專利名稱：一種改進(jìn)型鑄焊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型鑄焊模具，尤其涉及一種鉛酸蓄電池極板鑄焊成型的模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中鉛酸蓄電池極板的連接下藝采用焊接的方式，但在蓄電池內(nèi)部有多個(gè)單獨(dú)工作的單體電池，這些單體電池結(jié)構(gòu)相同，都包括了正極板和負(fù)極板，因數(shù)量較多，采用人工焊接的話，所需勞動(dòng)力大，生產(chǎn)效率很低，但最終的產(chǎn)品質(zhì)量卻不高，因此需要一種特殊的鑄焊模具來(lái)進(jìn)行焊接工作。目前的鑄焊模具結(jié)構(gòu)為鑄焊模體用金屬制成，模體內(nèi)為空腔，模體兩側(cè)分別有進(jìn)出的水氣通道口，模體表面有電池集流排成型的四道槽和極柱槽。此類結(jié)構(gòu)的鑄焊模具往往冷卻效果不佳，模體表面的散熱面積小，冷卻水或液無(wú)法發(fā)揮最佳的冷卻效果。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中所涉及的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型鑄焊模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種改進(jìn)型鑄焊模具，包括鑄焊模本體，所述鑄焊模本體的一個(gè)面上設(shè)有凹道槽和極柱槽，所述鑄焊模本體內(nèi)設(shè)有供冷卻液或氣進(jìn)出的冷卻腔， 所述冷卻腔連通冷卻管，在所述鑄焊模本體上與所述凹道槽和極柱槽相對(duì)的另一個(gè)面上設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽包括一個(gè)槽底，所述槽底上開(kāi)有通孔，所述通孔穿透所述鑄焊模本體上設(shè)有凹道槽和極柱槽的面。作為一種優(yōu)選，鑄焊模本體固連有定位塊，所述定位塊上開(kāi)設(shè)有定位銷孔。作為一種優(yōu)選，定位塊包括與所述鑄焊模本體相連的連接部以及定位部，所述定位部上設(shè)有定位銷孔，所述連接部與定位部之間設(shè)有一緩沖槽。作為一種優(yōu)選，定位塊有4塊，所述鑄焊模本體的兩側(cè)分別設(shè)有2塊定位塊。作為一種優(yōu)選，冷卻腔有兩個(gè)，所述的每個(gè)冷卻腔連通兩根冷卻管。作為一種優(yōu)選，冷卻槽有5個(gè)，在所述的兩個(gè)冷卻腔之間設(shè)有一個(gè)冷卻槽，所述的每個(gè)冷卻腔的一旁設(shè)有兩個(gè)冷卻槽。作為一種優(yōu)選，通孔在槽底所在平面上的投影形狀為圓形或腰形。作為一種優(yōu)選，冷卻槽的橫截面形狀為梯形，槽底位于梯形截面的上底邊。作為一種優(yōu)選，鑄焊模本體上設(shè)有4個(gè)安裝孔。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型在鑄焊模本體上與凹道槽和極柱槽相對(duì)的另一個(gè)面上設(shè)有冷卻槽， 冷卻槽增大了冷卻腔通過(guò)冷卻液或氣時(shí)的冷卻面積，并且在冷卻槽的槽底上開(kāi)設(shè)了通孔， 使得冷卻槽與凹道槽和極柱槽所在的面相通，便于熱量通過(guò)冷卻槽發(fā)散出去。2、本實(shí)用新型設(shè)置了定位塊使得在使用時(shí)定位準(zhǔn)確，設(shè)置在連接部與定位部之間
3的緩沖槽使得定位塊在受到外力沖擊能通過(guò)緩沖槽吸收外力，延長(zhǎng)了使用壽命。3、本實(shí)用新型優(yōu)選了冷卻槽的數(shù)量和分布位置，使得冷卻槽更好地協(xié)助冷卻腔散發(fā)熱量，還優(yōu)選了冷卻槽的截面形狀為梯形，增大了散熱面積；并優(yōu)選了通孔的投影形狀為圓形或腰形，既增大了散熱面積又保證了整體強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)施例的示意圖；圖2為本實(shí)施例另一視角的示意圖；圖3為本實(shí)施例的一種剖視圖；圖4為本實(shí)施的又一種剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1至4所示，一種改進(jìn)型鑄焊模具，包括鑄焊模本體1，鑄焊模本體1的一個(gè)面上設(shè)有凹道槽21和極柱槽22，所述鑄焊模本體1內(nèi)設(shè)有供冷卻液或氣進(jìn)出的冷卻腔3， 冷卻腔3連通冷卻管4，冷卻腔3有兩個(gè)，每個(gè)冷卻腔3連通兩根冷卻管4。在鑄焊模本體 1上與所述凹道槽21和極柱槽22相對(duì)的另一個(gè)面上設(shè)有冷卻槽6，所述冷卻槽6的橫截面形狀為梯形，槽底61位于梯形截面的上底邊，冷卻槽6包括一個(gè)槽底61，槽底61上開(kāi)有通孔62，通孔62穿透鑄焊模本體1上設(shè)有凹道槽21和極柱槽22的面。冷卻槽6有5個(gè)，在兩個(gè)冷卻腔3之間設(shè)有一個(gè)冷卻槽6，該冷卻槽6上設(shè)有6個(gè)通孔62，2個(gè)圓形通孔62和4 個(gè)腰形通孔62 ；每個(gè)冷卻腔3的一旁設(shè)有兩個(gè)冷卻槽6，該冷卻槽6上設(shè)有3個(gè)通孔62，1 個(gè)圓形通孔62和2個(gè)腰形通孔62。