專利名稱：一種低速連續(xù)混砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造型系統(tǒng)中自硬砂的混砂設(shè)備，尤其是一種低速連續(xù)混砂裝置。
背景技術(shù)：
自硬砂混砂造型系統(tǒng)中現(xiàn)有的混砂裝置普遍采用中、高速的混砂機(jī)理，其轉(zhuǎn)速通常在500-1000r/min之間，通過高速旋轉(zhuǎn)的葉片在混砂槽內(nèi)對砂和液料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到將砂與液料攪拌均勻的目的。這種中、高速的混砂裝置最大的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速較高，即便采用強(qiáng)度較高的硬質(zhì)合金刀頭葉片，在短短的幾個(gè)月內(nèi)也會(huì)磨損到無法使用；由于速度較高，不但對混砂攪籠軸的平衡性要求較高，就連各個(gè)葉片的重量及大小也必須控制在一定的限度范圍內(nèi)，否則混砂攪籠軸失去平衡，在高速下轉(zhuǎn)動(dòng)將產(chǎn)生嚴(yán)重的顫動(dòng)，使葉片與殼體發(fā)生碰撞，進(jìn)而損壞設(shè)備， 為了避免混砂攪籠軸顫動(dòng)必須提高攪籠軸的加工精度，加工制作成本高；再者，由于轉(zhuǎn)速較高，葉片在高速攪拌時(shí)砂子容易被打碎，使粉塵含量增加；還有，如果攪籠軸內(nèi)一旦進(jìn)入較硬的雜物，很容易發(fā)生堵塞而燒壞電機(jī)，存在一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于解決中、高速混砂機(jī)存在的上述技術(shù)問題，提供了一種低速連續(xù)混砂裝置，既可減少混砂葉片磨損，降低制造成本，又能減輕混砂時(shí)型砂的破碎率， 使粉塵含量減少，并且防止混砂攪籠內(nèi)發(fā)生堵塞燒毀電機(jī)等現(xiàn)象。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該低速連續(xù)混砂裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、混砂攪籠和攪籠殼體，所述驅(qū)動(dòng)裝置置于所述機(jī)架左側(cè)，所述機(jī)架右側(cè)連接所述攪籠殼體，該攪籠殼體內(nèi)置所述混砂攪籠。所述機(jī)架包括固定座及與之相連的橫梁和橫梁的右端板，所述固定座上部開有方便型砂進(jìn)入的進(jìn)砂口，下部為支撐座。所述攪籠殼體包括外殼體、襯板、鎖緊把手和液料噴嘴，所述外殼體右端下部開有出砂口，外殼體內(nèi)壁固定有不銹鋼襯板，該外殼體及其襯板均為對開結(jié)構(gòu)，其兩半部對開處設(shè)有將二者鎖緊或開啟的把手；所述液料噴嘴置于所述外殼體的外壁上。所述混砂攪籠包括輸送小螺旋、攪籠軸、固定葉片、混砂葉片和反向葉片，所述攪籠軸自左至右依次設(shè)置輸送小螺旋、固定葉片及反向葉片，所述固定葉片為雙螺旋結(jié)構(gòu)排列，其中一組為正向排列，另一組為正、反向相互交替排列，該固定葉片上固定所述混砂葉片，所述混砂葉片與所述固定葉片連接部位加工有上下可調(diào)整其位置的長條孔。所述混砂葉片采用普通的16Mn板、65Mn板或耐磨鋼板直接割制而成。該裝置另設(shè)有除味裝置，除味裝置為一殼體，包圍所述攪籠殼體外壁右端的出砂口，由上部所開的除塵或除味口與外部配套使用的除塵或除味設(shè)備連接。該裝置還設(shè)有操作架，操作架置于攪籠殼體右端部，包含操作把手及固定其上的操作電氣盒。該低速連續(xù)混砂裝置采用低速電機(jī)驅(qū)動(dòng)特殊設(shè)計(jì)的低速混砂攪籠(80-130r/min) 進(jìn)行混砂。由于混砂攪籠轉(zhuǎn)速較低，混砂葉片磨損較小，采用普通Mn鋼板或耐磨鋼板直接割制而成的混砂葉片相對于其他中、高速混砂機(jī)硬質(zhì)合金制作的混砂葉片生產(chǎn)成本降低了 70%，使用壽命延長2-4倍。再則，由于轉(zhuǎn)速低，可大大降低混砂時(shí)所產(chǎn)生的待混合砂破碎率高、粉塵含量大的問題。