專利名稱：一種鍛件淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及淬火設(shè)備，具體涉及一種鍛件的淬火裝置。
背景技術(shù)：
目前，眾所周知鍛件生產(chǎn)與其后的熱處理淬火是分步進行的，即生產(chǎn)鍛件后，需待鍛件空冷后再進行熱處理淬火。鍛件鍛造后的溫度在800°C以上，待鍛件空冷到常溫會使鍛件表面產(chǎn)生較多的氧化皮層從而影響鍛件表面質(zhì)量，也不利于鍛件后續(xù)生產(chǎn)，鍛件冷卻后需進行淬火處理時還必須重新加熱，重新加熱又會產(chǎn)生新的鍛件氧化皮層，不利于節(jié)能。上述方案中的淬火處理也不利于批量處理，工作效率較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計一種能夠連續(xù)生產(chǎn)，且節(jié)約能源的鍛件淬火裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種鍛件淬火裝置，其特征在于， 所述淬火裝置包括淬火液儲存箱、鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)、泵體和冷卻塔，所述的鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)設(shè)置在所述箱體上，在所述箱體上設(shè)有淬火液進口及淬火液出口，所述的冷卻塔通過管道與所述箱體的淬火液進口及泵體連接，所述的泵體通過管道與冷卻塔及箱體的淬火液出口連接，構(gòu)成淬火液循環(huán)回路。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的鏈?zhǔn)絺鲃訖C構(gòu)包括有工件移動鏈及設(shè)于工件移動鏈兩端、并構(gòu)成工件移動鏈循環(huán)往復(fù)移動的兩組傳動輪，其中的一組傳動輪為主動輪，另一組為從動輪，所述主動輪與一驅(qū)動機構(gòu)連接。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機與減速器，所述工件移動鏈的一端顯露于箱體外，另一端延伸至箱體內(nèi)，所述的主動輪置于工件移動鏈顯露于箱體外的一端，所述主動輪通過支撐座與固設(shè)在箱體上的支撐架連接。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述的支撐座與支撐架呈可調(diào)節(jié)連接。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述的工件移動鏈呈傾斜設(shè)置，所述工件移動鏈與所述主動輪連接的一端為高端，與所述從動輪連接的一端為低端。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述箱體的底部設(shè)有移動滾輪。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于采用上述技術(shù)方案，鍛件經(jīng)過鍛造后，其溫度還在800°C以上時，可直接將其放置到鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)上，并隨鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)滑移至淬火液的儲存箱體內(nèi)，連貫性強，而且一次性可對多個鍛件進行淬火處理，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率；而且冷卻塔通過管道與箱體進口及泵體連接，泵體通過管道與冷卻塔及箱體的出口連接，這樣設(shè)置使得箱體內(nèi)的冷卻淬火液可循環(huán)重復(fù)使用，節(jié)約了能源。所述的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，且傳送快速，可使其生產(chǎn)成本降低。采用工件移動鏈的一端顯露于箱體外，另一端延伸至箱體內(nèi)，而主動輪置于工件移動鏈顯露于箱體外一端的傳動結(jié)構(gòu)，這樣設(shè)置方便驅(qū)動電機與主動輪的聯(lián)動。
圖1為本實用新型實施例的主視示意圖；圖2為本實用新型實施例的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。如圖1、圖2所示，本實用型是一種鍛件翠火裝置，包括有淬火液儲存箱體1、鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)2、泵體3及冷卻塔4，所述的鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)2置在箱體1上，箱體1上設(shè)有淬火液進口 11及淬火液出口 12，所述的冷卻塔4通過管道5與箱體1的淬火液進口 11及泵體3 連接，所述的泵體3通過管道5與冷卻塔4及箱體1的淬火液出口 12連接，構(gòu)成淬火液循環(huán)回路。鍛件經(jīng)過鍛造后，其溫度還在800°C以上時，可直接將其放置到鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)2上， 并隨鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)2滑移至淬火液儲存箱體1內(nèi)，連貫性強，而且一次性可對多個鍛件進行淬火處理，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率；而且冷卻塔4通過管道5與箱體1的淬火液進口 11及泵體3連接，泵體3通過管道5與冷卻塔4及箱體1的淬火液出口連接，這樣設(shè)置使得箱體1內(nèi)的冷卻淬火液可循環(huán)重復(fù)使用，節(jié)約了能源。