專利名稱：多功能陰極保護測試探頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及陰極保護檢測技術領域，特別涉及多功能陰極保護測試探頭，主要用于測量埋地或水下金屬構件的自然腐蝕電位、陰極保護極化電位、交流電流密度、直流電流密度等參數(shù)。
背景技術：
陰極保護作為防止埋地或水下金屬構件腐蝕的一種經(jīng)濟有效的方法已經(jīng)得到了廣泛的應用，極化電位作為陰極保護的關鍵參數(shù)，它標志了陰極極化的程度，是監(jiān)視和控制陰極保護效果的重要指標。目前國內(nèi)外評價陰極保護有效性的指標均采用極化電位或極化值(極化電位相對于自然腐蝕電位的偏移值)，因此準確測量極化電位和自然腐蝕電位對于保證陰極保護技術的有效實施具有非常重要的意義。金屬構件采用陰極保護后，因電流在電解質(zhì)中流動產(chǎn)生頂降會給極化電位的測量帶來誤差，同時一旦采用陰極保護，很難再獲得初始的自然腐蝕電位值。為了消除頂降， 測量得到真實的管道極化電位，常采用瞬間斷電法或試片斷電法。瞬間斷電法是采用專門的設備來瞬間斷開陰極保護電流來測量得到管道極化電位的方法；瞬間斷電法要求管道上所有相連的接地保護、犧牲陽極均須斷開，管道上多個陰極保護裝置也要同時斷開，在測試點處不應有雜散電流的干擾；由于這些要求使得瞬間斷電法在實際工程中常會因很多不便而難以實施，諸如存在多個保護回路的情況，難以同時中斷多個電源設備，并且當有雜散電流干擾時即使采用瞬間斷電法，也難以測出真實的管道極化電位。試片斷電法是在測試點處埋設一個裸試片，其材質(zhì)、埋設狀態(tài)要求與管道相同，試片和待測金屬構件用導線連接， 模擬了一個覆蓋層的缺陷，由金屬構件提供保護電流進行極化。測量時只需斷開試片和金屬構件的連接導線，就可以測得試片斷電電位，由試片電位代表金屬構件電位，從而避免了切斷主保護電流及其他電連接的麻煩；但在有雜散電流干擾情況下，由于雜散電流在試片和參比電極之間的電解質(zhì)中流動，還會帶來測量誤差，此時仍無法得到準確的極化電位。而目前某些金屬構件如埋地鋼質(zhì)管道周圍的環(huán)境狀況較為復雜，特別是交直流雜散電流干擾十分普遍，在這種干擾條件下如何來測量得到真實的管道陰極保護極化電位就顯得尤為重要。為了解決這一測量難題，需要開發(fā)專用的測試工具。NACE TM 0497指出“如果有雜散電流、或犧牲陽極與管道直接相連、或存在外部強制電流設備并且不能被中斷的話，很難得到理想的測量結果，或者說測量結果無法分析，不得不采用專用探頭來測量管道的真實電位”。極化測試探頭是對極化試片的進一步發(fā)展，將極化試片和參比電極共同組成在-個絕緣殼中，通過合理的結構設計來消除雜散電流對測量結果的影響，以便測得準確的試片極化電位。盡管極化探頭法電位測量于2008年也被明確納入我國國標GB/T 21246-2007 《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法》中“受雜散電流干擾或無法同步中斷保護電流的管道，用極化探頭測量埋設位置處管道保護電位”，但由于國內(nèi)外在陰極保護極化探頭上的研發(fā)起步較晚，相關報道較少，目前市場上可用的產(chǎn)品很少，并且通過調(diào)研和實際應用發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)現(xiàn)有的極化探頭產(chǎn)品在結構、性能、壽命及功能方面均存在諸多不足，如測試探頭使用壽命有限，不能滿足實際生產(chǎn)要求；內(nèi)置電解液對測試試樣表面會產(chǎn)生不良影響；極化試片會對自然腐蝕試片產(chǎn)生干擾；測試功能有限等。圍繞目前埋地或水下金屬構件陰極保護測試存在的諸多問題，進行了相關研究。 同時由于目前隨著地鐵、電力鐵路、高壓輸電線路等基礎設施的大力建設，金屬構件所遭受的交直流雜散電流干擾問題日益突出。