專利名稱：縫紉機(jī)的外梭胚體及其成形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)結(jié)構(gòu)，尤指一種具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且易于加工的縫紉機(jī)的外梭胚體及其成形模具。
背景技術(shù)：
如圖16所示，為現(xiàn)有的一種外梭結(jié)構(gòu)，用以套設(shè)在一縫紉機(jī)的內(nèi)梭外部，此外梭結(jié)構(gòu)的梭體90環(huán)設(shè)一側(cè)墻91，此側(cè)墻91于外周設(shè)有二耳部92，且側(cè)墻91中形成一槽室 93，側(cè)墻91于一側(cè)具有一開口 94與該槽室93連通，側(cè)墻91于此開口 94兩側(cè)分別朝開口 94中伸設(shè)一斜尖部95，側(cè)墻91于底部并連結(jié)有一底墻96，此底墻96朝下伸設(shè)一延伸柱97， 于延伸柱97中具有一穿孔98貫穿至該槽室93內(nèi)。上述的梭體90是以翻砂鑄造的工法制成，依此工法制成的梭體于實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，梭體90的結(jié)構(gòu)中容易產(chǎn)生氣孔，于氣孔處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，而容易于氣孔處破損，使得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不佳，且利用翻砂鑄造的梭體90尺寸難以精確地控制，且因工法繁雜以及復(fù)雜地影響因素，而造成梭體90鑄件的品質(zhì)難以控制且制作成本居高不下，制程中的廢材耗損亦多。此外，亦有業(yè)者利用塑膠射出成型的方式，將整個(gè)梭體90 —體射出成型，依此制法主要是為解決金屬制成的梭體重量無法減輕的問題，但是以塑膠材料制成的梭體90，其整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相較于金屬制成的則強(qiáng)度較低，特別是在該梭體90的斜尖部95，其結(jié)構(gòu)較為尖細(xì)，故經(jīng)射出成型后的外梭初胚往往仍須再經(jīng)過切削，然而塑膠材料強(qiáng)度與韌性上均較金屬來的低，故于切削過程若稍有不慎，便容易使得斜尖部95損傷，造成梭體90的次品率提高，且因斜尖部95的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較為脆弱，使得梭體90使用壽命較于金屬制成的低，故梭體90以塑膠射出成型制成的，仍有其問題存在。因此，如何解決上述的梭體90以翻砂鑄造及以塑膠射出成型制成的眾多問題，即為本實(shí)用新型的重點(diǎn)所在。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于解決上述的問題而提供一種具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且易于加工的縫紉機(jī)的外梭胚體及其成形模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種縫紉機(jī)的外梭胚體，可進(jìn)一步加工成為外梭而套設(shè)在縫紉機(jī)的內(nèi)梭外部，此胚體的結(jié)構(gòu)具有一環(huán)墻，此環(huán)墻于底部連結(jié)一底墻而于其中形成一上方透空的槽室，環(huán)墻于外周向外凸伸二相對(duì)設(shè)置的耳部，各耳部中分別具有一固定孔，且環(huán)墻于一側(cè)