箱體1上設(shè)有移動滾輪13，這樣設(shè)置方便箱體1的移動，適用于各種工作場合；而且所述的冷卻塔4架設(shè)于箱體1上，使得冷卻塔4可隨箱體1 一起移動；箱體1的冷卻淬火液為淬火液在本實用新型實施例中，所述的鏈?zhǔn)絺鲃訖C構(gòu)2包括有工件移動鏈21及設(shè)于工件移動鏈21兩端、并構(gòu)成工件移動鏈21循環(huán)往復(fù)移動的兩組傳動輪，其中的一組傳動輪為主動輪22，另一組為從動輪23，主動輪22與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動，而驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動電機6，需要說明的是，驅(qū)動機構(gòu)也可為手動的搖柄，這樣也是可行的。為了方便驅(qū)動電機6與主動輪22 的安裝及聯(lián)動，工件移動鏈21的一端顯露于箱體1外，另一端延伸至箱體1內(nèi)，主動輪22 置于工件移動鏈21顯露于箱體1外的一端，該主動輪22通過支撐座M與固設(shè)于箱體1上的支撐架14連接，支撐座M與支撐架14之間通過調(diào)節(jié)螺釘15連接，使得工件移動鏈21 的一端與支撐架14之間可進行角度的調(diào)節(jié)。為利于工件移動鏈21的傳送及鍛件的淬火處理，在本實用新型實施例中，將工件移動鏈21傾斜設(shè)置，工件移動鏈21與主動輪22聯(lián)動的一端為高端，與從動輪23聯(lián)動的一端為低端，需要說明的是，工件移動鏈21呈平直狀設(shè)置也是可行的。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種鍛件淬火裝置，其特征在于，所述淬火裝置包括淬火液儲存箱、鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)、 泵體和冷卻塔，所述的鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)設(shè)置在所述箱體上，在所述箱體上設(shè)有淬火液進口及淬火液出口，所述的冷卻塔通過管道與所述箱體的淬火液進口及泵體連接，所述的泵體通過管道與冷卻塔及箱體的淬火液出口連接，構(gòu)成淬火液循環(huán)回路。
2.如權(quán)利要去1所述的鍛件淬火裝置，其特征在于，所述的鏈?zhǔn)絺鲃訖C構(gòu)包括有工件移動鏈及設(shè)于工件移動鏈兩端、并構(gòu)成工件移動鏈循環(huán)往復(fù)移動的兩組傳動輪，其中的一組傳動輪為主動輪，另一組為從動輪，所述主動輪與一驅(qū)動機構(gòu)連接。
3 如權(quán)利要求2所述的鍛件淬火裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機與減速器，所述工件移動鏈的一端顯露于箱體外，另一端延伸至箱體內(nèi)，所述的主動輪置于工件移動鏈顯露于箱體外的一端，所述主動輪通過支撐座與固設(shè)在箱體上的支撐架連接。
4.如權(quán)利要求3所述的鍛件淬火裝置，其特征在于，所述的支撐座與支撐架呈可調(diào)節(jié)連接。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的鍛件淬火裝置，其特征在于，所述的工件移動鏈呈傾斜設(shè)置，所述工件移動鏈與所述主動輪連接的一端為高端，與所述從動輪連接的一端為低端。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的鍛件淬火裝置，其特征在于，在所述箱體的底部設(shè)有移動滾輪。
7.如權(quán)利要求5所述的鍛件淬火裝置，其特征在于，在所述箱體的底部設(shè)有移動滾輪。
專利摘要本實用新型公開了一種鍛件淬火裝置，所述淬火裝置包括淬火液儲存箱、鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)、泵體和冷卻塔，所述的鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)設(shè)置在所述箱體上，在所述箱體上設(shè)有淬火液進口及淬火液出口，所述的冷卻塔通過管道與所述箱體的淬火液進口及泵體連接，所述的泵體通過管道與冷卻塔及箱體的淬火液出口連接，構(gòu)成淬火液循環(huán)回路。上述裝置，鍛件經(jīng)過鍛造后，可直接將其放置到鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)上，并隨鏈?zhǔn)揭苿訖C構(gòu)滑移至淬火液的儲存箱體內(nèi)，而且一次性可對多個鍛件進行淬火處理，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率；而且冷卻塔通過管道與箱體進口及泵體連接，泵體通過管道與冷卻塔及箱體的出口連接，這樣設(shè)置使得箱體內(nèi)的冷卻淬火液可循環(huán)重復(fù)使用，節(jié)約了能源。
文檔編號C21D1/62GK202193809SQ201120262109
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者沈炎, 趙林華 申請人:江陰市燎原鍛壓有限公司