作為評價交直流雜散電流腐蝕的重要參數(shù)交流電流密度和直流電流密度，目前沒有專用的測試工具，故將交、直流電流密度的測量功能集成到測試探頭中，在此基礎上開發(fā)了多功能陰極保護測試探頭。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種有效地測量埋地或水下金屬構件陰極保護極化電位、自然腐蝕電位、交流電流密度、直流電流密度及其他腐蝕參數(shù)的陰極保護測試探頭。通過測試探頭來獲得埋地或水下金屬構件陰極保護參數(shù)和交直流雜散電流干擾參數(shù)，從而判斷所達到的陰極保護水平和交直流雜散電流干擾程度。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種多功能陰極保護測試探頭，該探頭包括 絕緣殼體，測試試樣，參比電極，多根電纜；所述絕緣殼體內(nèi)部為中空且密封的腔體，分為封閉的上腔體和下腔體，在所述下腔體內(nèi)部安裝參比電極，所述絕緣殼體由絕緣材料制作；所述絕緣殼體外部設置所述測試試樣，所述測試試樣采用與所測金屬構件相同的材料；所述多根電纜包括測試試樣電纜和參比電極電纜，相應電纜的一端與對應測試試樣和參比電極分別電相連，而各相應電纜的另一端從所述絕緣殼體伸出。所述絕緣材料是聚氯乙烯(PVC)或聚四氟乙烯(PTFE)。在所述絕緣殼體下腔體內(nèi)壁和所述參比電極之間的空腔內(nèi)填充電解液，在絕緣殼體底部安裝微滲封端，所述電解液通過微滲封端和外部環(huán)境相連通。根據(jù)本實用新型一個方面，所述測試試樣通過機械連接方式與測試試樣電纜電連接，連接部位牢固可靠；測試試樣只暴露一個金屬面，其他表面及電纜連接處均絕緣密封。所述機械連接方式是焊接。根據(jù)本實用新型一個方面，測試試樣安裝于絕緣殼體底部，與測試試樣相連接的測試試樣電纜穿過絕緣殼體下腔體，在上腔體內(nèi)與參比電極電纜匯合后由絕緣殼體頂部伸出，要保證測試試樣與絕緣殼體安裝部位的密封性，采用過盈密封。根據(jù)本實用新型一個方面，所述測試試樣設置1個或多個，形狀選擇為圓形、方形或環(huán)形，暴露金屬面積根據(jù)待測管道防腐層狀況和測試項目確定，對于3PE防腐層或用于交流電流密度測量，暴露面積取1cm2。所述參比電極能選擇固體參比電極或液體參比電極，參比電極一端與電解質(zhì)接觸，另一端穿過絕緣殼體下腔體，在上腔體內(nèi)通過機械連接或焊接方式與電纜電連接，連接部位做好絕緣密封，與參比電極相連的參比電極電纜與測試試樣電纜匯合后從絕緣殼體頂部伸出。根據(jù)本實用新型一個方面，所述測試試樣若選擇環(huán)形試樣，則探頭微滲封端或參比電極端部應位于環(huán)形試樣的中心。[0016]在絕緣腔體上腔體內(nèi)填充絕緣密封材料。根據(jù)本實用新型一個方面，若用于土壤或淡水環(huán)境中參比電極為銅/飽和硫酸銅參比電極或飽和甘汞參比電極時，電解液為硫酸鈉溶液。根據(jù)本實用新型一個方面，若用于海水環(huán)境中參比電極為銀/氯化銀參比電極或鋅參比電極，電解液為氯化鉀溶液、氯化鈉溶液或天然海水。根據(jù)本實用新型一個方面，所述微滲封端安裝于絕緣殼體底部，要保證安裝部位的密封性，采用過盈密封，保證電解液通過微滲封端滲出，而不是通過安裝密封不佳的部位泄漏。根據(jù)本實用新型一個方面，所述微滲封端采用多孔滲透材料制作。根據(jù)本實用新型一個方面，所述多孔滲透材料是微孔陶瓷材料。本實用新型的多功能陰極保護測試探頭模擬了待測金屬構件的涂層漏點，通過測試試樣的陰極保護參數(shù)和交直流雜散電流干擾參數(shù)來得到埋地或水下金屬構件的陰極保護水平和干擾程度。所采用的參比電極和電解液不會影響測試試樣的表面狀態(tài)，能保證測量的穩(wěn)定性和準確性。該陰極保護測試探頭能夠準確的測量埋地或水下金屬構件穿越不同物性的電解質(zhì)環(huán)境時的自然腐蝕電位、陰極保護電位、交流電流密度、直流電流密度等參數(shù)。此外，本實用新型的多功能陰極保護測試探頭加工制作工藝方案可行，質(zhì)量易于控制， 便于批量生產(chǎn)。