鑄焊模本體1固連有定位塊5，定位塊5上開(kāi)設(shè)有定位銷孔51。定位塊5包括與鑄焊模本體1相連的連接部52以及定位部53，定位部53上設(shè)有定位銷孔51，連接部52與定位部53之間設(shè)有一緩沖槽M。定位塊5有4塊，鑄焊模本體 1的兩側(cè)分別設(shè)有2塊定位塊5。鑄焊模本體1上設(shè)有4個(gè)安裝孔7。本實(shí)用新型在使用時(shí)可以在冷卻管4內(nèi)通入冷卻水或水蒸氣，同時(shí)在冷卻槽6相對(duì)于槽底61的一側(cè)用高壓力的氣流吹，這樣加快空氣流通，使得散熱效果更佳，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)僅僅采用單一的冷卻管冷卻，效果一般，且冷卻效率低。以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型鑄焊模具，包括鑄焊模本體(1)，所述鑄焊模本體(1)的一個(gè)面上設(shè)有凹道槽(21)和極柱槽(22)，所述鑄焊模本體(1)內(nèi)設(shè)有供冷卻液或氣進(jìn)出的冷卻腔(3)，所述冷卻腔(3)連通冷卻管(4)，其特征在于在所述鑄焊模本體(1)上與所述凹道槽(21)和極柱槽(22)相對(duì)的另一個(gè)面上設(shè)有冷卻槽(6)，所述冷卻槽(6)包括一個(gè)槽底(61)，所述槽底 (61)上開(kāi)有通孔(62)，所述通孔(62)穿透所述鑄焊模本體(1)上設(shè)有凹道槽(21)和極柱槽(22)的面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型鑄焊模具，其特征在于所述鑄焊模本體(1)固連有定位塊(5)，所述定位塊(5)上開(kāi)設(shè)有定位銷孔(51)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)型鑄焊模具，其特征在于所述定位塊(5)包括與所述鑄焊模本體(1)相連的連接部(52)以及定位部(53)，所述定位部(53)上設(shè)有定位銷孔 (51)，所述連接部(52)與定位部(53)之間設(shè)有一緩沖槽(54)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)型鑄焊模具，其特征在于所述定位塊(5)有4塊， 所述鑄焊模本體(1)的兩側(cè)分別設(shè)有2塊定位塊(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型鑄焊模具，其特征在于所述冷卻腔(3)有兩個(gè)， 所述的每個(gè)冷卻腔(3)連通兩根冷卻管(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改進(jìn)型鑄焊模具，其特征在于所述冷卻槽(6)有5個(gè)， 在所述的兩個(gè)冷卻腔(3)之間設(shè)有一個(gè)冷卻槽(6)，所述的每個(gè)冷卻腔(3)的一旁設(shè)有兩個(gè)冷卻槽(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種改進(jìn)型鑄焊模具，其特征在于所述通孔(62)在槽底(61)所在平面上的投影形狀為圓形或腰形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改進(jìn)型鑄焊模具，其特征在于所述冷卻槽(6)的橫截面形狀為梯形，所述槽底(61)位于梯形截面的上底邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種改進(jìn)型鑄焊模具，其特征在于所述鑄焊模本體(1)上設(shè)有4個(gè)安裝孔(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型鑄焊模具，包括鑄焊模本體，所述鑄焊模本體的一個(gè)面上設(shè)有凹道槽和極柱槽，所述鑄焊模本體內(nèi)設(shè)有供冷卻液或氣進(jìn)出的冷卻腔，所述冷卻腔連通冷卻管，在所述鑄焊模本體上與所述凹道槽和極柱槽相對(duì)的另一個(gè)面上設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽包括一個(gè)槽底，所述槽底上開(kāi)有通孔，所述通孔穿透所述鑄焊模本體上設(shè)有凹道槽和極柱槽的面。本實(shí)用新型在鑄焊模本體上與凹道槽和極柱槽相對(duì)的另一個(gè)面上設(shè)有冷卻槽，冷卻槽增大了冷卻腔通過(guò)冷卻液或氣時(shí)的冷卻面積，并且在冷卻槽的槽底上開(kāi)設(shè)了通孔，使得冷卻槽與凹道槽和極柱槽所在的面相通，便于熱量通過(guò)冷卻槽發(fā)散出去。
文檔編號(hào)B22D19/04GK202199761SQ20112028588
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者李小兵, 陳新明 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興新源機(jī)械設(shè)備科技有限公司