專(zhuān)利名稱(chēng)：冷軋平整輥表面納米晶毛化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輥面毛化處理輔助設(shè)備，更具體地說(shuō)，涉及一種冷軋平整輥表面納米晶毛化處理裝置。
背景技術(shù)：
冷軋產(chǎn)品平整工序是保證產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵工序，隨著高強(qiáng)度冷軋產(chǎn)品的問(wèn)世，對(duì)平整輥的性能要求越來(lái)越高，采用常規(guī)制造方法獲得毛化平整輥表面，在與高強(qiáng)度冷軋鋼板表面之間的平整軋制摩擦所產(chǎn)生的磨損，致使平整輥使用壽命較低，生產(chǎn)成本增大。而采用新近發(fā)展的超音速微粒轟擊表面納米晶毛化處理方法，可改善工件表面狀態(tài)，進(jìn)而改善輥件使用壽命。請(qǐng)參閱圖1所示，超音速微粒轟擊表面納米化處理方法是采用超音速?lài)娮?，將球形硬質(zhì)微粒加速至超音速后轟擊工件表面，對(duì)表面微區(qū)產(chǎn)生強(qiáng)烈變形作用，使得工件表面獲得納米化層，并使其表面的綜合性能得到有效地改善。而表面納米化處理所采用的球形硬質(zhì)微粒尺寸在20-150微米范圍，這些微粒在使用后絕大部分并未破碎， 仍保持完好狀態(tài)，可回收重復(fù)使用。由于超音速微粒轟擊表面納米化技術(shù)是新近發(fā)展技術(shù)， 在冷軋平整輥2表面納米晶毛化的工業(yè)化應(yīng)用剛起步，無(wú)任何專(zhuān)用的大直徑輥件處理的微?；厥昭b置，導(dǎo)致在使用過(guò)程中，由于輥體直徑大，被轟擊柱面曲率較小，粒子反彈散射量相對(duì)較大，存在一定的資源浪費(fèi)以及環(huán)境污染。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種冷軋平整輥表面納米晶毛化處理裝置，能夠?qū)Ψ磸椢⒘＿M(jìn)行有效回收，減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該冷軋平整輥表面納米晶毛化處理裝置包括工作艙，工作艙兩側(cè)開(kāi)有輥軸安裝孔，前部橫向開(kāi)有噴槍槽；超音速微粒噴槍?zhuān)O(shè)于工作艙正面，并能夠沿噴槍槽橫向移動(dòng)； 引流艙，連接設(shè)于工作艙尾部，內(nèi)部設(shè)有氣流引射器；分離處理艙，連接設(shè)有引流艙尾部； 微粒收集艙，連接設(shè)于分離處理艙下部。所述的輥軸安裝孔內(nèi)側(cè)分別設(shè)有環(huán)形的柔性密封件。所述的噴槍槽外側(cè)設(shè)有用以防止微粒外溢的柔性阻隔帶。所述的氣流引射器的數(shù)量為一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，沿徑向均勻布置于引流艙內(nèi)。所述的分離處理艙為擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的冷軋平整輥表面納米晶毛化處理裝置包括用于內(nèi)設(shè)平整輥的工作艙、用于毛化處理的超音速微粒噴槍、設(shè)于工作艙尾部的引流艙、用于氣固分離的分離處理艙以及微粒收集艙。通過(guò)封閉式的工作艙，能夠?qū)Ψ磸椛⑸涞奈⒘＿M(jìn)行阻擋和衰減濺落，通過(guò)氣流引射器對(duì)工作艙內(nèi)的微粒進(jìn)行引流，通過(guò)分離處理艙進(jìn)行氣固分離，最后通過(guò)微粒收集艙進(jìn)行微粒收集，從而對(duì)微粒進(jìn)行有效回收再利用，減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

圖1是超音速微粒轟擊輥面后的微粒運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖；圖2是本實(shí)用新型的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；。圖3是本實(shí)用新型的引流原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖2 圖3所示，本實(shí)用新型的冷軋平整輥表面納米晶毛化處理裝置10包括工作艙11、超音速微粒噴槍12、引流艙13、分離處理艙14和微粒收集艙15，工作艙11為一個(gè)矩形艙體，其兩側(cè)開(kāi)有輥軸安裝孔111，用于內(nèi)部安裝平整輥1，在輥軸安裝孔111內(nèi)側(cè)分別設(shè)有環(huán)形的柔性密封件112，其材質(zhì)為氈類(lèi)材料或塑料、橡膠等其它高分子材料，工作艙11前部橫向開(kāi)有噴槍12槽；超音速微粒噴槍12設(shè)于工作艙11正面，并能夠沿噴槍12槽橫向移動(dòng)，而噴槍12槽外側(cè)還設(shè)有用以防止微粒外溢的柔性阻隔帶113，其作用是保證噴槍12能沿噴槍12槽(平整輥1軸向)自由移動(dòng)，又能夠阻隔反彈微粒向噴槍12后方濺射出；引流艙13連接設(shè)于工作艙11尾部，在其寬度方向上呈向后遞減的梯形狀(見(jiàn)圖3)，引流艙13內(nèi)部設(shè)有氣流引射器131，氣流引射器131數(shù)量可以為一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，沿徑向均勻布置于引流艙13內(nèi)。