圖1為本實用新型多功能陰極保護測試探頭一實施例的示意圖；圖2為本實用新型多功能陰極保護測試探頭另一實施例的示意圖；圖3為本實用新型多功能陰極保護測試探頭又一實施例的示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以具體實施例為例詳細描述本實用新型。但是，這些實施例不以任何方式限制本實用新型的范圍。如圖1所示，本實用新型的多功能陰極保護測試探頭包括絕緣殼體11，測試試樣 12、13，微滲封端14，參比電極15，電解液16和電纜17、18、19。絕緣殼體為中空且密封的腔體，可以為圓柱體、立方體或長方體，分為上下兩個腔體；下腔體內(nèi)部安裝參比電極15，所述絕緣殼體由絕緣材料制作，例如聚氯乙烯(PVC)或聚四氟乙烯(PTFE)，在參比電極和下腔體內(nèi)壁之間的空腔內(nèi)填充電解液16 ；電解液通過安裝在絕緣殼體底部的微滲封端14與外部環(huán)境相連通；在絕緣殼體底部通過過盈密封方式安裝測試試樣12、13，測試試樣通過諸如焊接的機械連接方式與電纜電連接，每個測試試樣均只暴露一個金屬面，其他表面及電纜連接處進行絕緣密封和防腐處理，所述測試試樣采用與所測金屬構件相同的材料；與測試試樣相連接的電纜17、18穿過絕緣殼體下腔體內(nèi)的電解液，進入上腔體，在上腔體內(nèi)與參比電極電纜匯合后由絕緣殼體頂部伸出，采用過盈密封保證測試試樣與絕緣殼體安裝部位的密封性；參比電極15直接與電解液16相接觸，在上腔體內(nèi)采用機械連接方式將參比電極15與相應電纜19電連接，在連接部位做好絕緣密封防腐處理，電纜19在上腔體內(nèi)與測試試樣電纜匯合后從絕緣殼體頂部伸出，上腔體內(nèi)填充絕緣密封材料保證電纜穿出絕緣殼體部位密封性。電纜17、18、19最終延伸出測試探頭絕緣殼體11，可以與設置在待測金屬構件附近的測試樁相連。所述測試試樣12、13可設置1個或多個，形狀選擇為圓形、方形或環(huán)形，暴露金屬面積根據(jù)待測管道防腐層狀況和測試項目確定，對于3PE防腐層或用于交流電流密度測量，暴露面積取1cm2。所述參比電極15能選擇固體參比電極或液體參比電極。若用于土壤或淡水環(huán)境中參比電極15為銅/飽和硫酸銅參比電極或飽和甘汞參比電極時，電解液16為硫酸鈉溶液。若用于海水環(huán)境中參比電極15為銀/氯化銀參比電極或鋅參比電極，電解液16 為氯化鉀溶液、氯化鈉溶液或天然海水。所述微滲封端14安裝于絕緣殼體底部，要保證安裝部位的密封性，采用過盈密封，保證電解液16通過微滲封端滲出，而不是通過安裝密封不佳的部位泄漏。所述微滲封端14采用諸如微孔陶瓷材料的多孔滲透材料制作。將根據(jù)本實用新型的多功能陰極保護測試探頭埋置于待測金屬構件附近，并將探頭電纜17、18、19分別連接到測試樁不同的接線端子上，將測試試樣電纜17與待測金屬構件通過測試樁接線端子連接在一起，對測試試樣12提供陰極保護。測試人員可以利用現(xiàn)有的電位和電流測量儀表進行測試。通過將電位測量儀表分別連接測試探頭參比電極15的電纜19和測試試樣12的電纜17可測得陰極保護極化電位，將電位測量儀表分別連接參比電極15的電纜19和測試試樣13的電纜18，可測得自然腐蝕電位；將電流測量儀表串接在測試試樣的電纜17和埋地管道電纜之間，可測得流向測試試樣12的交流電流與直流電流， 從而得到交流電流密度和直流電流密度，由上述結果可以對埋地或水下金屬構件的陰極保護水平以及雜散電流干擾程度作出判斷。在如圖2所示的本實用新型的另一個方案中，多功能陰極保護測試探頭包括絕緣殼體21，測試試樣22、23、24、25，微滲封端26，參比電極27，電解液28和電纜四、210、211、 212、213。