專利名稱：雙活塞鑄件的冷鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄造用冷鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙活塞鑄件的冷鐵。
背景技術(shù)：
雙活塞是大活塞的中間部位加工有深的盲孔，作為另外一個小活塞的油缸，該盲孔中有小活塞運動的一種部件。加工該部件所用的鑄件形狀簡單，但是極為厚大，鑄造中容易出現(xiàn)氣孔、縮孔、縮松、夾砂、裂紋等缺陷。但雙活塞為液壓部件，對其所用鑄件的致密性要求較高，在使用中不得出現(xiàn)泄露、帶油等現(xiàn)象。一般的，該鑄件通過以下幾種方法試制1、 采用本體冒口的鑄造方式。對冒口的設(shè)計，按“順序凝固t則來進行。即認為冒口的主要作用是用來補充鑄件澆鑄后產(chǎn)生的液態(tài)收縮和凝固收縮，為此要求冒口中的鐵水在鑄件凝固后仍呈熔融狀態(tài)，以起到良好的補縮作用。對于雙活塞這樣的厚大鑄件，生產(chǎn)中采用本體冒口時，所得冒口體積較大，鑄件的工藝出品率較低。而且，一部分鑄件在機械加工時出現(xiàn)小活塞導(dǎo)向面有縮孔、夾渣、氣孔等缺陷，從而導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)報廢、廢品率高、冒口去除困難等問題。2、采用下冷鐵的鑄造方式。對于雙活塞這樣的厚大鑄件，放置冷鐵可以獲得高質(zhì)量的盲孔。但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，冷鐵形狀的設(shè)計對活塞盲孔的質(zhì)量起關(guān)鍵的提高作用。但是按常用公式W=ICGft (式中W為冷鐵的重量為鑄件的重量，舉例取為760Kg ；K為系數(shù)，取 6%ο )計算，則W= K'G#=6%X760=45. 6 (kg)。如果冷鐵直徑取Φ 25 mm,長度取440 mm,則需 31根冷鐵，則鑄造的操作性差，難以達到理想效果。3、采用下芯的鑄造方法。由于芯細長， 并且是吊芯，在澆鑄時易產(chǎn)生偏斜，引起活塞壁厚差大。此時，所得鑄件會出現(xiàn)以下問題一是在磨削外圓時產(chǎn)生擺動，外圓易被磨削成橢圓而導(dǎo)致報廢。而是盲孔的加工余量不夠而報廢。三是對盲孔清砂時，清理困難。四是會出現(xiàn)砂子和鐵水融合現(xiàn)象，在機械加工時頻繁出現(xiàn)打刀的現(xiàn)象。因此有必要予以改進。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種雙活塞鑄件的冷鐵，它應(yīng)用于雙活塞鑄件的鑄造中，使所得鑄件具有冒口清除容易、操作性強，且所得鑄件加工質(zhì)量較高、加工方便的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是雙活塞鑄件的冷鐵，該冷鐵用于雙活塞鑄件澆注時固定于鑄件的鑄型的上部中心位置，所述冷鐵包括上段、中段和下段，上段、中段和下段的直徑為從上到下依次減小的階梯軸式。所述上段的直徑比活塞中的小活塞的導(dǎo)向面直徑大10mm-30mm，中段的直徑比活塞中的小活塞的導(dǎo)向面直徑小20-30 mm，中段的長度為90-110 mm，下段的直徑比中段的直徑小 20-30 mm。所述上段的直徑優(yōu)選比活塞中的小活塞的導(dǎo)向面直徑大20mm，中段的長度優(yōu)選為 IOOmm0所述上段外表面豎直的設(shè)有至少3條凹槽。[0008]所述凹槽為4條，且沿上段的圓周均勻分布。所述凹槽為直徑為4、mm的半圓槽。所述上段的上部設(shè)有至少2個固定孔，且固定孔沿上段圓周均勻分布。所述固定孔為直徑為remm的圓孔。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是1、所得鑄件冒口清理方便。本實用新型的冷鐵應(yīng)用于雙活塞的鑄造后，冷鐵有效的避免了原有技術(shù)采取冒口來補縮的過程，在使用該冷鐵的情況下，使鑄造具備了使用隨行冒口的方式來鑄造的條件。這樣，所得冒口較小，后期清理極為方便。2、下冷鐵的過程操作性強。本實用新型的冷鐵應(yīng)用于雙活塞的鑄造時，所使用的冷鐵只需要一根，避免了以往使用數(shù)量較多的情況，使下冷鐵的過程簡單，可操作性極強。3、所得鑄件質(zhì)量較高且加工方便。采用本實用新型的冷鐵后，雙活塞鑄件的鑄造過程不需下芯，可以在冷鐵上端部分加工出小活塞導(dǎo)向面，完全避免小活塞導(dǎo)向面有縮孔、夾渣、氣孔缺陷而引起的報廢，所得鑄件質(zhì)量極高。而無需使用下芯的方式，避免了吊芯在澆鑄時產(chǎn)生的偏斜、活塞壁厚差大、清砂困難以及在機械加工時打刀現(xiàn)象嚴重等情況。中段部分和下段部分起激冷作用，增加鑄件致密性，減少活塞運動時帶油引起的外泄漏。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1是本實用新型的實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的仰視圖；圖3是
