專利名稱：超薄超硬材料切割砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于磨具磨料磨削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超硬材料切割砂輪。
背景技術(shù)：
超薄超硬材料切割砂輪主要用于貴重材料、電子器件、精密光學(xué)玻璃制造過(guò)程的切割或開槽。在大余量切割時(shí)由于切深較大，排屑不暢、冷卻液難以進(jìn)入等，這樣易導(dǎo)致切割區(qū)摩擦加劇、溫度升高、切割不鋒禾|』、機(jī)床負(fù)載過(guò)大、切割工件邊緣崩邊、破裂等現(xiàn)象，進(jìn)而影響切割質(zhì)量和切割效率。為了有利于排屑和冷卻，常見(jiàn)在超薄超硬材料切割砂輪磨料層外圓沿徑向方向開有數(shù)道冷卻排屑水槽，水槽深度0. 5到10毫米，水槽寬度0. 1毫米到 1毫米不等，開有水槽的砂輪雖然切割效率和切割鋒利度大幅提高，但是由于其水槽都是間隔分布于磨料層外圓，在切割時(shí)必然會(huì)同時(shí)產(chǎn)生斷續(xù)的切削力，工件和切割砂輪由于承受交變應(yīng)力，其整個(gè)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生受迫振動(dòng)，從而惡化加工表面質(zhì)量，加劇砂輪磨損，嚴(yán)重時(shí)工件崩口、破邊加大，切割砂輪易損壞。這是在精密切割過(guò)程中絕不能允許的。所以這種超薄超硬材料切割砂輪的水槽設(shè)置是有很大的局限性和不足。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決在大余量切斷時(shí)，排屑不暢，冷卻效果差，且工件和超薄切割砂輪承受交變應(yīng)力，工件易破裂的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種超薄超硬材料切割砂輪。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案一種超薄超硬材料切割砂輪，包括基體和基體外側(cè)設(shè)置的磨料層，磨料層的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有周向環(huán)形設(shè)置的排屑槽，不同的排屑槽之間呈同心圓排列。所述的磨料層的兩個(gè)側(cè)面的排屑槽為對(duì)稱設(shè)置的。所述的磨料層的兩個(gè)側(cè)面設(shè)的排屑槽為非對(duì)稱設(shè)置的。所述排屑槽的橫截面為三角形、圓弧形、梯形或矩形。所述排屑槽的槽底為圓弧底。所述排屑槽的數(shù)量為1-10個(gè)，沿徑向呈同心圓均勻排布。所述的橫截面為三角形或梯形的排屑槽，三角形頂角或梯形兩腰的夾角為α，0° < α < 180°，排屑槽的深度為 h，0. Olmm < h < 1. 0 mm。所述的橫截面為圓弧形的排屑槽，排屑槽的圓弧半徑為r，0. Imm < r < 10 mm。所述的橫截面為矩形的排屑槽，排屑槽的寬度為b，0. lmm<b<10mm，排屑槽的深度為 h，0. Olmm < h < 1. 0 mm。所述的圓弧底的圓弧半徑為r，0. Imm < r < 10 mm。本實(shí)用新型根據(jù)超薄超硬材料切割砂輪的大小、以及切割對(duì)象和使用條件的不同，周向設(shè)計(jì)有呈同心圓排列的不同形狀和大小的排屑槽，不僅有利于排屑，而且有利于冷卻液的進(jìn)入，同時(shí)切割砂輪外圓呈連續(xù)狀，可避免斷續(xù)切割帶來(lái)的沖擊，改善切割質(zhì)量，提高切割效率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖3為圖2的B區(qū)域的放大圖；其中圖Al為實(shí)施例3中八種對(duì)稱排列的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2的B區(qū)域的放大圖；其中圖A H為實(shí)施例4中八種非對(duì)稱排列的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1、2所示，一種超薄超硬材料切割砂輪，包括基體1和基體外側(cè)設(shè)置的磨料層2，磨料層2的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有周向環(huán)形設(shè)置的排屑槽3。排屑槽的數(shù)量為1-10 個(gè)，沿徑向呈同心圓均勻排布；排屑槽的橫截面為三角形、圓弧形、梯形或矩形。超薄超硬材料切割砂輪外徑為20-500mm，厚度H為0. 3-2. 0mm。實(shí)施例2 —種超薄超硬材料切割砂輪，排屑槽的數(shù)量為2飛個(gè)。所述橫截面為三角形、圓弧形、梯形或矩形的排屑槽，槽底均可以為圓弧底。其他同實(shí)施例1。實(shí)施例3 對(duì)于H > 0. 