專利名稱：用于抽真空制芯的芯盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于抽真空制芯的芯盒。
背景技術(shù)：
真空密封造型，簡稱真空造型或V (Vacuum)法造型。該項(xiàng)技術(shù)是70年代末由日本秋田公司試驗(yàn)實(shí)用新型的，到90年代末，日本已有80多家公司開始利用這項(xiàng)技術(shù)投入生產(chǎn)。而中國的北京化工廠設(shè)備、沈陽鑄造廠、山海關(guān)橋梁廠幾家大企業(yè)是在90年代引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)在初期階段因無配套設(shè)備及專用薄膜等材料而發(fā)展緩慢，它的推廣應(yīng)用受到了很大影響。長期以來V法工藝一般被認(rèn)為只適用于無砂芯或砂芯較簡單的鑄件，隨著V法工藝研究的不斷深入和應(yīng)用面的擴(kuò)大，復(fù)雜鑄件V法制芯因其工藝的復(fù)雜性和局限性成為制約V法工藝發(fā)揮優(yōu)勢的和擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵，其中，一個重要因素是目前還不知道如何制作合適的芯盒以及采用何種工藝來實(shí)現(xiàn)抽真空制芯。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于抽真空制芯的芯盒，能夠?qū)崿F(xiàn)抽真空制芯，降低了生產(chǎn)成本，而且芯盒能夠重復(fù)使用，使用壽命長。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是用于抽真空制芯的芯盒，包括芯盒本體，所述芯盒本體具有芯腔和抽氣腔，所述芯腔與抽氣腔通過若干通孔連通，所述芯盒本體上設(shè)有抽氣管，所述抽氣管與抽氣腔連通。作為一種改進(jìn)，所述抽氣腔內(nèi)設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有通氣孔。作為一種改進(jìn)，所述芯腔的直立壁上具有拔模斜度。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于芯盒本體上設(shè)計(jì)了由若干通孔連通的芯腔和抽氣腔，可以通過抽氣管抽取抽氣腔的空氣，使用時，能夠在芯腔內(nèi)制作砂芯，取代了傳統(tǒng)的樹脂砂芯，提高了鑄件質(zhì)量，并且芯盒可以反復(fù)使用，使用壽命大大延長，降低了生產(chǎn)成本。由于抽氣腔內(nèi)設(shè)有支撐板，提高了芯盒的強(qiáng)度，避免了抽氣腔在抽真空時被破壞， 進(jìn)一步延長了芯盒的使用壽命。由于芯腔的直立壁上具有拔模斜度，使得砂芯在脫模時更加方便，提高了砂芯的成型質(zhì)量。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；圖中1、芯盒本體，2、芯腔，3、抽氣腔，4、通孔，5、抽氣管，6、支撐板，7、通氣孔，8、 金屬軟管，9、骨架，10、第二抽氣管，11、底膜，12、背膜，13、砂芯。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，一種用于抽真空制芯的芯盒，包括芯盒本體1，所述芯盒本體1具有芯腔2和抽氣腔3，所述芯腔2的直立壁上具有拔模斜度，所述芯腔2與抽氣腔3通過若干通孔4連通，所述芯盒本體1上設(shè)有抽氣管5，所述抽氣管5與抽氣腔3連通，所述抽氣腔3 內(nèi)設(shè)有支撐板6，所述支撐板6上設(shè)有通氣孔7。如圖2所示，抽真空制作砂芯時，包括以下順序?qū)嵤┑牟襟E(1).制作芯盒，所述芯盒本體1具有芯腔2和抽氣腔3，所述芯腔2與抽氣腔3通過若干通孔4連通，通孔4通常選擇直徑為Φ 1. 5-Φ 2. 5的圓孔，通孔4均勻排布，拐角及凹凸不平處適當(dāng)加密，所述芯盒本體1上設(shè)有抽氣管5，所述抽氣管5與抽氣腔3連通，為了增加芯盒的強(qiáng)度，避免抽真空時破壞芯盒結(jié)構(gòu)，所述抽氣腔3內(nèi)設(shè)有豎向放置的支撐板6， 所述支撐板6上設(shè)有通氣孔7，通氣孔7通常選擇直徑為Φ50-Φ60的圓孔，芯盒本體1可以采用40-50mm厚的紅松木板粘結(jié)，然后整體做不透氣處理，芯腔2內(nèi)壁要求過渡圓滑且表面光潔，芯腔2的直立壁帶0. 