絕緣殼體為中空腔體，可以為圓柱體、立方體或長方體，分為上下兩個腔體；下腔體內(nèi)部安裝參比電極27，在參比電極和下腔體內(nèi)壁之間的空腔內(nèi)填充電解液觀；電解液通過安裝在絕緣殼體底部的微滲封端26和外部環(huán)境相連通；在絕緣殼體底部通過過盈密封方式安裝測試試樣22、23、對、25，測試試樣通過焊接方式與電纜電連接，每個測試試樣均只暴露一個金屬面，其他表面及電纜連接處進行絕緣防腐處理；與測試試樣相連接的電纜四、210、211、212穿過絕緣殼體下腔體內(nèi)的電解液，在上腔體內(nèi)與參比電極電纜匯合后由絕緣殼體頂部伸出；參比電極27直接與電解液觀相接觸，在上腔體內(nèi)采用機械連接方式將參比電極27與相應電纜213電連接，在上腔體內(nèi)填充絕緣密封材料，保證電纜連接部位具有良好的絕緣防腐處理，與參比電極相連的參比電極電纜213與測試試樣電纜匯合后從絕緣殼體頂部伸出。電纜四、210、211、212、213最終延伸出測試探頭絕緣殼體21，可以與設置在待測金屬構件附近的測試樁相連。將根據(jù)本實用新型的多功能陰極保護測試探頭埋置于待測金屬構件附近，并將探頭電纜四、210、211、212、213分別連接到測試樁不同的接線端子上，將測試試樣電纜四與待測金屬構件電纜通過測試樁接線端子連接在一起，對測試試樣22提供陰極保護。測試人員可以利用現(xiàn)有的電位和電流測量儀表進行測試。通過將電位測量儀表分別連接測試探頭參比電極27的參比電極電纜213和測試試樣22的測試試樣電纜四可測得陰極保護極化電位，將電位測量儀表分別連接參比電極27的參比電極電纜213和測試試樣23的測試試樣電纜210，可測得自然腐蝕電位；將交流電流測量儀表串接在測試試樣的測試試樣電纜211 和待測金屬構件之間，可測得流向測試試樣M的交流電流；將直流電流測量儀表串接在測試試樣的測試試樣電纜212和待測金屬構件電纜之間，可測得流向測試試樣25的直流電流；從而得到交流電流密度和直流電流密度。由上述結果可以對待測金屬構件的陰極保護水平以及雜散電流干擾程度作出判斷。在如圖3所示的本實用新型的另一個方案中，多功能陰極保護測試探頭包括絕緣殼體31，測試試樣32、33，參比電極34，絕緣密封材料35和電纜36、37、38。絕緣殼體為中空腔體，可以為圓柱體、立方體或長方體，分為上下兩個腔體；下腔體又分為內(nèi)外兩個腔體， 內(nèi)腔為與外界直接連通的圓柱形腔體，內(nèi)部安裝參比電極34 ；外腔為封閉式腔體，內(nèi)部填充絕緣密封材料35 ；在絕緣殼體外腔體底部通過過盈密封方式安裝測試試樣32、33，測試試樣通過焊接方式與電纜電連接，每個測試試樣均只暴露一個金屬面，其他表面及電纜連接處進行絕緣防腐處理；與測試試樣相連接的測試試樣電纜36、37穿過絕緣殼體外腔體， 在上腔體內(nèi)與參比電極電纜匯合后由絕緣殼體頂部伸出；參比電極34直接暴露于腔體外面，上端穿入上腔體，在上腔體內(nèi)采用機械連接方式將參比電極34與相應的參比電極電纜 38電連接，在連接部位做好絕緣防腐處理，與參比電極相連的參比電極電纜38在上腔體內(nèi)與測試試樣電纜匯合后從絕緣殼體頂部伸出。電纜36、37、38最終延伸出測試探頭絕緣殼體31，可以與設置在待測金屬構件附近的測試樁相連。將根據(jù)本實用新型的多功能陰極保護測試探頭埋置于待測金屬構件附近，并將探頭電纜36、37、38分別連接到測試樁不同的接線端子上，將測試試樣電纜36與待測金屬構件電纜通過測試樁接線端子連接在一起，對測試試樣32提供陰極保護。測試人員可以利用現(xiàn)有的電位和電流測量儀表進行測試。通過將電位測量儀表分別連接測試探頭參比電極34 的參比電極電纜38和測試試樣32的測試試樣電纜36可測得陰極保護極化電位，將電位測量儀表分別連接參比電極34的參比電極電纜38和測試試樣33的測試試樣電纜37，可測得自然腐蝕電位；將電流測量儀表串接在測試試樣的測試試樣電纜36和待測金屬構件電纜之間，可測得流向測試試樣32的交流電流與直流電流，從而得到交流電流密度和直流電流密度，由上述結果可以對埋地或水下金屬構件的陰極保護水平以及雜散電流干擾程度作出判斷。