低速混砂葉片固定在攪籠軸的固定葉片上，由于其具有上下可調(diào)節(jié)的長條孔，不僅可根據(jù)需要調(diào)整混砂葉片與攪籠殼體之間的間隙，保證混砂的均勻性，而且方便進(jìn)行維修和更換。固定葉片按照雙螺旋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列，即保證了型砂的輸送，又保證了混砂均勻性。反向葉片置于出砂口處，可用以防止混合砂堵塞或進(jìn)入帶座軸承中。此外，對開結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的攪籠殼體，可方便打開以清理攪籠殼體內(nèi)壁和耐磨襯板所附殘砂。除味裝置用以消除工作中所產(chǎn)生的刺激性氣味及粉塵，可凈化工作環(huán)境和保護(hù)工人身體健康。

附圖是低速連續(xù)混砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步介紹本實(shí)用新型的實(shí)施例。如圖所示該低速連續(xù)混砂裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置1、機(jī)架2、混砂攪籠3、攪籠殼體4、 除味裝置5和操作架6。驅(qū)動(dòng)裝置1包括低速電機(jī)la、電機(jī)座lb、聯(lián)軸器lc，主要為低速連續(xù)混砂裝置提供動(dòng)力來源并將動(dòng)力通過聯(lián)軸器Ic傳遞給混砂攪籠3 ；低速電機(jī)Ia的法蘭盤固定在電機(jī)座 Ib的左側(cè)，聯(lián)軸器Ic的一端與低速電機(jī)Ia的輸出軸連接。機(jī)架2包括固定座加、橫梁2b、右端板2c，其作用是為整個(gè)低速連續(xù)混砂裝置提供穩(wěn)定作用；其中固定座加上部開有進(jìn)砂口 2d方便型砂的進(jìn)入，下部支撐點(diǎn)方便與其他部件連接以支撐整個(gè)低速連續(xù)混砂裝置。橫梁2b的兩端分別連接固定座加的右端面及右端板 2c上，固定座加的左端固定電機(jī)座lb?；焐皵嚮\3包括輸送小螺旋3a、攪籠軸3b、固定葉片3c、混砂葉片3d、帶座軸承 3e、反向葉片3f，其主要作用就是起輸送、攪拌混砂的作用。攪籠軸北自左向右依次設(shè)置小螺旋3a、固定葉片3c、反向葉片3f ；攪籠軸北兩端由帶座軸承3e分別支撐在固定座加的左端及右端板2c上，固定葉片3c按雙螺旋結(jié)構(gòu)排列焊接在攪籠軸北上，其中一組為正向排列，另一組為正、反向相互交替排列；輸送小螺旋3a將進(jìn)砂口待混合的砂輸送到攪籠殼體4內(nèi)進(jìn)行混砂；固定葉片3c上固定混砂葉片3d，混砂葉片3d采用普通的16Mn板、65Mn 板或耐磨鋼板直接割制而成，無需加工即可使用，與固定葉片3c連接部位加工有上下可以調(diào)整的長條孔，當(dāng)混砂葉片3d外部磨損與攪籠殼體4內(nèi)壁之間的間隙較大時(shí)可以通過長條孔進(jìn)行調(diào)節(jié)縮短與攪籠殼體4內(nèi)壁之間的間距，增加混砂葉片3d的使用壽命；由于混砂葉片3d固定在固定葉片3c上，方便混砂葉片3d的更換和維修；反向葉片3f的作用是防止少量混制好的型砂被輸送到混砂攪籠3的最右端發(fā)生堵塞或進(jìn)入帶座軸承!Be中。[0021]攪籠殼體4采用對開的結(jié)構(gòu)，包括外殼體4a、不銹鋼襯板4b、鎖緊把手如、液料噴嘴4d，右端下部開有出砂口 4e，主要作用是提供一個(gè)攪拌混砂的空間。外殼體如及不銹鋼襯板4b均為對開的結(jié)構(gòu)，不銹鋼襯板4b固定在外殼體如內(nèi)壁，主要防護(hù)攪拌混砂時(shí)磨損外殼體如；鎖緊把手4c分別固定在外殼體如的兩半部上，主要的作用就是將兩半的外殼體如及不銹鋼襯板4b緊密連接在一起，防止攪拌混砂時(shí)漏砂，并方便開啟兩半外殼，以便于對不銹鋼襯板4b內(nèi)壁的粘砂進(jìn)行清理；液料噴嘴4d焊接于外殼體如的左端，主要作用就是將進(jìn)入的液料以霧狀的形態(tài)噴入到型砂中，以方便攪拌混砂的均勻性。除味裝置5為一殼體，包圍所述外殼體右端下部的出砂口，由上部所開的除塵或除味口與外部配套使用的除塵或除味設(shè)備連接。操作架6包括操作電氣盒6a、操作把手6b，操作電氣盒6a固定在操作把手6b上， 操作把手6b固定在右端板2上；操作架6主要方便對整個(gè)低速連續(xù)混砂裝置的機(jī)械和電氣操作。