具有一開口與該槽室連通，環(huán)墻于此開口兩側(cè)分別設(shè)有一朝開口方向?qū)挾葷u縮的斜尖部，各斜尖部具有一朝該槽室內(nèi)增加厚度的加厚部，該底墻朝下伸設(shè)一階級(jí)段，且由此階級(jí)段再朝下伸設(shè)一延伸柱，且底墻于該槽室內(nèi)朝向具有一徑寬朝上漸窄的隆起部，該延伸柱中具有一穿孔貫穿隆起部至該槽室內(nèi)，底墻于該開口的一側(cè)具有一與該開口相連通于槽室的第一缺口，且底墻于此第一缺口的相對(duì)側(cè)具有一第二缺口與該槽室連通，環(huán)墻內(nèi)側(cè)于此第二缺口處凹入一月眉凹槽。一種如上所述縫紉機(jī)的外梭胚體的成形模具，其包括一中模，是固定于粉末冶金成形機(jī)上，于中模上段具有一容置金屬粉末的模穴，以對(duì)應(yīng)形成該環(huán)墻、二斜尖部及加厚部、以及二耳部的外輪廓，于中模下段具有一于中模中貫通模穴的第一貫通孔，此第一貫通孔對(duì)應(yīng)該底墻輪廓，于此第一貫通孔的側(cè)邊相鄰地貫穿一對(duì)應(yīng)該開口及第一缺口的縱向穿孔；一上第一沖頭，可被驅(qū)動(dòng)地由該中模上方縱向下壓至擠壓模穴內(nèi)的金屬粉末，此上第一沖頭于端部具有一第一壓部與該模穴壓合時(shí)以形成該環(huán)墻、二第二壓部與該模穴壓合時(shí)以形成該二耳部、以及二第三壓部與該模穴壓合時(shí)以形成該二斜尖部及加厚部，此上第一沖頭于該第一壓部中形成一第二貫通孔，此第二貫通孔可以對(duì)應(yīng)輪廓連通該第一貫通孔及縱向穿孔；一上第二沖頭，穿設(shè)于該上第一沖頭的第二貫通孔中，可被驅(qū)動(dòng)地由該中模上方縱向滑移，以此上第二沖頭的端部下壓至該模穴內(nèi)的金屬粉末，至該槽室成形的深度，此上第二沖頭中貫穿一第三貫通孔；一下第一沖頭，可被驅(qū)動(dòng)地由中模下方縱向上頂至模穴內(nèi)的金屬粉末，此下第一沖頭具有形成該階級(jí)段的對(duì)應(yīng)輪廓的端部，且于下第一沖頭中貫穿一第四貫通孔，此第四貫通孔的孔徑鄰近于形成該階級(jí)段的端部是與該延伸柱的外徑相同；一下第二沖頭，是穿設(shè)于該第四貫通孔中，且穿入的一端預(yù)留該延伸柱預(yù)定成形的長度間隙，于此下第二沖頭中具有一第五貫通孔，此第五貫通孔與該第三貫通孔相通；一中央孔芯棒，穿設(shè)于該第五貫通孔及該第三貫通孔，以形成該延伸柱中的穿孔；一缺口芯棒，穿設(shè)于該縱向穿孔及該第二貫通孔，以形成該第一缺口。所述中模于模穴中在縱向穿孔的相對(duì)側(cè)具有一月眉穿孔，該第二貫通孔并以此月眉穿孔的對(duì)應(yīng)輪廓與月眉穿孔相通，以一月眉芯棒穿設(shè)于月眉穿孔及該第二貫通孔，以形成該第二缺口 ；該中模的模穴底部于此月眉穿孔的鄰側(cè)凸起一月眉凸塊，以成形該月眉凹槽。所述模穴于二耳部成形位置分別于中心具有一第六貫通孔，各以一固定孔芯棒于成形時(shí)穿設(shè)于各該第六貫通孔內(nèi)，以成形各該耳部中的固定孔。本實(shí)用新型的有益效果為具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且易于加工，節(jié)省成本。

圖1是本實(shí)用新型中外梭胚體的立體外觀圖。圖2是本實(shí)用新型中外梭胚體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A是本實(shí)用新型中中模的俯視圖。圖;3B是本實(shí)用新型中中模的側(cè)視剖面圖。圖4A是本實(shí)用新型中上第一沖頭的俯視圖。圖4B是本實(shí)用新型中上第一沖頭的側(cè)視剖面圖。圖5A是本實(shí)用新型中上第二沖頭的俯視圖。