示例(1)采用UPVC管材和板材加工制作了圓柱形絕緣殼體，殼體總尺寸為 Φ 110 X 230mm,殼體包含上下兩個孤立的腔體，其中下腔體尺寸為Φ 110 X 200mm,上腔體尺寸為 Φ110Χ30ι πι ；(2)采用線切割加工Φ11.3Χ5πιπι的兩個圓柱形試樣，材質(zhì)以該探頭所應用的管道母材相同或相近；圓柱形試樣的一個Icm2底面充當工作面，在另一個底面上焊接電纜，對連接點做好絕緣防腐處理；采用過盈密封方式將2個圓柱形試樣安裝于絕緣殼體底部，只保留2個Icm2的金屬工作面，其余表面均密封；與兩個試樣相連的兩束電纜穿過下腔體，在上腔體分別與多芯電纜中的兩芯機械連接；(3)將孔徑1 2um、孔隙率10%、尺寸Φ5Χ IOmm的圓柱形微孔陶瓷材料采用過盈密封方式安裝于絕緣殼體底部兩個試樣中間的位置；(4)將長效銅/飽和硫酸銅參比電極通過機械連接粘接方式安裝于殼體下腔體內(nèi)，長效硫酸銅參比電極的銅芯穿過上下腔體之間的UPVC擋板，在上腔體內(nèi)與多芯電纜中的一芯機械連接；(5)通過上下腔體之間的UPVC擋板上的注液孔在下腔體內(nèi)注滿濃度為10%的硫酸鈉溶液，溶液注滿后將注液孔采用專用塞子進行封堵；(6)將試樣及參比電極與多芯電纜的連接點固定在上腔體內(nèi)，并在上腔體內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂，進行固化；待環(huán)氧樹脂固化后，采用UPVC頂蓋將上腔體封堵，多芯電纜通過機械密封方式穿出上腔體頂蓋，即得到可以使用的多功能陰極保護測試探頭。在待測金屬構件附近設置多個如上的探頭，就可以清楚地了解整個待測金屬構件的陰極保護情況和雜散電流干擾情況。參考具體實施例，盡管本實用新型已經(jīng)在說明書和附圖中進行了說明，但應當理解，在不脫離權利要求中所限定的本實用新型范圍的情況下，所屬技術領域人員可作出多種改變以及多種等同物可替代其中多種元件。而且，本文中多種具體實施例之間的技術特征、元件和/或功能的組合和搭配是清楚明晰的，因此根據(jù)這些所公開的內(nèi)容，所屬技術領域人員能夠領會到實施例中的技術特征、元件和/或功能可以視情況被結合到另一個具體實施例中，除非上述內(nèi)容有另外的描述。此外，根據(jù)本實用新型的教導，在不脫離本實用新型本質(zhì)的范圍，適應特殊的情形或材料可以作出許多改變。因此，本實用新型并不限于附圖所圖解的個別的具體實施例，以及說明書中所描述的作為目前為實施本實用新型所設想的最佳實施方式的具體實施例，而本實用新型意旨包括落入上述說明書和所附的權利要求范圍內(nèi)的所有的實施方式。
權利要求1.一種多功能陰極保護測試探頭，其特征在于該探頭包括絕緣殼體，測試試樣，參比電極，多根電纜；所述絕緣殼體內(nèi)部為中空且密封的腔體，分為封閉的上腔體和下腔體，在所述下腔體內(nèi)部安裝參比電極，所述絕緣殼體由絕緣材料制作；所述絕緣殼體外部設置所述測試試樣，所述測試試樣采用與所測金屬構件相同的材料；所述多根電纜包括測試試樣電纜和參比電極電纜，相應電纜的一端與對應測試試樣和參比電極分別電相連，而各相應電纜的另一端從所述絕緣殼體伸出。
2.按照權利要求1所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于所述絕緣材料是聚氯乙烯(PVC)或聚四氟乙烯(PTFE)。
3.按照權利要求1所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于在所述絕緣殼體下腔體內(nèi)壁和所述參比電極之間的空腔內(nèi)填充電解液，在絕緣殼體底部安裝微滲封端，所述電解液通過微滲封端和外部環(huán)境相連通。
4.按照權利要求1或3所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于所述測試試樣通過機械連接方式與測試試樣電纜電連接，連接部位牢固可靠；測試試樣只暴露一個金屬面， 其他表面及電纜連接處均絕緣密封。