圖1的A— A向視圖；圖4是所得鑄件的冒口的示意圖；圖5是所得鑄件的冷鐵位置示意圖。圖中1、冷鐵，11、上段，111、凹槽，112、固定孔，12、中段，13、下段；100、鑄件， 1001、冒口。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。1、實施例，見
圖1至圖3所示雙活塞鑄件的冷鐵，該冷鐵1用于雙活塞鑄件100 澆注時固定于鑄件100的鑄型的上部中心位置，冷鐵1包括上段11、中段12和下段13，上段11、中段12和下段13的直徑為從上到下依次減小的階梯軸式。上段11的直徑比活塞中的小活塞的導(dǎo)向面直徑大10mm-30mm，優(yōu)選20mm，中段12的直徑比活塞中的小活塞的導(dǎo)向面直徑小20-30 mm,中段12的長度為90-110 mm，優(yōu)選100mm，下段13的直徑比中段12的直徑小20-30 mm。上段11外表面豎直的設(shè)有至少3條凹槽111，優(yōu)化為4條，且沿上段11 的圓周均勻分布。進一步優(yōu)化，凹槽111為直徑為rSmm的半圓槽。為了便于吊裝，上段11 的上部設(shè)有至少2個固定孔112，且固定孔沿上段11圓周均勻分布。優(yōu)化的，固定孔112為直徑為4 6mm的圓孔。本實用新型的使用方法和工作原理，見圖3和圖4所示使用本實用新型的冷鐵進行鑄造時，可以采取壓邊隨形冒口和冷鐵相結(jié)合的鑄造工藝。壓邊冒口的冒口壓邊寬度可以為6 12 mm,高度和砂箱平齊即可。這樣鑄造后形成的鑄件100的冒口 1001較小。冷鐵1通過固定孔112吊在鑄型上部的中心位置。將上段11處于小活塞的導(dǎo)向面位置，鑄造完成后成為鑄件100的本體，可以直接在冷鐵內(nèi)部加工出雙活塞的小活塞導(dǎo)向面。顯然，因冷鐵1的材質(zhì)致密，避免了導(dǎo)向面出現(xiàn)氣孔、縮孔等缺陷。鑄件100澆注時，在凹槽111處， 鐵水融入凹槽111，有效的防止上段11和鑄件100在二者的結(jié)合處分層。中段12鑄造時起到冷鐵1的整體中間過渡作用。下段13融化在鑄件100內(nèi)。
權(quán)利要求1.雙活塞鑄件的冷鐵，該冷鐵(1)用于雙活塞鑄件(100)澆注時固定于鑄件(100)的鑄型的上部中心位置，其特征在于所述冷鐵(1)包括上段(11)、中段(12)和下段(13)，上段(11)、中段(12)和下段(13)的直徑為從上到下依次減小的階梯軸式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙活塞鑄件的冷鐵，其特征在于所述上段(11)的直徑比活塞中的小活塞的導(dǎo)向面直徑大10mm-30mm，中段(12)的直徑比活塞中的小活塞的導(dǎo)向面直徑小20-30 mm,中段(12)的長度為90-110 mm,下段(13)的直徑比中段(12)的直徑小20-30 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙活塞鑄件的冷鐵，其特征在于所述上段(11)的直徑比活塞中的小活塞的導(dǎo)向面直徑大20mm，中段(12)的長度為100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙活塞鑄件的冷鐵，其特征在于所述上段(11)外表面豎直的設(shè)有至少3條凹槽(111)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙活塞鑄件的冷鐵，其特征在于所述凹槽(111)為4條，且沿上段(11)的圓周均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的雙活塞鑄件的冷鐵，其特征在于所述凹槽(111)為直徑為4 8mm的半圓槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙活塞鑄件的冷鐵，其特征在于所述上段(11)的上部設(shè)有至少2個固定孔(112)，且固定孔沿上段(11)圓周均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙活塞鑄件的冷鐵，其特征在于所述固定孔(112)為直徑為 4 6mm的圓孔。
專利摘要本實用新型公開了一種雙活塞鑄件的冷鐵，該冷鐵用于雙活塞鑄件澆注時固定于鑄件的鑄型的上部中心位置，所述冷鐵包括上段、中段和下段，上段、中段和下段的直徑為從上到下依次減小的階梯軸式。本實用新型的優(yōu)點是所得鑄件冒口清理方便；冷鐵只需要一根，避免了以往使用數(shù)量較多的情況，使下冷鐵的過程簡單，可操作性極強；所得鑄件質(zhì)量較高且加工方便。采用本實用新型的冷鐵后，雙活塞鑄件的鑄造過程不需下芯，可以在冷鐵上端部分加工出小活塞導(dǎo)向面，完全避免小活塞導(dǎo)向面有縮孔、夾渣、氣孔缺陷而引起的報廢，所得鑄件質(zhì)量極高。而無需使用下芯的方式，避免了吊芯在澆鑄時產(chǎn)生的偏斜、活塞壁厚差大、清砂困難以及在機械加工時打刀現(xiàn)象嚴重等情況。中段部分和下段部分起激冷作用，增加鑄件致密性，減少活塞運動時帶油引起的外泄漏。
文檔編號B22D15/00GK202199747SQ201120269759
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者任家國, 劉樂飛, 劉運紅, 尚振偉, 張偉, 李六六, 程兵, 趙淑英, 高亮 申請人:河南興華機械制造有限公司