專利名稱：滾軸絲杠端頭淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬材料工件熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滾軸絲杠端頭淬火
直O(jiān)
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的小功率高頻感應(yīng)裝置由于自身未設(shè)置噴淋系統(tǒng)，所以在具體工作中僅能對(duì)小規(guī)格(Φ16 Φ50圓)的長(zhǎng)絲杠工件進(jìn)行軟化退火處理，而不能對(duì)較大規(guī)格的滾珠絲杠端頭進(jìn)行淬火處理。此外，傳統(tǒng)的高頻感應(yīng)淬火裝置在實(shí)際應(yīng)用中相應(yīng)還存在有投資大、設(shè)備占地面積大、淬火硬度不均等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、應(yīng)用范圍廣、使用方便、投資少、占地小、見(jiàn)效快的滾軸絲杠端頭淬火裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案是這樣的所提供的滾軸絲杠端頭淬火裝置包括一個(gè)內(nèi)置有水箱和工件自動(dòng)給進(jìn)裝置的淬火平臺(tái)，在淬火平臺(tái)的臺(tái)面上沿滾軸絲杠工件給進(jìn)前行方向依次設(shè)有一個(gè)感應(yīng)線圈和一座其上均勻分布了多個(gè)噴淋孔的噴淋圈，噴淋圈的進(jìn)水口通過(guò)一根流量可控的高壓水連接管道接至水箱內(nèi)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案還在于淬火平臺(tái)與噴淋圈之間通過(guò)齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，并通過(guò)無(wú)級(jí)變速電機(jī)帶動(dòng)噴淋圈沿淬火平臺(tái)的臺(tái)面做前、后、左、右向移動(dòng)。實(shí)際工作中，該淬火裝置利用工件自動(dòng)給進(jìn)裝置帶動(dòng)滾珠絲杠以一定速度邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)通過(guò)感應(yīng)線圈和噴淋圈，期間由噴淋圈根據(jù)工件規(guī)格按一定的壓力流量進(jìn)行噴淋， 實(shí)現(xiàn)工件淬火。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、占地小、見(jiàn)效快、使用效果好，它通過(guò)在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增設(shè)一套由噴淋圈構(gòu)成的自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的方案，采用無(wú)級(jí)變速電機(jī)傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)噴淋圈前、后、左、右可調(diào)以及噴淋壓力流量可調(diào)，改進(jìn)后的裝置不但可對(duì)工件進(jìn)行退火軟化處理，還可以對(duì)滾珠絲杠端頭進(jìn)行淬火處理，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)兩用，并擴(kuò)大了產(chǎn)品的規(guī)格(產(chǎn)品規(guī)格由原來(lái)的Φ 16 Φ50圓擴(kuò)大至Φ 16 Φ160圓)，改善了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。該淬火裝置可使工件淬火達(dá)到國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)淬火硬度HRC58-65，淬火硬度深度為Imm 8mm，根據(jù)工件直徑大小確定淬火深度，解決了以往小功率感應(yīng)裝備存在的淬火硬度不均、絲杠過(guò)長(zhǎng)不能淬火以及淬火投資大，建設(shè)周期長(zhǎng)，見(jiàn)效慢等問(wèn)題，完全達(dá)到滾珠絲杠工件端頭淬火技術(shù)要求。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視向結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中各標(biāo)號(hào)的名稱分別為1-噴淋圈，2-感應(yīng)線圈，3-工件，4-高壓水連接管
3道，5-水箱，6-淬火平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容做進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)并不僅限于下述的實(shí)施例。參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型所述的滾軸絲杠端頭淬火裝置由淬火平臺(tái)6、噴淋圈1、感應(yīng)線圈2、高壓水連接管道4、水箱5以及無(wú)級(jí)變速電機(jī)傳導(dǎo)系統(tǒng)等組成。感應(yīng)線圈2和噴淋圈1沿滾軸絲杠工件3給進(jìn)前行的方向(圖1中箭頭方向)依次設(shè)置在淬火平臺(tái)6的臺(tái)面上，噴淋圈1的進(jìn)水口通過(guò)一根流量可控的高壓水連接管道4接至水箱5內(nèi)，噴淋圈1 壁上分布有多個(gè)噴淋孔，噴淋孔的大小及角度隨工件大小而定，工作中噴淋圈角度以及噴淋量大小均自動(dòng)可調(diào)。淬火平臺(tái)6與噴淋圈1之間通過(guò)齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，通過(guò)無(wú)級(jí)變速電機(jī)可帶動(dòng)噴淋圈1沿淬火平臺(tái)6的臺(tái)面做前、后、左、右向移動(dòng)，使工件滾軸絲杠中心與感應(yīng)線圈2及噴淋圈1的中心在一條直線上。淬火平臺(tái)6上設(shè)置有工件自動(dòng)給進(jìn)裝置，通過(guò)自動(dòng)給進(jìn)裝置使工件3邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)，前進(jìn)速度由無(wú)級(jí)電機(jī)通過(guò)齒條傳動(dòng)控制在lmm/s 15mm/s，前進(jìn)速度均勻，使淬火硬度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種滾軸絲杠端頭淬火裝置，其特征在于包括一個(gè)內(nèi)置有水箱( 和工件自動(dòng)給進(jìn)裝置的淬火平臺(tái)(6)，在淬火平臺(tái)(6)的臺(tái)面上沿滾軸絲杠工件C3)給進(jìn)前行方向依次設(shè)有一個(gè)感應(yīng)線圈( 和一座其上分布了多個(gè)噴淋孔的噴淋圈(1)，噴淋圈(1)的進(jìn)水口通過(guò)一根流量可控的高壓水連接管道(4)接至水箱(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾軸絲杠端頭淬火裝置，其特征在于淬火平臺(tái)(6)與噴淋圈 (1)之間通過(guò)齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，并通過(guò)無(wú)級(jí)變速電機(jī)帶動(dòng)噴淋圈(1)沿淬火平臺(tái)(6)的臺(tái)面做前、后、左、右向移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滾軸絲杠端頭淬火裝置，包括一個(gè)內(nèi)置有水箱和工件自動(dòng)給進(jìn)裝置的淬火平臺(tái)，在淬火平臺(tái)的臺(tái)面上沿滾軸絲杠工件給進(jìn)前行方向依次設(shè)有一個(gè)感應(yīng)線圈和一座其上均勻分布了多個(gè)噴淋孔的噴淋圈，噴淋圈的進(jìn)水口通過(guò)一根流量可控的高壓水連接管道接至水箱內(nèi)。實(shí)際工作中，該淬火裝置利用工件自動(dòng)給進(jìn)裝置帶動(dòng)滾珠絲杠以一定速度邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)通過(guò)感應(yīng)線圈和噴淋圈，期間由噴淋圈根據(jù)工件規(guī)格按一定的壓力流量進(jìn)行噴淋，完成工件淬火。本實(shí)用新型不但可對(duì)工件進(jìn)行退火軟化處理，還可以對(duì)滾珠絲杠端頭進(jìn)行淬火處理，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)兩用，擴(kuò)大了產(chǎn)品的規(guī)格，可完全達(dá)到滾珠絲杠工件端頭淬火技術(shù)要求。
文檔編號(hào)C21D1/10GK202193812SQ20112027945
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者樊延都 申請(qǐng)人:西安華歐精密機(jī)械有限責(zé)任公司