專(zhuān)利名稱(chēng)：鑄焊模具冷卻管焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種型鑄焊模具，尤其涉及一種鑄焊模具冷卻管焊接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鑄焊模具結(jié)構(gòu)為鑄焊模體用金屬制成，模體內(nèi)設(shè)有空腔，模體兩側(cè)分別有進(jìn)出水、氣的通道口，模體上表面有電池集流排成型的凹道槽和極柱槽。此種結(jié)構(gòu)的主要問(wèn)題在于冷卻管與通道口連接時(shí)，通常是將兩者焊接起來(lái)，然而鑄焊模具的工作狀況較惡劣，溫度變化大，冷卻管與通道口的焊接處經(jīng)常容易脫焊，會(huì)引起重大生產(chǎn)事故，故需要改進(jìn)通道口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?，F(xiàn)有通常是將冷卻管直接放入通道口，并在通道口的四周焊接住， 此種焊接結(jié)構(gòu)定位不可靠，只有焊接部位單一的固定，使用后容易松脫，且焊料無(wú)法均勻分布，焊接面積小。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中所涉及的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種焊模具冷卻管焊接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種鑄焊模具冷卻管焊接結(jié)構(gòu)，包括包括鑄焊模本體， 所述鑄焊模本體上設(shè)有凹道槽和極柱槽，所述鑄焊模本體內(nèi)設(shè)有冷卻腔，所述鑄焊模本體上設(shè)有與所述冷卻腔連通的供冷卻介質(zhì)進(jìn)出的進(jìn)口或者出口，所述進(jìn)口或者出口焊接有冷卻管，所述進(jìn)口或者出口外設(shè)有定位圈，所述定位圈大于所述進(jìn)口或者出口，所述定位圈遠(yuǎn)離所述進(jìn)口或者出口的一端設(shè)有坡口。作為一種優(yōu)選，進(jìn)口、出口和定位圈的截面形狀均為圓形。作為一種優(yōu)選，鑄焊模本體固連有定位塊，定位塊上開(kāi)設(shè)有定位銷(xiāo)孔。作為一種優(yōu)選，定位塊包括與所述鑄焊模本體相連的連接部以及定位部，所述定位部上設(shè)有定位銷(xiāo)孔，所述連接部與定位部之間設(shè)有一緩沖槽。作為一種優(yōu)選，定位塊有4 ±夬，鑄焊模本體的兩側(cè)分別設(shè)有2塊定位塊。作為一種優(yōu)選，鑄焊模本體上設(shè)有4個(gè)安裝孔。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型在進(jìn)口或者出口外設(shè)有定位圈，且定位圈大于所述進(jìn)口或者出口， 通常將冷卻管做得比定位圈略小而比進(jìn)口或者出口略大，那么使得冷卻管與進(jìn)口或者出口焊接時(shí)定位可靠，又在定位圈遠(yuǎn)離所述進(jìn)口或者出口的一端設(shè)有設(shè)有坡口，使得焊接時(shí)焊料分布均勻，焊料的接觸面積大，焊接牢固，不易脫焊。2、本實(shí)用新型設(shè)置了定位塊使得在使用時(shí)定位準(zhǔn)確，設(shè)置在連接部與定位部之間的緩沖槽使得定位塊在受到外力沖擊能通過(guò)緩沖槽吸收外力，延長(zhǎng)了使用壽命。

圖1本實(shí)施例的示意圖；[0014]圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2中沿A-A的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1至3所示，一種鑄焊模具冷卻管焊接結(jié)構(gòu)，包括包括鑄焊模本體1，所述鑄焊模本體1上設(shè)有凹道槽21和極柱槽22，所述鑄焊模本體1內(nèi)設(shè)有冷卻腔，所述鑄焊模本體 1上設(shè)有與所述冷卻腔連通的供冷卻介質(zhì)進(jìn)出的進(jìn)口 3或者出口 4，所述進(jìn)口 3或者出口 4 焊接有冷卻管，所述進(jìn)口 3或者出口 4外設(shè)有定位圈6，所述定位圈6大于所述進(jìn)口 3或者出口 4，所述定位圈6遠(yuǎn)離所述進(jìn)口 3或者出口 4的一端設(shè)有設(shè)有坡口 61。所述進(jìn)口 3、出口 4和定位圈6的截面形狀均為圓形。所述鑄焊模本體1固連有定位塊5，所述定位塊5上開(kāi)設(shè)有定位銷(xiāo)孔51。