本實(shí)用新型的工作原理低速電機(jī)Ia驅(qū)動(dòng)混砂攪籠3，當(dāng)型砂進(jìn)入固定座加上部的進(jìn)砂口 2d，輸送小螺旋3a將型砂輸送到攪籠殼體4內(nèi)，攪籠殼體4的左端頭部有若干個(gè)液料噴嘴4d，液料通過液料噴嘴4d以霧狀的形態(tài)進(jìn)入到攪籠殼體4內(nèi)與型砂混合，在混砂葉片3d的作用下將型砂和液料攪拌均勻，然后從攪籠殼體4右端的出砂口如流出；混砂攪籠3的最右端設(shè)有反向葉片3f，可有效防止少量攪拌均勻的型砂沒有從出砂口如流出而發(fā)生堵塞或損害帶座軸承:3e，而且在出砂口如的位置設(shè)有除味裝置5，與外部的除塵或除味設(shè)備聯(lián)合使用可有效的去除攪拌混砂時(shí)產(chǎn)生的粉塵及氣味，具有改善工作環(huán)境和保護(hù)工人身體健康的作用。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種等同變化。
權(quán)利要求1.一種造型系統(tǒng)中自硬砂的連續(xù)混砂裝置，其特征在于該裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、 混砂攪籠和攪籠殼體，所述驅(qū)動(dòng)裝置置于所述機(jī)架左側(cè)，所述機(jī)架右側(cè)連接所述攪籠殼體， 該攪籠殼體內(nèi)置所述混砂攪籠。
2.按照權(quán)利要求1所述的混砂裝置，其特征在于所述機(jī)架包括固定座及與之相連的橫梁和橫梁的右端板，所述固定座上部開有方便型砂進(jìn)入的進(jìn)砂口，下部為支撐座。
3.按照權(quán)利要求1所述的混砂裝置，其特征在于所述攪籠殼體包括外殼體、襯板、鎖緊把手和液料噴嘴，所述外殼體右端下部開有出砂口，外殼體內(nèi)壁固定有襯板，該外殼體及其襯板均為對開結(jié)構(gòu)，其兩半部對開處設(shè)有將二者鎖緊或開啟的把手；所述液料噴嘴置于所述外殼體的外壁上。
4.按照權(quán)利要求1所述的混砂裝置，其特征在于所述混砂攪籠包括輸送小螺旋、攪籠軸、固定葉片、混砂葉片和反向葉片，所述攪籠軸自左至右依次設(shè)置輸送小螺旋、固定葉片及反向葉片，所述固定葉片為雙螺旋結(jié)構(gòu)排列，其中一組為正向排列，另一組為正、反向相互交替排列，該固定葉片上固定所述混砂葉片，所述混砂葉片與所述固定葉片連接部位加工有上下可調(diào)整其位置的長條孔。
5.按照權(quán)利要求4所述的混砂裝置，其特征在于所述混砂葉片采用普通的16Mn板、 65Mn板或其他耐磨鋼板直接割制而成。
6.按照權(quán)利要求1或3所述的混砂裝置，其特征在于該裝置設(shè)有除味裝置，除味裝置為一殼體，包圍所述攪籠殼體外壁右端的出砂口，由上部所開的除塵或除味口與外部配套使用的除塵或除味設(shè)備連接。
7.按照權(quán)利要求1所述的混砂裝置，其特征在于該裝置設(shè)有操作架，操作架置于攪籠殼體右端部，包含操作把手及固定其上的操作電氣盒。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低速連續(xù)混砂裝置，其機(jī)架左側(cè)設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置，右側(cè)連接攪籠殼體，攪籠殼體內(nèi)置混砂攪籠，其殼體外壁右端設(shè)有除味裝置，右端部設(shè)操作架?；焐皵嚮\的攪籠軸上自左至右依次設(shè)置輸送小螺旋、固定葉片及反向葉片，固定葉片為雙螺旋結(jié)構(gòu)排列，其中一組為正向排列，另一組為正、反向相互交替排列，既保證了型砂輸送，又保證了混砂均勻性。反向葉片置于出砂口處，可用以防止砂子堵塞；與固定葉片連接的混砂葉片加工有可調(diào)整位置的長孔，方便調(diào)節(jié)葉片與攪籠殼體間隙，保證混砂均勻，易于維修更換。該裝置采用低速混砂，攪籠轉(zhuǎn)速低，混砂葉片磨損小，用普通Mn鋼板或耐磨鋼板直接割制比中、高速混砂機(jī)硬質(zhì)合金葉片成本降低70%，使用壽命延長2-4倍。
文檔編號B22C5/04GK202155471SQ201120196778
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者徐世娜, 梁靈霞, 祁冬冬, 紀(jì)波, 高磊 申請人:雙星漯河中原機(jī)械有限公司