專(zhuān)利名稱(chēng)：油封式旋塞閥配研機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油封式旋塞閥配研機(jī)，提高閥體與塞體錐度吻合度、光潔度， 使閥門(mén)面與面之間密封性更加高。本實(shí)用新型實(shí)用于閥門(mén)制造行業(yè)。
背景技術(shù)：
由于閥體與塞體之間存在加工誤差，即閥體、塞體之間的錐度吻合沒(méi)有那么好，面與面之間存在縫隙，在加壓時(shí)就會(huì)泄漏，閥門(mén)有了泄漏就不合格。為了消除閥體與塞體之間的間隙，那必須把閥體與塞體之間相互間研磨。較為普遍的方式是人工研磨，把塞體固定在一個(gè)加長(zhǎng)桿上，在塞體上涂上研磨材料，再把塞體放入閥體中，用人工轉(zhuǎn)動(dòng)塞體，以達(dá)到好的吻合度、光潔度。然而該種研磨方式因?yàn)椴皇沁B續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨過(guò)程中較容易出現(xiàn)咬死現(xiàn)象，且由于人工操作過(guò)程精度的無(wú)法把握，很難使塞體表面光潔度達(dá)到RaO. 4，吻合度達(dá) 95%以上。在轉(zhuǎn)動(dòng)塞體過(guò)程中，體力消耗大，生產(chǎn)成本高，效率低，不適合現(xiàn)代企業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在旋塞閥制造過(guò)程中能夠提高閥體與塞體吻合度、光潔度、提高閥門(mén)面與面之間密封性能的油封式旋塞閥配研機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括底座、聯(lián)軸器、電機(jī)滑板、電器控制箱、電機(jī)、導(dǎo)桿、油缸固定板、提升油缸，主要是用四根導(dǎo)桿把底座與油缸固定板剛性連接起來(lái)，導(dǎo)桿上設(shè)有電機(jī)滑板，電機(jī)滑板上固定有電機(jī)，電機(jī)軸與聯(lián)軸器相連，聯(lián)軸器另一端與塞體相連。在以上技術(shù)方案中，電機(jī)滑板與提升油缸的伸縮桿相連，提升油缸固定在油缸固定板上。在以上技術(shù)方案中，PLC電器控制箱控制提升油缸的伸縮，提升油缸伸縮帶動(dòng)電機(jī)滑板在四根導(dǎo)桿上下滑動(dòng)，PLC電器控制箱也控制著電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)、電機(jī)的扭矩與轉(zhuǎn)速，帶動(dòng)塞體在閥體里轉(zhuǎn)動(dòng)。在以上技術(shù)方案中，閥體固定在底座上的定位孔上，保證了研磨機(jī)工作過(guò)程中閥體與塞體同心度，同時(shí)保證電機(jī)帶動(dòng)塞體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中閥體位置的偏移，影響研磨的質(zhì)量。在以上技術(shù)方案中，通過(guò)提升油缸的垂直伸縮控制閥體與塞體的距離和作用力， 通過(guò)PLC控制上升與下降的行程，且在提升油缸的升起時(shí)，可向塞體上涂研磨材料。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)使用大扭矩電機(jī)帶動(dòng)塞體在閥體中旋轉(zhuǎn)，通過(guò)PLC控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和扭矩。根據(jù)閥門(mén)尺寸大小在PLC中程序中設(shè)定一個(gè)轉(zhuǎn)速與扭矩。小閥門(mén)轉(zhuǎn)速高，扭矩??；大的閥門(mén)轉(zhuǎn)速低，扭矩大。當(dāng)扭矩超過(guò)設(shè)定值時(shí)，電機(jī)停止，液壓缸提升到一定距離后，電機(jī)再轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓缸下降，再進(jìn)行研磨，這樣保證閥體與塞體之間不會(huì)出現(xiàn)咬死。通過(guò)提升油缸控制閥體與塞體間的作用力，通過(guò)PLC控制上升與下降的行程，來(lái)控制塞體壓在閥體上的作用力。把提升油缸、電機(jī)、閥門(mén)固定在四根導(dǎo)桿間，使它們相互穩(wěn)
3定性、剛性好，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，保證塞體表面光潔度達(dá)到RaO. 4，吻合度達(dá)95%以上。用電機(jī)代替人工，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，擴(kuò)大了產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模， 也節(jié)約生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖示圖具體實(shí)施方式
