專利名稱：軋輥磨床旋轉(zhuǎn)頂塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋輥磨床，尤其是一種軋輥磨床旋轉(zhuǎn)頂塊。
背景技術(shù)：
目前，冶金行業(yè)必然配備的機(jī)械就是軋輥磨床。軋輥磨床使用頻率高，而軋輥的磨削精度對(duì)冶金行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的影響。現(xiàn)有軋輥磨床尾架的旋轉(zhuǎn)頂塊包括錐柄，錐柄的安裝端是使用深溝球軸承支撐的。由于深溝球軸承承受推力的能力差，造成旋轉(zhuǎn)頂塊的故障率高，使用壽命短；并且回轉(zhuǎn)跳動(dòng)大，嚴(yán)重影響磨床的正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)頂塊軸向承載能力小的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸向承載能力更大的軋輥磨床旋轉(zhuǎn)頂塊。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是軋輥磨床旋轉(zhuǎn)頂塊，包括錐柄， 錐柄的前端為安裝端，錐柄的后端為具有錐面的工作端，錐柄的安裝端由一對(duì)圓錐滾子軸承支撐，該對(duì)圓錐滾子軸承軸向兩側(cè)分別設(shè)置有前端蓋和后端蓋，該對(duì)圓錐滾子軸承徑向外側(cè)設(shè)置有內(nèi)套，內(nèi)套兩端分別與前端蓋和后端蓋連接；沿軸向，前端蓋之前還設(shè)置有面板，前端蓋與面板之間設(shè)置有彈簧；沿徑向，內(nèi)套外還設(shè)置有外套，外套的一端與面板固定連接，外套的另一端與后端蓋之后的軸向限位件連接。所述前端蓋與面板上相對(duì)的端面中心處各設(shè)置有一個(gè)中心凹槽，所述彈簧設(shè)置在該對(duì)中心凹槽中。所述后端蓋和前端蓋均通過沉頭螺釘連接在內(nèi)套的端面上。所述外套通過沉頭螺釘固定連接在面板的外周面上。所述軸向限位件為設(shè)置在外套內(nèi)的孔用彈性擋圈，所述孔用彈性擋圈與后端蓋的端面接觸。本實(shí)用新型的有益效果是錐柄的安裝端改由一對(duì)圓錐滾子軸承支撐，使旋轉(zhuǎn)頂塊能夠承受更大的軸向推力，降低了旋轉(zhuǎn)頂塊的故障率，前端蓋與面板上各設(shè)置有一個(gè)中心凹槽，緩沖彈簧設(shè)置在該對(duì)中心凹槽中，即以一個(gè)大彈簧代替原裝配結(jié)構(gòu)中的四個(gè)小彈簧，使旋轉(zhuǎn)頂塊的彈性和穩(wěn)定性都有所增加，延長了磨床尾架的使用壽命，提高了軋輥的磨削精度。

圖1是現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)頂塊的主視圖。圖2是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)頂塊的主視圖。圖中標(biāo)記為，1-彈簧，2-面板，3-沉頭螺釘，4-外套，5-前端蓋，6-沉頭螺釘，7-內(nèi)套，8-圓錐滾子軸承，9-內(nèi)六角螺釘，10-后端蓋，11-錐柄，Ila-安裝端，lib-工作端， Ilc-錐面，20-中心凹槽，50-中心凹槽。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，現(xiàn)有的軋輥磨床旋轉(zhuǎn)頂塊包括錐柄，錐柄的一端為安裝端，錐柄的另一端為具有錐形外圓面的工作端，錐柄的安裝端由深溝球軸承支撐，該深溝球軸承兩側(cè)分別設(shè)置有作為深溝球軸承內(nèi)圈定位件的內(nèi)套和擋板，內(nèi)套設(shè)置在錐柄的軸肩與深溝球軸承內(nèi)圈之間，擋板通過螺栓與安裝端的端面連接，內(nèi)套和擋板的外周分別設(shè)置有相互匹配的、作為深溝球軸承外圈定位件的第一軸承擋塊和第二軸承擋塊，兩個(gè)軸承擋塊通過螺釘連接，位于擋板外周的第二軸承擋塊上設(shè)置有四個(gè)均勻布置的軸向盲孔，與軸承擋塊同軸線布置的端蓋上也對(duì)應(yīng)設(shè)置有四個(gè)均勻布置的軸向盲孔，每對(duì)軸向盲孔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)小彈簧，共四個(gè)小彈簧，端蓋和第二軸承擋塊之間通過沉頭螺栓連接，端蓋的外周面上還通過螺栓連接有由端蓋延伸至超出第一軸承擋塊端面的、用以保護(hù)上述裝配結(jié)構(gòu)的殼體。由于深溝球軸承承受推力的能力差，造成旋轉(zhuǎn)頂塊的故障率高，使用壽命短；并且由于小彈簧彈性力小，回轉(zhuǎn)跳動(dòng)大，嚴(yán)重影響磨床的正常工作。