專利名稱：海綿鈦、海綿鋯還原蒸餾u型聯(lián)合裝置的蒸餾連接管加熱罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及還原蒸餾加熱工藝及還蒸加熱爐設(shè)備，尤其是關(guān)于海綿鈦、海綿鋯還原蒸餾U型聯(lián)合裝置的蒸餾連接管加熱罩。
背景技術(shù)：
目前，利用海綿鈦的還原蒸餾反來生產(chǎn)金屬鈦的反應(yīng)裝置通常是由一個反應(yīng)器、 一個還原蒸餾聯(lián)合爐和一個冷凝器組成，還原反應(yīng)器裝在還原蒸餾聯(lián)合爐內(nèi)，冷凝器裝在冷卻器內(nèi)，在反應(yīng)器和冷凝器上設(shè)有一根蒸餾連接管。海綿鈦生產(chǎn)主要分兩個反應(yīng)階段還原階段和蒸餾階段。還原反應(yīng)結(jié)束后將轉(zhuǎn)化為蒸餾反應(yīng)，這需要將反應(yīng)器的T形管和冷凝器的T形管連接在一起，然后進行蒸餾反應(yīng)，主要是將反應(yīng)器內(nèi)的MgCl2、Mg以及其他雜物經(jīng)過蒸餾工藝通過蒸餾連接管排入冷凝器內(nèi)，以得到高純度的金屬鈦。該工藝及裝置存在以下問題在反應(yīng)器內(nèi)通過高溫將MgCl2、Mg以及其他雜物氣化，通過蒸餾連接管排入冷凝器內(nèi)，但蒸餾連接管處在空氣環(huán)境中，在雜物通過時，溫度達不到MgCl2、Mg以及其他雜物的氣化條件，因此會造成管道堵塞，海綿鈦內(nèi)雜物排不盡。目前，海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)采用耐火磚作為保溫材料，電阻絲作為加熱元件，但在生產(chǎn)過程中電阻絲經(jīng)常斷裂，耐火磚隨著時間日益脫落，不僅影響正常海綿鈦生產(chǎn)過程，而且工人在那么高溫的溫度下，經(jīng)常維修的危險性大大提高，嚴重影響海綿鈦的純度。
發(fā)明內(nèi)容針對上述海綿鈦、海綿鋯還原蒸餾U型聯(lián)合裝置的蒸餾連接管加熱罩的不足，本實用新型的目的在于提供一種操作方便、安全可靠、質(zhì)量好、發(fā)熱性能好的新型蒸餾連接管加熱罩。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的海綿鈦、海綿鋯還原蒸餾U型聯(lián)合裝置的蒸餾連接管加熱罩，由加熱元件、耐高溫白色纖維模塊、微孔板、石棉板、墊片、陶釘、導(dǎo)電棒、熱電偶及外殼組成，將整個蒸餾連接管加熱罩分成兩片，不銹鋼螺栓焊接在高溫不銹鋼外殼內(nèi)壁，耐高溫白色纖維模塊、石棉板、微孔板固定在外殼上，并在高溫不銹鋼外殼上預(yù)留好熱電偶的位置，其特征在于所述的蒸餾連接管加熱罩由兩個半片組成并為橫向合裝。所述的耐高溫白色纖維模塊是將加熱罩的中間上沿部分往上提高10cm。所述的加熱元件通過陶釘和墊片固定在耐高溫白色纖維模塊上并將加熱元件通過兩端固定，懸掛在模塊表面。所述的加熱元件的兩端通過焊接的方式焊接在導(dǎo)電棒上。所述的耐高溫白色纖維模塊、石棉板、微孔板是按順序依次安裝，從高溫不銹鋼外壁往里依次為微孔板、石棉板、耐高溫白色纖維模塊。本實用新型結(jié)構(gòu)，方便拆裝，保溫效果好，整個加熱罩分成“左右”式兩片的設(shè)計理
3念，主要便于拆卸和安裝。優(yōu)點(一)“橫向”合裝式設(shè)計比“上下”合裝式設(shè)計的優(yōu)點是連續(xù)使用時間長，而且不會受氧化鐵皮的脫落，造成加熱元件的斷裂或短路。(二)耐高溫白色纖維模塊是將加熱罩的中間上沿部分往上提高IOcm左右，是防止蒸餾連接管長時間使用后往上翹，避免加熱罩被損壞。(三)加快加熱罩內(nèi)部的升溫速度，降低熱量的損失。 這樣的結(jié)構(gòu)，加熱罩連續(xù)使用時間長，升溫速度較快，保障了蒸餾連接管內(nèi)雜物通過所需的溫度，有利于海綿鈦正常連續(xù)性生產(chǎn)。

圖1是本實用新型與反應(yīng)器、冷凝器的位置關(guān)系圖。圖2是蒸餾連接管加熱罩的俯視圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖2的B-B剖視圖。圖5加熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、熱電偶孔；2、不銹鋼螺栓；3、高溫錨固件；4、外殼；5、微孔板；6、石棉板； 7、耐高溫白色纖維模塊；8、墊片；9、陶釘；10、電阻帶；11、導(dǎo)電棒；12、鉸鏈；13、吊環(huán)；14、 蒸餾連接管加熱罩；15、冷凝器；16、反應(yīng)器。
具體實施方式
