蚺c后?？虻寞B合配合位置設(shè)置有與外部相通的散熱排氣槽，所述散熱排氣槽整體呈波浪形；所述第一散熱排氣槽、第二散熱排氣槽不在產(chǎn)品成型區(qū)的投影位置區(qū)域。可選地，所述散熱排氣槽的波峰在所述前模上，所述散熱排氣槽的波谷在所述后模上?？蛇x地，所述散熱排氣槽在所述前模與后模的對應(yīng)位置的間隙為0. 3士0. 1mm。由上可見，應(yīng)用本實施例的模具，在進(jìn)行產(chǎn)品的壓鑄成型時，熔料在高壓下充滿產(chǎn)品的型腔時，型腔內(nèi)的氣體通過散熱排氣槽而得到有序的引導(dǎo)排放，并且散熱排氣槽的位置不在產(chǎn)品成型區(qū)(即型腔)的投影位置區(qū)域，故氣體的排放完全無需經(jīng)過型腔，可以有效避免氣體在型腔中產(chǎn)生旋渦而導(dǎo)致產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)疏松，在產(chǎn)品上產(chǎn)生砂氣孔的問題。綜上， 利用本實施例技術(shù)方案有利于改善得到的壓鑄件產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)，解決砂氣孔的問題。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為本實用新型實施例1提供的一種帶集中散熱排氣結(jié)構(gòu)的支架壓鑄模具的結(jié)
3構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例1中圖1所示的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例1中圖1的散熱排氣槽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。實施例1 見圖1-3所示，該模具的主要包括設(shè)置在前面的由前模芯102以及前模框(圖中未標(biāo)出)組成的前模，以及由后模芯104以及后?？?圖中未標(biāo)出)組成的后模，其中前模、 后模的配合關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，本實施例的模具與現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的模具設(shè)置所不同之處在于在前模芯102與后模芯104的疊合配合位置、以及前?？蚺c后?？虻寞B合配合位置設(shè)置有與外部相通的散熱排氣槽101，該散熱排氣槽101(貫穿前模以及后模而與外部連通)整體呈波浪形；并且該散熱排氣槽101不在本模具的型腔(由前模芯102、后模芯104 配合組成型腔)的投影位置區(qū)域。在本實施例中，該散熱排氣槽101的波浪形的波峰在前模上，波谷在后模上。作為本實施例的一種優(yōu)選實施方式，在本實施例中，該散熱排氣槽101在前模與后模上的對應(yīng)位置的間隙可以但不限于為0. 3士0. 1mm。由上可見，應(yīng)用本實施例的模具，在進(jìn)行產(chǎn)品的壓鑄成型時，熔料在高壓下充滿產(chǎn)品的型腔時，型腔內(nèi)的氣體通過散熱排氣槽101而得到有序的引導(dǎo)排放，并且散熱排氣槽 101的位置不在產(chǎn)品成型區(qū)(即型腔)的投影位置區(qū)域，故氣體的排放完全無需經(jīng)過型腔， 可以有效避免氣體在型腔中產(chǎn)生旋渦而導(dǎo)致產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)疏松，在產(chǎn)品上產(chǎn)生砂氣孔的問題。綜上，利用本實施例技術(shù)方案有利于改善得到的壓鑄件產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)，解決砂氣孔的問題。以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種模具，其特征是，包括由前模芯以及前?？蚪M成的前模，以及由后模芯以及后?？蚪M成的后模，在所述前模芯與后模芯的疊合配合位置、以及所述前?？蚺c后模框的疊合配合位置設(shè)置有與外部相通的散熱排氣槽，所述散熱排氣槽整體呈波浪形； 所述散熱排氣槽不在產(chǎn)品成型區(qū)的投影位置區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征是，所述散熱排氣槽的波峰在所述前模上，所述散熱排氣槽的波谷在所述后模上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征是，所述第一散熱排氣槽在所述前模與后模的對應(yīng)位置的間隙為0. 3士0. 1mm。
專利摘要本實用新型涉及模具設(shè)計領(lǐng)域，公開了一種帶集中散熱排氣結(jié)構(gòu)的模具。其包括由前模芯以及前?？蚪M成的前模，以及由后模芯以及后?？蚪M成的后模，在所述前模芯與后模芯的疊合配合位置、以及所述前?？蚺c后?？虻寞B合配合位置設(shè)置有與外部相通的散熱排氣槽，所述散熱排氣槽整體呈波浪形；所述散熱排氣槽不在產(chǎn)品成型區(qū)的投影位置區(qū)域。應(yīng)用本方案有利于改善壓鑄件的組織結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生砂氣孔。
文檔編號B22D17/22GK202079277SQ20112019188
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者劉石如, 周霖, 熊乾波, 練衛(wèi)強 申請人:深圳市湘銀天機電有限公司