圖3中所示的氣流引射器131的數(shù)量為三個(gè)，呈品字形布置并形成引流流場(chǎng)，居中的氣流引射器131除引流作用外還擔(dān)負(fù)加速功能。當(dāng)然，該氣流引射器131 也可采用氣流放大器替換；分離處理艙14連接設(shè)有引流艙13尾部，并豎直設(shè)置，該分離處理艙14可采用擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器；微粒收集艙15連接設(shè)于分離處理艙14下部，起到收集微粒并用于再利用。本實(shí)用新型的冷軋平整輥1表面納米晶毛化處理裝置10的工作原理如下請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合圖1所示，由于生產(chǎn)線(xiàn)上使用的平整輥1直徑較大，超過(guò)400毫米，從噴槍12中噴射出的超音速固氣兩相射流噴向輥面后，大顆粒與小顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡各異，即小顆?？杀桓咚俑奖跉饬鞲綆н\(yùn)動(dòng)，而較大顆粒由于動(dòng)能較大，轟擊輥面后以反彈散射運(yùn)動(dòng)特征為主。為此，當(dāng)噴槍12在沿軸向往復(fù)移動(dòng)噴射，使得輥面獲得納米化層的同時(shí)，受工作艙11的阻擋以及在艙內(nèi)快速衰減濺落，而通過(guò)引流艙13給于工作艙11內(nèi)從噴槍12噴出的高速氣流一個(gè)逸出的路徑，并通過(guò)氣流引射器131在引流艙13中形成一個(gè)具有卷吸作用的低壓引流區(qū)，將工作艙11中噴槍12噴射轟擊后的氣固兩相流加速引向分離處理艙14，在分離處理艙14內(nèi)，有效利用引流艙13產(chǎn)生的氣固兩相流的動(dòng)能作為擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵分離微粒的動(dòng)能，將分離的微粒輸入收集艙15內(nèi)，待再利用。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冷軋平整輥表面納米晶毛化處理裝置，其特征在于，包括 工作艙，工作艙兩側(cè)開(kāi)有輥軸安裝孔，前部橫向開(kāi)有噴槍槽； 超音速微粒噴槍?zhuān)O(shè)于工作艙正面，并能夠沿噴槍槽橫向移動(dòng)； 引流艙，連接設(shè)于工作艙尾部，內(nèi)部設(shè)有氣流引射器；分離處理艙，連接設(shè)有引流艙尾部； 微粒收集艙，連接設(shè)于分離處理艙下部。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋平整輥表面納米晶毛化處理裝置，其特征在于 所述的輥軸安裝孔內(nèi)側(cè)分別設(shè)有環(huán)形的柔性密封件。
3.如權(quán)利要求1所述的冷軋平整輥表面納米晶毛化處理裝置，其特征在于 所述的噴槍槽外側(cè)設(shè)有用以防止微粒外溢的柔性阻隔帶。
4.如權(quán)利要求1所述的冷軋平整輥表面納米晶毛化處理裝置，其特征在于 所述的氣流引射器的數(shù)量為一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，沿徑向均勻布置于引流艙內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的冷軋平整輥表面納米晶毛化處理裝置，其特征在于 所述的分離處理艙為擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷軋平整輥表面納米晶毛化處理裝置，該處理裝置包括用于內(nèi)設(shè)平整輥的工作艙、用于毛化處理的超音速微粒噴槍、設(shè)于工作艙尾部的引流艙、用于氣固分離的分離處理艙以及微粒收集艙。通過(guò)封閉式的工作艙，能夠?qū)Ψ磸椛⑸涞奈⒘＿M(jìn)行阻擋和衰減濺落，通過(guò)氣流引射器對(duì)工作艙內(nèi)的微粒進(jìn)行引流，通過(guò)分離處理艙進(jìn)行氣固分離，最后通過(guò)微粒收集艙進(jìn)行微粒收集，從而對(duì)微粒進(jìn)行有效回收再利用，減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B24C3/00GK202147221SQ201120209198
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者史弼, 張俊寶, 張宇軍, 楊曉萍, 梁永立 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司