4[0027]圖5B是本實(shí)用新型中上第二沖頭的側(cè)視剖面圖。圖6A是本實(shí)用新型中下第一沖頭的俯視圖。圖6B是本實(shí)用新型中下第一沖頭的側(cè)視剖面圖。圖7A是本實(shí)用新型中下第二沖頭的俯視圖。圖7B是本實(shí)用新型中下第二沖頭的側(cè)視剖面圖。圖8A是本實(shí)用新型中缺口芯棒的俯視圖。圖8B是本實(shí)用新型中缺口芯棒的側(cè)視剖面圖。圖9A是本實(shí)用新型中月眉芯棒的俯視圖。圖9B是本實(shí)用新型中月眉芯棒的側(cè)視剖面圖。圖10是本實(shí)用新型的模具組設(shè)以成形胚體的側(cè)視示意圖。圖11是本實(shí)用新型的模具組設(shè)以成形胚體的另一側(cè)視示意圖。圖12是本實(shí)用新型中胚體的環(huán)墻及耳部成形的示意圖。圖13是本實(shí)用新型中胚體的底墻成形的示意圖。圖14是本實(shí)用新型中胚體的階級(jí)段及延伸柱成形的示意圖。圖15是本實(shí)用新型中胚體的縱向穿孔及月眉穿孔成形的示意圖。圖16是現(xiàn)有外梭胚體的立體外觀圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖15，圖中所示的為本實(shí)用新型所選用的實(shí)施例結(jié)構(gòu)，此僅供說明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此種結(jié)構(gòu)的限制。本實(shí)施例提供一種縫紉機(jī)的外梭胚體及其成形模具，以下先說明該外梭胚體的結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步再說明成形該外梭胚體的成形模具。本實(shí)施例中所述的縫紉機(jī)的外梭胚體，是可進(jìn)一步加工成為外梭，以套設(shè)在縫紉機(jī)的內(nèi)梭外部，此述的胚體1是以粉末冶金工法制成，如圖1、圖2所示，其結(jié)構(gòu)具有一環(huán)墻 10，此環(huán)墻10于底部連結(jié)一底墻11，環(huán)墻10及該底墻11之中形成一槽室12，此槽室12上方透空而可套設(shè)于內(nèi)梭外部。環(huán)墻10于外周向外凸伸二耳部13，此二凸伸的耳部13是于環(huán)墻10的外周呈相對(duì)設(shè)置，各耳部13中分別具有一固定孔130。且環(huán)墻10于一側(cè)具有一開口 14，此開口 14是與該槽室12連通，環(huán)墻10于此開口 14兩側(cè)分別設(shè)有一斜尖部15，各斜尖部15是環(huán)墻10朝開口 14方向?qū)挾葷u縮形成，各斜尖部15具有一加厚部150，此加厚部是由斜尖部15朝該槽室12內(nèi)增加厚度。該底墻11朝下伸設(shè)一階級(jí)段16，且由此階級(jí)段 16再朝下伸設(shè)一延伸柱17，且底墻11于該槽室12內(nèi)朝向具有一隆起部110，此隆起部110 徑寬由底墻11朝上漸窄，該延伸柱17中具有一穿孔170貫穿隆起部110至該槽室12內(nèi)， 底墻11于該開口 14的一側(cè)具有一第一缺口 18，此第一缺口 18與該開口 14相連通于槽室 12，且底墻11于該第一缺口 18的相對(duì)側(cè)具有一第二缺口 19，此第二缺口 19與該槽室12連通，環(huán)墻10內(nèi)側(cè)于此第二缺口 19處凹入一月眉凹槽100。