5mm的超薄超硬材料切割砂輪采用對(duì)稱分布的排屑槽，受力均勻，切削平穩(wěn)。如圖3中圖Al所示，八種對(duì)稱排列的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖3A、3C中，橫截面為三角形或梯形的排屑槽，三角形頂角或梯形兩腰的夾角為 α，0° < α < 180°，排屑槽的深度為 h，0. Olmm < h < 1. 0 mm。圖:3B中，橫截面為半圓形的排屑槽，排屑槽的圓弧半徑為r，0. Imm < r < 10 mm。圖3D中，橫截面為矩形的排屑槽，排屑槽的寬度為b，0. lmm<b< 10mm，排屑槽的深度為 h，0. Olmm < h < 1. 0 mm。圖3E、3F、3G、3H中，排屑槽的上部分別為三角形、梯形、圓弧形、矩形，排屑槽的槽底均為圓弧形，圓弧底的半徑為r，0. Imm < r < 10 mm。其他同實(shí)施例1。實(shí)施例4 H < 0. 5mm的超薄超硬材料切割砂輪，采用對(duì)稱分布的排屑槽會(huì)削弱砂輪的抗彎強(qiáng)度，破壞砂輪的剛性，因此采取非對(duì)稱分布的排屑槽，如圖4中圖Al所示，八種非對(duì)稱排列的結(jié)構(gòu)示意圖，這樣就可以避免上述缺陷，還能保持其良好的切削性能。其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3。
權(quán)利要求1.一種超薄超硬材料切割砂輪，包括基體和基體外側(cè)設(shè)置的磨料層，其特征是磨料層的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有周向環(huán)形設(shè)置的排屑槽，不同的排屑槽之間呈同心圓排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄超硬材料切割砂輪，其特征是所述的磨料層的兩個(gè)側(cè)面的排屑槽為對(duì)稱設(shè)置的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄超硬材料切割砂輪，其特征是所述的磨料層的兩個(gè)側(cè)面設(shè)的排屑槽為非對(duì)稱設(shè)置的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超薄超硬材料切割砂輪，其特征是所述排屑槽的橫截面為三角形、圓弧形、梯形或矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄超硬材料切割砂輪，其特征是所述排屑槽的槽底為圓弧底。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超薄超硬材料切割砂輪，其特征是所述排屑槽的數(shù)量為1-10個(gè)，沿徑向呈同心圓均勻排布。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄超硬材料切割砂輪，其特征是所述的橫截面為三角形或梯形的排屑槽，三角形頂角或梯形兩腰的夾角為α，0° < α <180°，排屑槽的深度為 h, 0. Olmm < h < 1. 0 mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄超硬材料切割砂輪，其特征是所述的橫截面為圓弧形的排屑槽，排屑槽的圓弧半徑為r，0. Imm < r < 10 mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄超硬材料切割砂輪，其特征是所述的橫截面為矩形的排屑槽，排屑槽的寬度為b，0. Imm < b < 10mm，排屑槽的深度為h，0. Olmm < h < 1. 0 mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超薄超硬材料切割砂輪，其特征是所述的圓弧底的圓弧半徑為 r，0. Imm < r < 10 mm。
專利摘要一種超薄超硬材料切割砂輪，包括基體和基體外側(cè)設(shè)置的磨料層，磨料層的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有周向環(huán)形設(shè)置的排屑槽，不同的排屑槽之間呈同心圓排列。本實(shí)用新型根據(jù)超薄超硬材料切割砂輪的大小、以及切割對(duì)象和使用條件的不同，周向設(shè)計(jì)有呈同心圓排列的不同形狀和大小的排屑槽，不僅有利于排屑，而且有利于冷卻液的進(jìn)入，同時(shí)切割砂輪外圓呈連續(xù)狀，可避免斷續(xù)切割帶來(lái)的沖擊，改善切割質(zhì)量，提高切割效率。
文檔編號(hào)B24D3/00GK202192556SQ20112028374
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者殷珂, 陳鋒 申請(qǐng)人:鄭州三磨超硬材料有限公司, 鄭州磨料磨具磨削研究所