5%的拔模斜度；(2).芯腔覆底膜，底膜11為可塑狀態(tài)的塑料薄膜，將底膜11覆蓋于芯腔2的內(nèi)表面，塑料薄膜通常使用0. 04-0. 2mm厚的薄膜，個別情況下最厚的也可達(dá)到0. 25mm,具體視生產(chǎn)條件而定；(3).抽氣腔抽真空，通過所述抽氣管5對抽氣腔3抽真空，抽氣腔3的真空度為 0. 3-0. 4MPa，使得塑料薄膜與芯腔2內(nèi)表面貼合；(4).噴涂料，在芯腔2內(nèi)的塑料薄膜表面噴涂涂料，選用的涂料應(yīng)具有耐火度高、附著力好、發(fā)氣量少、快干不裂、不起皺、高溫不脫落等特點(diǎn)；(5).放置芯骨，所述芯骨包括由圓鋼制成的骨架9和纏繞于所述骨架9上的金屬軟管8，所述金屬軟管8上設(shè)有抽氣間隙，根據(jù)砂芯13的形狀合理設(shè)計(jì)骨架9的形狀，骨架 9的設(shè)計(jì)需要考慮從成型后的鑄件中便于取出，骨架9的強(qiáng)度需要根據(jù)砂芯13的大小和重量確定，骨架9在高度方向芯頭處加焊一鋼板，以加強(qiáng)芯子的支撐力，在澆注過程中承受砂芯13的漂浮力，所述金屬軟管8的一端連接第二抽氣管10，第二抽氣管10通常選用Φ 32mm 的鋼管或焊管，使用時，所述芯骨放置于所述芯腔2內(nèi)且所述第二抽氣管10伸出所述芯腔 2，第二抽氣管10的外端通過芯盒邊緣并伸出200mm左右以方便抽真空；(6).填砂，在芯腔2內(nèi)填砂并振實(shí)，刮平，使砂與芯盒本體1上表面齊平，形成砂型，所填的砂要求耐火度高、流動性好，易于充填緊實(shí)；(7).芯腔覆背膜，背膜12為0. 004mm的普通塑料薄膜，將背膜12覆蓋于芯盒本體1上表面，將芯腔2密封；(8).芯腔抽真空，通過所述第二抽氣管10對砂芯13抽真空，抽真空時，砂芯13 內(nèi)的空氣通過金屬軟管8的抽氣間隙抽出，而砂則不能夠通過該間隙，芯腔2的真空度為 0. 4-0. 5MPa,使填在芯腔2內(nèi)的砂芯13密實(shí)；(9).取芯，解除抽氣腔3真空，此時，第二抽氣管10仍對芯腔2內(nèi)的砂芯13抽真空，將砂芯13從芯腔2內(nèi)取出，砂芯13便制作完成，留待備用。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于抽真空制芯的芯盒，包括芯盒本體，其特征在于所述芯盒本體具有芯腔和抽氣腔，所述芯腔與抽氣腔通過若干通孔連通，所述芯盒本體上設(shè)有抽氣管，所述抽氣管與抽氣腔連通。
2.如權(quán)利要求1所述的用于抽真空制芯的芯盒，其特征在于所述抽氣腔內(nèi)設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有通氣孔。
3.如權(quán)利要求1所述的用于抽真空制芯的芯盒，其特征在于所述芯腔的直立壁上具有拔模斜度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于抽真空制芯的芯盒，屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括芯盒本體，所述芯盒本體具有芯腔和抽氣腔，所述芯腔與抽氣腔通過若干通孔連通，所述芯盒本體上設(shè)有抽氣管，所述抽氣管與抽氣腔連通。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)抽真空制芯，降低了生產(chǎn)成本，而且芯盒能夠重復(fù)使用，使用壽命長，廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中。
文檔編號B22C7/06GK202151679SQ20112024156
公開日2012年2月29日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者倫慶緒, 劉允禮, 王樹杰 申請人:濰坊凱力石油化工機(jī)械有限公司