本實(shí)施例中所述的縫紉機(jī)中外梭胚體的成形模具，其結(jié)構(gòu)是如圖3A到圖9B所示， 各圖中為同一構(gòu)件，僅于上半部以俯視圖表示，而于下半部則以側(cè)視的剖面示意圖表示，此成形模具包含一中模2，是固定于粉末冶金成形機(jī)(圖中未示)上，如圖3A及圖;3B所示，此中模2上段具有一模穴20以容置金屬粉末，此模穴20以其輪廓對(duì)應(yīng)形成該環(huán)墻10、二耳部13、以及二斜尖部15與加厚部150的外輪廓，于中模2下段具有一第一貫通孔21，此第一貫通孔 21于中模中貫通模穴20，此第一貫通孔21對(duì)應(yīng)該底墻11輪廓，于此第一貫通孔21的側(cè)邊相鄰地貫穿一縱向穿孔22，以此縱向穿孔22對(duì)應(yīng)該開口 14及第一缺口 18。一上第一沖頭3，可被驅(qū)動(dòng)地由該中模2上方縱向下壓至擠壓模穴20內(nèi)的金屬粉末，如圖4A及圖4B所示，此上第一沖頭3于端部具有一第一壓部30、二第二壓部31、以及二第三壓部32，該第一壓部30與該模穴20壓合時(shí)以形成該環(huán)墻10，該二第二壓部31與該模穴20壓合時(shí)以形成該二耳部13，而該二第三壓部32與該模穴20壓合時(shí)以形成該二斜尖部15及加厚部150，此上第一沖頭3于該第一壓部30中形成一第二貫通孔33，此第二貫通孔33可以對(duì)應(yīng)輪廓連通該第一貫通孔21及縱向穿孔22。一上第二沖頭4，如圖5A及圖5B所示，此上第二沖頭4是穿設(shè)于該上第一沖頭3 的第二貫通孔33中，可被驅(qū)動(dòng)地由該中模2上方縱向滑移，以此上第二沖頭4的端部40下壓至該模穴20內(nèi)的金屬粉末，至該槽室12成形的深度，此上第二沖頭4中貫穿一第三貫通孔41。于本實(shí)施例中，于第二沖頭4的端部40具有一成形該隆起部110的凹部42。一下第一沖頭5，可被驅(qū)動(dòng)地由中模2下方縱向上頂至模穴20內(nèi)的金屬粉末，如圖 6A及圖6B所示，此下第一沖頭5的端部50具有形成該階級(jí)段16的對(duì)應(yīng)輪廓，且于下第一沖頭5中貫穿一第四貫通孔51，此第四貫通孔51的孔徑鄰近于形成該階級(jí)段16的端部60 是與該延伸柱17的外徑相同。一下第二沖頭6，如圖7A及圖7B所示，此下第二沖頭6是穿設(shè)于該第四貫通孔51 中，且穿入的一端預(yù)留該延伸柱17預(yù)定成形的長度間隙，于此下第二沖頭6中具有一第五貫通孔60，此第五貫通孔60與該第三貫通孔41相通，以一中央孔芯棒7穿設(shè)于該第五貫通孔60及該第三貫通孔41，以形成該延伸柱17中的穿孔170。一缺口芯棒8，如圖8A及圖8B所示，此缺口芯棒8是穿設(shè)于該縱向穿孔22及該第二貫通孔33，以形成該第一缺口 18。本實(shí)施例的中模2，是于模穴20中在縱向穿孔22的相對(duì)側(cè)具有一月眉穿孔23，該第二貫通孔33并以此月眉穿孔23的對(duì)應(yīng)輪廓與月眉穿孔23相通，以一如圖9A及圖9B所示的月眉芯棒M穿設(shè)于月眉穿孔23及該第二貫通孔33，以形成該第二缺口 19 ；該中模2 的模穴20底部于此月眉穿孔23的鄰側(cè)凸起一月眉凸塊25，以此月眉凸塊25成形該月眉凹槽 100。該模穴20于二耳部13成形位置分別于中心具有一第六貫通孔沈，各以一固定孔芯棒27于成形時(shí)穿設(shè)于各該第六貫通孔沈內(nèi)，以成形各該耳部13中的固定孔130。如圖10所示，是本實(shí)用新型的模具成形該胚體1的剖視結(jié)構(gòu)，其中該中模2位于中央位置，該上第一沖頭3及上第二沖頭4位于該模穴20上方下壓，而該下第一沖頭5及下第二沖頭6位于該模穴20下方上頂，而該中央孔芯棒7則由模具中心縱向穿過，又如圖 11所示，該缺口芯棒8由該縱向穿孔22成形位置穿設(shè)，而該月眉芯棒M則由該月眉穿孔 23成形位置穿設(shè)，二固定孔芯棒27即于固定孔130成形位置穿設(shè)。