如圖2所示，本實(shí)用新型的軋輥磨床旋轉(zhuǎn)頂塊包括錐柄11，錐柄11的前端為安裝端11a，錐柄的后端為具有錐面Ilc的工作端11b，錐柄的安裝端Ila由一對(duì)圓錐滾子軸承8 支撐，使旋轉(zhuǎn)頂塊能夠承受更大的軸向推力，降低了旋轉(zhuǎn)頂塊的故障率，該對(duì)圓錐滾子軸承 8軸向兩側(cè)分別設(shè)置有前端蓋5和后端蓋10，該對(duì)圓錐滾子軸承8徑向外側(cè)設(shè)置有內(nèi)套7， 內(nèi)套7兩端分別與前端蓋5和后端蓋10連接，保證圓錐滾子軸承8處于封閉清潔的工作環(huán)境并便于潤滑；沿軸向，前端蓋5之前還設(shè)置有面板2，前端蓋5與面板2之間設(shè)置有彈簧 1，使旋轉(zhuǎn)頂塊在軸向保持一定的彈性，沿徑向，內(nèi)套7外還設(shè)置有對(duì)彈簧1等內(nèi)部零件起保護(hù)作用的外套4，外套4的一端與面板2固定連接，外套4的另一端與后端蓋10之后的軸向限位件連接。如圖2所示，所述前端蓋5與面板2上相對(duì)的端面中心處各設(shè)置有一個(gè)中心凹槽 50、20，所述彈簧1設(shè)置在該對(duì)中心凹槽50、20中。即利用一個(gè)較大的布置在中心部位的彈簧替代現(xiàn)有的相對(duì)于錐柄中心線均布的四個(gè)小彈簧，從而增大了旋轉(zhuǎn)頂塊的彈性和穩(wěn)定性。如圖2所示，為方便外套4的裝配，后端蓋10和前端蓋5均通過沉頭螺釘6連接在內(nèi)套7的端面上，為方便外套4的裝配，外套4也通過沉頭螺釘3固定連接在面板2的外周面上，為方便外套4的裝配，軸向限位件采用設(shè)置在外套4內(nèi)的孔用彈性擋圈12，所述孔用彈性擋圈12與后端蓋10的端面接觸。如圖2所示，在內(nèi)套7上對(duì)應(yīng)于該對(duì)圓錐滾子軸承8中間的位置上設(shè)置有螺紋孔， 該螺紋孔內(nèi)連接有內(nèi)六角螺釘9，外套4上的相應(yīng)位置開有操作孔，便于對(duì)軸承進(jìn)行潤滑。
權(quán)利要求1.軋輥磨床旋轉(zhuǎn)頂塊，包括錐柄(11)，錐柄(11)的前端為安裝端(11a)，錐柄的后端為具有錐面(Ilc)的工作端(11b)，其特征是錐柄的安裝端(Ila)由一對(duì)圓錐滾子軸承(8) 支撐，該對(duì)圓錐滾子軸承(8)軸向兩側(cè)分別設(shè)置有前端蓋( 和后端蓋(10)，該對(duì)圓錐滾子軸承(8)徑向外側(cè)設(shè)置有內(nèi)套(7)，內(nèi)套(7)兩端分別與前端蓋( 和后端蓋(10)連接； 沿軸向，前端蓋( 之前還設(shè)置有面板0)，前端蓋( 與面板( 之間設(shè)置有彈簧(1) ’沿徑向，內(nèi)套(7)外還設(shè)置有外套，外套(4)的一端與面板( 固定連接，外套(4)的另一端與后端蓋(10)之后的軸向限位件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的軋輥磨床旋轉(zhuǎn)頂塊，其特征是所述前端蓋(5)與面板( 上相對(duì)的端面中心處各設(shè)置有一個(gè)中心凹槽(50、20)，所述彈簧(1)設(shè)置在該對(duì)中心凹槽(50、 20)中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軋輥磨床旋轉(zhuǎn)頂塊，其特征是所述后端蓋(10)和前端蓋 (5)均通過沉頭螺釘(6)連接在內(nèi)套(7)的端面上。
4.如權(quán)利要求1或2所述的軋輥磨床旋轉(zhuǎn)頂塊，其特征是所述外套(4)通過沉頭螺釘(3)固定連接在面板O)的外周面上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的軋輥磨床旋轉(zhuǎn)頂塊，其特征是所述軸向限位件為設(shè)置在外套(4)內(nèi)的孔用彈性擋圈(12)，所述孔用彈性擋圈(12)與后端蓋(10)的端面接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸向承載能力更大的軋輥磨床旋轉(zhuǎn)頂塊，其包括錐柄，錐柄的前端為安裝端，由一對(duì)圓錐滾子軸承支撐，該對(duì)軸承軸向兩側(cè)分別設(shè)置有前端蓋和后端蓋，該對(duì)軸承徑向外側(cè)設(shè)置有內(nèi)套，內(nèi)套兩端分別與前端蓋和后端蓋連接；沿軸向，前端蓋之前還設(shè)置有面板，前端蓋與面板上相對(duì)的端面中心處各設(shè)置有一個(gè)中心凹槽，該對(duì)中心凹槽中設(shè)置有彈簧；沿徑向，內(nèi)套外還設(shè)置有外套，外套的一端與面板固定連接，外套的另一端通過孔用彈性擋圈由后端蓋限位，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)頂塊能夠承受更大的軸向推力，故障率降低，彈性和穩(wěn)定性都有所增加，從而延長了磨床尾架的使用壽命，提高了軋輥的磨削精度。
文檔編號(hào)B24B5/35GK202106255SQ20112019209
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者胡雷, 邢磊, 龔果 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司