如圖1所示的油封式旋塞閥配研機(jī)，包括底座1、聯(lián)軸器4、電機(jī)滑板5、電器控制箱6、電機(jī)7、導(dǎo)桿8、油缸固定板9、提升油缸10，用四根導(dǎo)桿8把底座1與油缸固定板9剛性連接起來(lái)，導(dǎo)桿8上設(shè)有電機(jī)滑板5，電機(jī)滑板5上固定有電機(jī)7，電機(jī)7軸與聯(lián)軸器4相連，聯(lián)軸器4另一端與塞體3相連。電機(jī)滑板5與提升油缸10的伸縮桿相連，提升油缸10 固定在油缸固定板9上。PLC電器控制箱6控制提升油缸10的伸縮，提升油缸10伸縮帶動(dòng)電機(jī)滑板5在四根導(dǎo)桿8上下滑動(dòng)，PLC電器控制箱6也控制著電機(jī)7的轉(zhuǎn)動(dòng)和電機(jī)7的扭矩與轉(zhuǎn)速，帶動(dòng)塞體3在閥體2里轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)閥門(mén)尺寸大小在PLC電器控制箱6中程序中設(shè)定一個(gè)轉(zhuǎn)速與扭矩，小閥門(mén)轉(zhuǎn)速高，扭矩小，大的閥門(mén)轉(zhuǎn)速低，扭矩大。當(dāng)扭矩超過(guò)設(shè)定值時(shí)，電機(jī)7停止，液壓提升油缸10提升到一定距離后，電機(jī)7再轉(zhuǎn)動(dòng)，液壓提升油缸10缸下降，再進(jìn)行研磨。閥體2固定在底座1上的定位孔上，保證了研磨機(jī)工作過(guò)程中閥體2與塞體3同心度，同時(shí)保證電機(jī)7帶動(dòng)塞體3旋轉(zhuǎn)過(guò)程中閥體2位置的偏移，影響研磨的質(zhì)量。通過(guò)提升油缸10的垂直伸縮控制閥體2與塞體3的距離和作用力，通過(guò)PLC電器控制箱6控制上升與下降的行程，且在提升油缸10的升起時(shí)，可向塞體3上涂研磨材料，以及檢查閥體2與塞體3間研磨的吻合度，光潔度。
權(quán)利要求1.一種新型油封式旋塞閥配研機(jī)，包括底座(1)、聯(lián)軸器G)、電機(jī)滑板(5)、電器控制箱(6)、電機(jī)(7)、導(dǎo)桿(8)、油缸固定板(9)、提升油缸(10)，其特征是用四根導(dǎo)桿⑶把底座(1)與油缸固定板(9)剛性連接起來(lái)，導(dǎo)桿(8)上設(shè)有電機(jī)滑板(5)，電機(jī)滑板(5)上固定有電機(jī)(7)，電機(jī)(7)軸與聯(lián)軸器(4)相連，聯(lián)軸器(4)另一端與塞體C3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的油封式旋塞閥配研機(jī)，其特征是電機(jī)滑板( 與提升油缸(10)的伸縮桿相連，提升油缸(10)固定在油缸固定板(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1或2所述的油封式旋塞閥配研機(jī)，其特征是PLC電器控制箱(6) 控制提升油缸(10)的伸縮，提升油缸(10)伸縮帶動(dòng)電機(jī)滑板( 在四根導(dǎo)桿(8)上下滑動(dòng)，PLC電器控制箱(6)也控制著電機(jī)(7)的轉(zhuǎn)動(dòng)、電機(jī)(7)的扭矩與轉(zhuǎn)速，帶動(dòng)塞體⑶在閥體⑵里轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1或2所述的油封式旋塞閥配研機(jī)，其特征是閥體O)固定在底座⑴上的定位孔上，保證了研磨機(jī)工作過(guò)程中閥體⑵與塞體⑶同心度，同時(shí)保證電機(jī) (7)帶動(dòng)塞體(3)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中閥體(2)位置的偏移，影響研磨的質(zhì)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1或2所述的油封式旋塞閥配研機(jī)，其特征是通過(guò)提升油缸(10) 的垂直伸縮控制閥體(2)與塞體(3)的距離和作用力，通過(guò)PLC控制上升與下降的行程，且在提升油缸(10)的升起時(shí)，可向塞體(3)上涂研磨材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種油封式旋塞閥配研機(jī)，包括底座、聯(lián)軸器、電機(jī)滑板、電器控制箱、電機(jī)、導(dǎo)桿、油缸固定板、提升油缸組成，該油封式旋塞閥配研機(jī)把提升油缸、電機(jī)、閥體固定在四根導(dǎo)桿間，使用大扭矩電機(jī)帶動(dòng)塞體在閥體中旋轉(zhuǎn)，通過(guò)PLC電器控制箱控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和扭矩，同時(shí)，通過(guò)提升油缸控制閥體與塞體之間的作用力和距離。提升油缸快速升起時(shí)，向塞體上涂研磨材料并檢查密封面的光潔度。電機(jī)帶動(dòng)塞體在閥體中做圓周式運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，提高了閥體與塞體之間的錐度吻合度、光潔度、使旋塞閥密封性更加可靠，適用于閥門(mén)制造行業(yè)。
文檔編號(hào)B24B51/00GK202192535SQ20112019965
公開(kāi)日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者李澤玉, 蔡國(guó)君, 謝健軍, 鄭建軍, 高飛 申請(qǐng)人:浙江福瑞科流控機(jī)械有限公司