如圖12的俯視圖所示， 當(dāng)該第一沖頭3由模穴20上方下壓時(shí)，即可成形胚體1的0環(huán)墻10及耳部13部分；如圖 13的俯視圖所示，當(dāng)該上第二沖頭4由模穴20上方下壓，且配合該下第一沖頭5由模穴20 下方上頂時(shí)，即可成形底墻11部分及槽室12 ；如圖14的仰視圖所示，該下第一沖頭5及下第二沖頭6由模穴20下方上頂時(shí)，即可成形于胚體1下方的階級(jí)段16以及延伸柱17 ；如圖15的俯視圖所示，該中央孔芯棒7、缺口芯棒8、缺口芯棒8、月眉芯棒M及固定孔芯棒 27分別由模穴20中抽離，即成形對(duì)應(yīng)各個(gè)穿孔結(jié)構(gòu)，以成形胚體1。由上述的說明可見，本實(shí)用新型的外梭胚體，是利用上述的模具以粉末冶金的工法制作，所制成的胚體為金屬材質(zhì)制成而具有其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，相較于現(xiàn)有以翻砂鑄造成形的梭體可解決其產(chǎn)生氣泡而影響結(jié)構(gòu)的問題，且以粉末冶金的工法制作具有制程簡單的優(yōu)點(diǎn)，且整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度亦較塑膠射出成型的梭體為佳，且本實(shí)用新型的二斜尖部15朝向槽室的內(nèi)側(cè)分別具有一加厚部150，令胚體在加工該斜尖部15而成形其成品結(jié)構(gòu)時(shí)具有較佳的加工強(qiáng)度，不易使斜尖部15加工時(shí)損傷及斷裂。因此本實(shí)用新型的外梭胚體利用成形模具制成，具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且制作工序簡易，故能有效地降低施作成本，且以粉末冶金工法制作者，可避免廢料產(chǎn)生，相形之下可節(jié)省材料成本并能達(dá)到環(huán)境保護(hù)的功效。以上所述實(shí)施例的揭示是用以說明本實(shí)用新型，并非用以限制本實(shí)用新型，故舉凡數(shù)值的變更或等效元件的置換仍應(yīng)隸屬本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范疇。由以上詳細(xì)說明，可使本領(lǐng)域技術(shù)人員明了本實(shí)用新型的確可達(dá)成前述目的，實(shí)已符合專利法的規(guī)定，遂依法提出專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種縫紉機(jī)的外梭胚體，可進(jìn)一步加工成為外梭而套設(shè)在縫紉機(jī)的內(nèi)梭外部，其特征在于，此胚體的結(jié)構(gòu)具有一環(huán)墻，此環(huán)墻于底部連結(jié)一底墻而于其中形成一上方透空的槽室，環(huán)墻于外周向外凸伸二相對(duì)設(shè)置的耳部，各耳部中分別具有一固定孔，且環(huán)墻于一側(cè)具有一開口與該槽室連通，環(huán)墻于此開口兩側(cè)分別設(shè)有一朝開口方向?qū)挾葷u縮的斜尖部， 各斜尖部具有一朝該槽室內(nèi)增加厚度的加厚部，該底墻朝下伸設(shè)一階級(jí)段，且由此階級(jí)段再朝下伸設(shè)一延伸柱，且底墻于該槽室內(nèi)朝向具有一徑寬朝上漸窄的隆起部，該延伸柱中具有一穿孔貫穿隆起部至該槽室內(nèi)，底墻于該開口的一側(cè)具有一與該開口相連通于槽室的第一缺口，且底墻于此第一缺口的相對(duì)側(cè)具有一第二缺口與該槽室連通，環(huán)墻內(nèi)側(cè)于此第二缺口處凹入一月眉凹槽。