由圖1知。是本實用新型與反應(yīng)器、冷凝器的位置關(guān)系圖。蒸餾連接管加熱罩14 內(nèi)的加熱管將反應(yīng)器16的T形管和冷凝器15的T形管連接在一起，然后進行蒸餾反應(yīng)，主要是將反應(yīng)器16內(nèi)的MgCl2、Mg以及其他雜物經(jīng)過蒸餾工藝通過蒸餾連接管排入冷凝器15 內(nèi)，以得到高純度的金屬鈦。由圖2知，是蒸餾連接管加熱罩的俯視圖。由兩個半片為橫向合裝而成。主要便于拆卸和安裝。其上設(shè)有導(dǎo)電棒11、鉸鏈12和吊環(huán)13、便于運輸。橫向合裝式設(shè)計比上下合裝式能連續(xù)使用時間長，而且不會受氧化鐵皮的脫落，以造成加熱元件的斷裂或短路。由圖3知，是圖2的A-A剖視圖。本實用新型由加熱元件電阻帶10、耐高溫白色纖維模塊、微孔板5、石棉板6、墊片8、陶釘9、導(dǎo)電棒11、熱電偶及高溫不銹鋼外殼4組成。將整個蒸餾連接管加熱罩14分成兩片，將不銹鋼螺栓2焊接在高溫不銹鋼外殼4內(nèi)壁，第一層鋪設(shè)微孔板5，第二層鋪設(shè)石棉板6，然后將耐高溫白色纖維模塊7通過高溫錨固件3固定在外殼4的內(nèi)壁上。耐高溫白色纖維模塊7、石棉板6、微孔板5是按順序依次安裝，從高溫不銹鋼外壁往里依次為微孔板5、石棉板6和耐高溫白色纖維模塊7。加熱元件通過陶釘9和墊片8固定在耐高溫白色纖維模塊7上并將加熱元件電阻帶10通過兩端固定，懸掛在纖維模塊7的表面。電阻帶10的兩端焊接在導(dǎo)電棒11上。由圖4知，是圖2的B-B剖視圖。熱電偶孔1設(shè)置在爐腔的中間位置，耐高溫白色纖維模塊7設(shè)在將加熱罩的中間上沿部分往上提高IOcm左右，以防止蒸餾連接管長時間使用后往上翹，避免加熱罩被損壞。由圖5知，是加熱元件的結(jié)構(gòu)示意圖。加熱元件由電阻帶10、陶釘9和墊片8組成，電阻帶10通過陶釘9和墊片8固定在耐高溫白色纖維模塊7上，最后將加熱元件的兩端焊接在導(dǎo)電棒11上，并在高溫不銹鋼外殼4上預(yù)留好熱電偶的位置熱電偶孔1。
權(quán)利要求1.海綿鈦、海綿鋯還原蒸餾U型聯(lián)合裝置的蒸餾連接管加熱罩，由加熱元件、耐高溫白色纖維模塊(7)、微孔板(5)、石棉板(6)、墊片(8)、陶釘(9)、導(dǎo)電棒(11)、熱電偶及外殼 (4)組成，將整個蒸餾連接管加熱罩(14)分成兩片，不銹鋼螺栓( 焊接在外殼內(nèi)壁， 耐高溫白色纖維模塊(7)、微孔板(5)、石棉板(6)固定在外殼(4)上，并在外殼(4)上預(yù)留好熱電偶的位置，其特征在于所述的蒸餾連接管加熱罩(14)由兩個半片組成并為橫向合裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦、海綿鋯還原蒸餾U型聯(lián)合裝置的蒸餾連接管加熱罩， 其特征在于所述的耐高溫白色纖維模塊(7)是將加熱罩的中間上沿部分往上提高10cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦、海綿鋯還原蒸餾U型聯(lián)合裝置的蒸餾連接管加熱罩， 其特征在于所述的加熱元件通過陶釘(9)和墊片(8)固定在耐高溫白色纖維模塊(7)上并將加熱元件通過兩端固定，懸掛在模塊表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦、海綿鋯還原蒸餾U型聯(lián)合裝置的蒸餾連接管加熱罩， 其特征在于所述的加熱元件的兩端通過焊接的方式焊接在導(dǎo)電棒(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦、海綿鋯還原蒸餾U型聯(lián)合裝置的蒸餾連接管加熱罩， 其特征在于所述的耐高溫白色纖維模塊(7)、石棉板(6)、微孔板( 是按順序依次安裝， 從高溫不銹鋼外壁(4)往里依次為微孔板(5)、石棉板(6)和耐高溫白色纖維模塊(7)。
專利摘要海綿鈦、海綿鋯還原蒸餾U型聯(lián)合裝置的蒸餾連接管加熱罩，由加熱元件、耐高溫白色纖維模塊(7)、微孔板(5)、石棉板(6)、墊片(8)、陶釘(9)、導(dǎo)電棒(11)、熱電偶及外殼(4)組成，不銹鋼螺栓(2)焊接在外殼(4)內(nèi)壁，耐高溫白色纖維模塊(7)、微孔板(5)、石棉板(6)固定在外殼(4)上，并在外殼(4)上預(yù)留好熱電偶的位置，其特征在于所述的蒸餾連接管加熱罩(14)由兩個半片組成并為橫向合裝。本實用新型結(jié)構(gòu)，方便拆裝，保溫效果好，連續(xù)使用時間長，不會受氧化鐵皮的脫落，造成加熱元件的斷裂或短路，升溫速度較快，保障了蒸餾連接管內(nèi)雜物通過所需的溫度，有利于海綿鈦正常生產(chǎn)。
文檔編號C22B34/14GK202181332SQ201120239468
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者王國新 申請人:丹陽新輝電爐制造有限公司