專利名稱：一種氯化鎳溶液中樹(shù)脂的除鉛裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕法鎳冶煉中樹(shù)脂除鉛的裝置，具體涉及一種氯化鎳溶液中樹(shù)脂的除鉛裝置。
背景技術(shù)：
采用離子交換樹(shù)脂對(duì)氯化鎳溶液進(jìn)行吸附除鉛過(guò)程中，當(dāng)樹(shù)脂吸附飽和后，必須進(jìn)行洗鎳和再生才能再次使用。目前，采用稀鹽酸溶液進(jìn)行洗鎳，洗鎳后得到的洗鎳液返回系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)；再生過(guò)程是在洗鎳過(guò)程結(jié)束后，采用純水將樹(shù)脂中吸附的鉛離子洗下來(lái)，得到的再生液當(dāng)做廢水進(jìn)行處理。然而，在洗鎳過(guò)程中，容易使樹(shù)脂吸附的鉛也被部分洗掉， 進(jìn)入洗鎳液造成鉛在系統(tǒng)內(nèi)富集；在樹(shù)脂再生過(guò)程中，為了確保再生效果，往往需要使用大量的純水進(jìn)行再生，造成純水用量增加，再生液體積膨脹，廢水處理量大，大量含鉛廢水容易對(duì)環(huán)境造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)方便有效降低氯化鎳溶液中鉛含量、降低生產(chǎn)成本氯化鎳溶液中樹(shù)脂的除鉛裝置，其目的就是有效降低氯化鎳溶液中的樹(shù)脂在除鉛過(guò)程中純水的用量，降低生產(chǎn)成本，減少對(duì)環(huán)境的污染，并優(yōu)化除鉛過(guò)程操作方法。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種氯化鎳溶液中樹(shù)脂的除鉛裝置，包括離子交換柱，進(jìn)液管道、進(jìn)液閥及吸附前液罐，出液管道、出液閥及吸附后液罐，進(jìn)洗液管道、進(jìn)洗液閥及洗水罐，出洗液管道、洗液排出閥及廢水罐；其特征在于還包括高壓風(fēng)管道，高壓風(fēng)管道出口與離子交換柱頂部連通，高壓風(fēng)管道上設(shè)有高壓風(fēng)閥。高壓風(fēng)管道采用普通鋼管制作，通過(guò)空氣壓縮機(jī)提供高壓風(fēng)，風(fēng)壓為0. 4MPa ；高壓風(fēng)控制閥門(mén)采用管夾閥。本實(shí)用新型通過(guò)加裝在離子交換柱頂部的高壓風(fēng)管道和控制閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化樹(shù)脂除鉛的操作方法。完成除鉛過(guò)程后，先用高壓風(fēng)將離子交換柱內(nèi)的溶液吹凈，將離子交換柱內(nèi)的溶液吹回吸附前液罐，再用洗水罐內(nèi)的純水同時(shí)進(jìn)行洗鎳和再生，最后用高壓風(fēng)將離子交換柱內(nèi)的再生液吹凈至廢水罐?？捎行p少?gòu)U水處理量，降低鹽酸和水的消耗，減少操作時(shí)間，防止吸附的鉛返回生產(chǎn)系統(tǒng)使鉛富集，減少生產(chǎn)成本。

附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖中所示1 一離子交換柱，2—進(jìn)液閥，3—洗液排出閥，4一進(jìn)洗液閥，5—出液閥，6—高壓風(fēng)閥，7—進(jìn)液管道，8—出液管道，9一進(jìn)洗液管道，10—出洗液管道，11 一高壓風(fēng)管道，12—吸附前液罐，13—吸附后液罐，14一洗水罐，15—廢水罐。
具體實(shí)施方式
一種氯化鎳溶液中樹(shù)脂的除鉛裝置，包括離子交換柱1，進(jìn)液管道7、進(jìn)液閥2及吸附前液罐12，出液管道8、出液閥5及吸附后液罐13，進(jìn)洗液管道9、進(jìn)洗液閥4及洗水罐 14，出洗液管道10、洗液排出閥3及廢水罐15 ；該除鉛裝置還包括高壓風(fēng)管道11，高壓風(fēng)管道出口與離子交換柱1頂部連通，高壓風(fēng)管道1上設(shè)有高壓風(fēng)閥11。由于現(xiàn)有的進(jìn)洗液管道9與出液管道6出液口共用，所以可將高壓風(fēng)管道11出口設(shè)在進(jìn)洗液閥4和出液閥5之間管道上。使高壓風(fēng)管道11、進(jìn)洗液管道9與出液管道6三者共用一個(gè)進(jìn)入離子交換柱1的通道。