2.一種如權(quán)利要求1所述縫紉機(jī)的外梭胚體的成形模具，其特征在于，其包括一中模，是固定于粉末冶金成形機(jī)上，于中模上段具有一容置金屬粉末的模穴，以對(duì)應(yīng)形成該環(huán)墻、二斜尖部及加厚部、以及二耳部的外輪廓，于中模下段具有一于中模中貫通模穴的第一貫通孔，此第一貫通孔對(duì)應(yīng)該底墻輪廓，于此第一貫通孔的側(cè)邊相鄰地貫穿一對(duì)應(yīng)該開口及第一缺口的縱向穿孔；一上第一沖頭，可被驅(qū)動(dòng)地由該中模上方縱向下壓至擠壓模穴內(nèi)的金屬粉末，此上第一沖頭于端部具有一第一壓部與該模穴壓合時(shí)以形成該環(huán)墻、二第二壓部與該模穴壓合時(shí)以形成該二耳部、以及二第三壓部與該模穴壓合時(shí)以形成該二斜尖部及加厚部，此上第一沖頭于該第一壓部中形成一第二貫通孔，此第二貫通孔可以對(duì)應(yīng)輪廓連通該第一貫通孔及縱向穿孔；一上第二沖頭，穿設(shè)于該上第一沖頭的第二貫通孔中，可被驅(qū)動(dòng)地由該中模上方縱向滑移，以此上第二沖頭的端部下壓至該模穴內(nèi)的金屬粉末，至該槽室成形的深度，此上第二沖頭中貫穿一第三貫通孔；一下第一沖頭，可被驅(qū)動(dòng)地由中模下方縱向上頂至模穴內(nèi)的金屬粉末，此下第一沖頭具有形成該階級(jí)段的對(duì)應(yīng)輪廓的端部，且于下第一沖頭中貫穿一第四貫通孔，此第四貫通孔的孔徑鄰近于形成該階級(jí)段的端部是與該延伸柱的外徑相同；一下第二沖頭，是穿設(shè)于該第四貫通孔中，且穿入的一端預(yù)留該延伸柱預(yù)定成形的長度間隙，于此下第二沖頭中具有一第五貫通孔，此第五貫通孔與該第三貫通孔相通； 一中央孔芯棒，穿設(shè)于該第五貫通孔及該第三貫通孔，以形成該延伸柱中的穿孔； 一缺口芯棒，穿設(shè)于該縱向穿孔及該第二貫通孔，以形成該第一缺口。
3.如權(quán)利要求2所述縫紉機(jī)的外梭胚體的成形模具，其特征在于，所述中模于模穴中在縱向穿孔的相對(duì)側(cè)具有一月眉穿孔，該第二貫通孔并以此月眉穿孔的對(duì)應(yīng)輪廓與月眉穿孔相通，以一月眉芯棒穿設(shè)于月眉穿孔及該第二貫通孔，以形成該第二缺口 ；該中模的模穴底部于此月眉穿孔的鄰側(cè)凸起一月眉凸塊，以成形該月眉凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述縫紉機(jī)的外梭胚體的成形模具，其特征在于，所述模穴于二耳部成形位置分別于中心具有一第六貫通孔，各以一固定孔芯棒于成形時(shí)穿設(shè)于各該第六貫通孔內(nèi)，以成形各該耳部中的固定孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種縫紉機(jī)的外梭胚體及其成形模具，胚體結(jié)構(gòu)包含一環(huán)墻于底部連結(jié)一底墻而形成一槽室，環(huán)墻外周凸伸二耳部，環(huán)墻具有一開口與槽室連通，環(huán)墻于此開口兩側(cè)分別設(shè)有一斜尖部，各斜尖部凸出一加厚部，于底墻朝下伸設(shè)一階級(jí)段及一延伸柱，延伸柱中具有一穿孔，底墻于開口兩側(cè)具有一第一缺口及一第二缺口，此胚體結(jié)構(gòu)利用一中模、一上第一沖頭、一上第二沖頭、一下第一沖頭、一下第二沖頭、一中央孔芯棒、以及一缺口芯棒利用粉末冶金工法制成。本實(shí)用新型的有益效果為具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且易于加工，節(jié)省成本。
文檔編號(hào)B22F5/10GK202185584SQ20112021671
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者楊耀廷 申請(qǐng)人:中山耀威粉末元件有限公司