所述定位塊5包括與所述鑄焊模本體1相連的連接部52以及定位部 53，所述定位部53上設(shè)有定位銷(xiāo)孔51，所述連接部52與定位部53之間設(shè)有一緩沖槽M。 所述定位塊5有4塊，所述鑄焊模本體1的兩側(cè)分別設(shè)有2塊定位塊5。所述鑄焊模本體1 上設(shè)有4個(gè)安裝孔7。本實(shí)施例中冷卻管與進(jìn)口 3或者出口 4的焊接牢固，且由于定位圈6的存在，使得冷卻管被雙重定位，即一端被焊接后固定，另一端被定位圈6固定，這樣降低了冷卻管竄動(dòng)的概率，并且坡口使得焊料分布均勻，且焊料與冷卻管之間接觸面積更大。以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)沟帽绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種鑄焊模具冷卻管焊接結(jié)構(gòu)，包括包括鑄焊模本體(1 )，所述鑄焊模本體(1)上設(shè)有凹道槽(21)和極柱槽(22)，所述鑄焊模本體(1)內(nèi)設(shè)有冷卻腔，所述鑄焊模本體(1)上設(shè)有與所述冷卻腔連通的供冷卻介質(zhì)進(jìn)出的進(jìn)口(3)或者出口(4)，所述進(jìn)口(3)或者出口 (4)處焊接有冷卻管，其特征在于所述進(jìn)口(3)或者出口(4)外設(shè)有定位圈(6)，所述定位圈(6)大于所述進(jìn)口(3)或者出口(4)，所述定位圈(6)遠(yuǎn)離所述進(jìn)口(3)或者出口(4)的一端設(shè)有坡口(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄焊模具冷卻管焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)口(3)、 出口(4)和定位圈(6)的截面形狀均為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鑄焊模具冷卻管焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鑄焊模本體(1)固連有定位塊(5)，所述定位塊(5)上開(kāi)設(shè)有定位銷(xiāo)孔(51)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄焊模具冷卻管焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位塊(5) 包括與所述鑄焊模本體(1)相連的連接部(52 )以及定位部(53 )，所述定位部(53 )上設(shè)有定位銷(xiāo)孔(51)，所述連接部(52)與定位部(53)之間設(shè)有一緩沖槽(54)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄焊模具冷卻管焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位塊(5) 有4塊，所述鑄焊模本體(1)的兩側(cè)分別設(shè)有2塊定位塊(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄焊模具冷卻管焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鑄焊模本體(1)上設(shè)有4個(gè)安裝孔(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄焊模具冷卻管焊接結(jié)構(gòu)，包括包括鑄焊模本體，鑄焊模本體上設(shè)有凹道槽和極柱槽，鑄焊模本體內(nèi)設(shè)有冷卻腔，鑄焊模本體上設(shè)有與冷卻腔連通的供冷卻介質(zhì)進(jìn)出的進(jìn)口或者出口，進(jìn)口或者出口外設(shè)有定位圈，定位圈大于進(jìn)口或者出口，定位圈遠(yuǎn)離進(jìn)口或者出口的一端設(shè)有設(shè)有坡口。本實(shí)用新型可使得冷卻管與進(jìn)口或者出口焊接時(shí)定位可靠，焊接時(shí)焊料分布均勻，焊料的接觸面積大，焊接牢固，不易脫焊。
文檔編號(hào)B22D19/04GK202151690SQ20112025311
公開(kāi)日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者李小兵, 陳新明 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興新源機(jī)械設(shè)備科技有限公司