專利名稱：軸承熱處理震底爐底板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于淬火設備領域，尤其是一種淬火用軸承熱處理震底爐底。
背景技術：
震底爐是經(jīng)常用于對圓形工件進行熱處理，尤其是針對軸承的熱處理，現(xiàn)有的軸承熱處理的震底爐底板為平板式的，在實際的使用過程中，底板在加熱時，在底板表面會損失掉很多熱量，能耗高，生產(chǎn)成本高。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種新型的軸承熱處理震底爐底板，它具有加熱均勻， 能耗低，節(jié)約能源的優(yōu)點，解決了上述技術中存在的缺點，增強了企業(yè)效益，降低了企業(yè)成本。實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案如下軸承熱處理震底爐底板，它主要包括底板本體、擋板、若干條軌道，擋板設于底板本體正面的兩側，擋板之間形成放置軸承的空間，若干條軌道設于底板本體底面，兩條軌道之間用于滾輪滾動的導槽，在擋板之間的底板本體上設有若干用于給軸承加熱的導熱裝置，這些導熱裝置均勻間隔設置，每兩個導熱裝置之間形成ν型凹槽，軸承放置在ν型凹槽內，導熱裝置為半圓形狀，其內部為中空。所述的導熱裝置為導熱合金板，該導熱合金板彎曲后焊接在底板上。所述的底板內設有一個用于流通液體的夾層。本實用新型的優(yōu)點是通過合金板從兩側給中間的軸承進行加熱，加熱有針對性， 合金板與底板之間中空，這樣底板上的熱量直接傳遞給合金板，底板的夾層用于流通液體進行溫度調節(jié)。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，軸承熱處理震底爐底板，它主要包括底板本體1、擋板2、若干條軌道 3，擋板2設于底板本體1正面的兩側，擋板2之間形成放置軸承的空間，若干條軌道3設于底板本體1底面，兩條軌道之間用于滾輪滾動的導槽4，在擋板2之間的底板本體1上設有若干用于給軸承加熱的導熱裝置，這些導熱裝置均勻間隔設置，每兩個導熱裝置之間形成ν 型凹槽5，軸承放置在ν型凹槽內，導熱裝置為半圓形狀，其內部為中空。所述的導熱裝置為導熱合金板6，該導熱合金板彎曲后焊接在底板上。所述的底板內設有一個用于流通液體的夾層7。
權利要求1.軸承熱處理震底爐底板，其特征在于它主要包括底板本體、擋板、若干條軌道，擋板設于底板本體正面的兩側，擋板之間形成放置軸承的空間，若干條軌道設于底板本體底面，兩條軌道之間用于滾輪滾動的導槽，在擋板之間的底板本體上設有若干用于給軸承加熱的導熱裝置，這些導熱裝置均勻間隔設置，每兩個導熱裝置之間形成V型凹槽，軸承放置在ν型凹槽內，導熱裝置為半圓形狀，其內部為中空。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸承熱處理震底爐底板，其特征在于所述的導熱裝置為導熱合金板，該導熱合金板彎曲后焊接在底板上。
3.根據(jù)權利要求1所述的軸承熱處理震底爐底板，其特征在于所述的底板內設有一個用于流通液體的夾層。
專利摘要本實用新型屬于淬火設備領域，尤其是一種淬火用軸承熱處理震底爐底板。它主要包括底板本體、擋板、若干條軌道，擋板設于底板本體正面的兩側，擋板之間形成放置軸承的空間，若干條軌道設于底板本體底面，兩條軌道之間用于滾輪滾動的導槽，在擋板之間的底板本體上設有若干用于給軸承加熱的導熱裝置，這些導熱裝置均勻間隔設置，每兩個導熱裝置之間形成v型凹槽，軸承放置在v型凹槽內，導熱裝置為半圓形狀，其內部為中空。本實用新型的優(yōu)點是通過合金板從兩側給中間的軸承進行加熱，加熱有針對性，合金板與底板之間中空，這樣底板上的熱量直接傳遞給合金板，底板的夾層用于流通液體進行溫度調節(jié)。
文檔編號C21D9/40GK202164334SQ20112021379
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權日2011年6月21日
發(fā)明者祁成 申請人:祁成