所以，除鉛裝置還包括四通，四通的四個(gè)接口分別連接于離子交換柱1、高壓風(fēng)管道11、進(jìn)洗液管道9與出液管道6。高壓風(fēng)管道采用6"普通鋼管焊接而成，通過(guò)空氣壓縮機(jī)提供高壓風(fēng)，風(fēng)壓為 0. 4MPa ；高壓風(fēng)控制閥采用Φ 50管夾閥。工作流程當(dāng)氯化鎳溶液吸附結(jié)束后，對(duì)裝置中的樹(shù)脂除鉛時(shí)，打開(kāi)進(jìn)液閥2，關(guān)閉洗液排出閥3、進(jìn)洗液閥4、出液閥5，打開(kāi)高壓風(fēng)閥6，用風(fēng)將離子交換柱1內(nèi)的溶液通過(guò)進(jìn)液管道7吹凈至吸附前液罐12 ；再關(guān)閉進(jìn)液閥2和高壓風(fēng)閥6，打開(kāi)洗液排出閥3和進(jìn)洗液閥4，同時(shí)進(jìn)行洗鎳和再生，洗液從洗液罐14經(jīng)進(jìn)洗液管道9進(jìn)入離子交換柱1內(nèi)進(jìn)行洗鎳和再生，再生液從出洗液管道10排入廢水罐15 ；洗鎳和再生結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)洗液閥4，打開(kāi)高壓風(fēng)閥6，用風(fēng)將離子交換柱1內(nèi)的再生液吹凈至廢水罐15，再關(guān)閉洗液排出閥3和高壓風(fēng)閥6，打開(kāi)進(jìn)液閥2和出液閥5，進(jìn)入下一次樹(shù)脂吸附除鉛過(guò)程。以上所述的僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不受此限制，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其他等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種氯化鎳溶液中樹(shù)脂的除鉛裝置，包括離子交換柱，進(jìn)液管道、進(jìn)液閥及吸附前液罐，出液管道、出液閥及吸附后液罐，進(jìn)洗液管道、進(jìn)洗液閥及洗水罐，出洗液管道、洗液排出閥及廢水罐；其特征在于還包括高壓風(fēng)管道，高壓風(fēng)管出口與離子交換柱頂部連通，高壓風(fēng)管道上設(shè)有高壓風(fēng)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氯化鎳溶液中樹(shù)脂的除鉛裝置，其特征在于除鉛裝置還包括四通，四通的四個(gè)接口分別連接于離子交換柱、高壓風(fēng)管道、進(jìn)洗液管道與出液管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種氯化鎳溶液中樹(shù)脂的除鉛裝置，其特征在于高壓風(fēng)管的材質(zhì)為普通鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種濕法鎳冶煉中樹(shù)脂除鉛的裝置，具體涉及一種氯化鎳溶液中樹(shù)脂的除鉛裝置，包括離子交換柱，進(jìn)液管道、進(jìn)液閥及吸附前液罐，出液管道、出液閥及吸附后液罐，進(jìn)洗液管道、進(jìn)洗液閥及洗水罐，出洗液管道、洗液排出閥及廢水罐；其特征在于還包括高壓風(fēng)管道，高壓風(fēng)管出口與離子交換柱頂部連通，高壓風(fēng)管道上設(shè)有高壓風(fēng)閥。除鉛裝置還包括四通，四通的四個(gè)接口分別連接于離子交換柱、高壓風(fēng)管道、進(jìn)洗液管道與出液管道。高壓風(fēng)管道采用普通鋼管制作，通過(guò)空氣壓縮機(jī)提供高壓風(fēng)，風(fēng)壓為0.4MPa；它能有效減少?gòu)U水處理量，降低鹽酸和水的消耗，減少操作時(shí)間，防止吸附的鉛返回生產(chǎn)系統(tǒng)使鉛富集，減少生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22B23/00GK202116625SQ20112020144
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者曹增成, 林書(shū)民, 董存武, 譚衛(wèi)民 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司