5.按照權利要求4所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于所述機械連接方式是焊接。
6.按照權利要求1或3所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于測試試樣安裝于絕緣殼體底部，與測試試樣相連接的測試試樣電纜穿過絕緣殼體下腔體，在上腔體內(nèi)與參比電極電纜匯合后由絕緣殼體頂部伸出，要保證測試試樣與絕緣殼體安裝部位的密封性， 采用過盈密封。
7.按照權利要求1或3所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于，所述測試試樣設置1個或多個，形狀選擇為圓形或方形，暴露金屬面積根據(jù)待測管道防腐層狀況和測試項目確定，對于3PE防腐層或用于交流電流密度測量，暴露面積取1cm2。
8.按照權利要求1所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于所述參比電極能選擇固體參比電極或液體參比電極，參比電極一端與電解質(zhì)接觸，另一端穿過絕緣殼體下腔體， 在上腔體內(nèi)通過機械連接或焊接方式與電纜電連接，連接部位做好絕緣密封，與參比電極相連的參比電極電纜與測試試樣電纜匯合后從絕緣殼體頂部伸出。
9.按照權利要求1或3所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于，測試試樣若選擇環(huán)形試樣，則探頭微滲封端或參比電極端部應位于環(huán)形試樣的中心。
10.按照權利要求1所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于在絕緣腔體上腔體內(nèi)填充絕緣密封材料。
11.按照權利要求3所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于若用于土壤或淡水環(huán)境中參比電極為銅/飽和硫酸銅參比電極或飽和甘汞參比電極時，電解液為硫酸鈉溶液。
12.按照權利要求3所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于若用于海水環(huán)境中參比電極為銀/氯化銀參比電極或鋅參比電極，電解液為氯化鉀溶液、氯化鈉溶液或天然海水。
13.按照權利要求3所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于微滲封端安裝于絕緣殼體底部，要保證安裝部位的密封性，采用過盈密封，保證電解液通過微滲封端滲出，而不是通過安裝密封不佳的部位泄漏。
14.按照權利要求3所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于所述微滲封端采用多孔滲透材料制作。
15.按照權利要求14所述的多功能陰極保護測試探頭，其特征在于所述多孔滲透材料是微孔陶瓷材料。
專利摘要本實用新型公開了一種多功能陰極保護測試探頭。該探頭包括絕緣殼體，測試試樣，參比電極，多根電纜；所述絕緣殼體內(nèi)部為中空且密封的腔體，分為封閉的上腔體和下腔體，在所述下腔體內(nèi)部安裝參比電極，所述絕緣殼體由絕緣材料制作；所述絕緣殼體外部設置所述測試試樣，所述測試試樣采用與所測金屬構件相同的材料；所述多根電纜包括測試試樣電纜和參比電極電纜，相應電纜的一端與對應測試試樣和參比電極分別電相連，而各相應電纜的另一端從所述絕緣殼體伸出。
文檔編號C23F13/22GK202214419SQ20112028368
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權日2011年8月5日
發(fā)明者杜艷霞, 王修云, 王振國, 路民旭 申請人:北京安科管道工程科技有限公司, 北京科技大學