專利名稱：新型壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種壓鑄機(jī)，屬于擠壓鑄造、壓力鑄造機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)壓鑄行業(yè)的發(fā)展雖然較快，但現(xiàn)有的壓鑄機(jī)只能滿足普通壓鑄工藝生產(chǎn)，而采用普通壓鑄工藝制作的壓鑄件存在裂紋、冷縮和氣密性不達(dá)標(biāo)及機(jī)械強(qiáng)度相對(duì)低等問題。另一方面擠壓壓鑄工藝能夠解決原有單純壓鑄工藝生產(chǎn)的壓鑄產(chǎn)品所存在的質(zhì)量問題。而現(xiàn)有的普通壓鑄機(jī)沒有設(shè)置擠壓壓鑄模具應(yīng)用功能，不能滿足擠壓壓鑄工藝的需求。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述存在的問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種能夠滿足擠壓壓鑄工藝需求的新型壓鑄機(jī)；本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的新型壓鑄機(jī)，其特征在于在壓鑄機(jī)靜型板和動(dòng)型板之間安裝擠壓壓鑄模具，所述的擠壓壓鑄模具由定模、動(dòng)模兩部分組成，定模包括定模芯、定模板，定模芯與定模板連接，在定模板上安裝斜銷、楔緊塊，動(dòng)模包括動(dòng)模芯、動(dòng)模板，動(dòng)模芯與動(dòng)模板連接，動(dòng)模芯上設(shè)有側(cè)滑塊、擠壓芯，動(dòng)模板與支架連接，支架位于側(cè)滑塊的外側(cè)，在支架上安裝擠壓油缸及擠壓活塞，在壓鑄機(jī)動(dòng)型板上安裝擠壓換向閥；在壓鑄機(jī)的壓射架和壓射活塞連接板上安裝旋轉(zhuǎn)編碼器和光柵尺，旋轉(zhuǎn)編碼器與壓鑄機(jī)原有的可編程控制器連接。所述的光柵尺的拉桿前端與壓射活塞的連接板緊固連接在一起，在光柵尺的拉桿前端固定有限位擋塊，限位行程開關(guān)的底座固定在壓鑄機(jī)的壓射架上，旋轉(zhuǎn)編碼器的支座固定在壓鑄機(jī)的壓射架上。本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果本發(fā)明創(chuàng)造采用上述結(jié)構(gòu)，通過增加擠壓壓鑄模具，對(duì)普通壓鑄工藝制作的壓鑄件的缺陷部位，進(jìn)行局部擠壓補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)普通壓鑄充型，擠壓壓鑄補(bǔ)縮的目的；在現(xiàn)有壓鑄機(jī)上加裝旋轉(zhuǎn)編碼器與光柵尺起到壓鑄增壓的作用，由可編程控制器控制旋轉(zhuǎn)編碼器，逐段控制壓鑄速度，增壓時(shí)段準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)擠壓補(bǔ)縮及時(shí)，防止鑄件飛邊產(chǎn)生的目的，采用本發(fā)明創(chuàng)造的新型壓鑄機(jī)，擠壓壓鑄最高的擠壓補(bǔ)縮比壓約為普通壓鑄壓射比壓的5-10倍，該新型壓鑄機(jī)的擠壓壓鑄模具可以在任何可容納的角度、空間設(shè)置擠壓油缸，確保壓鑄件在易產(chǎn)生氣孔、縮孔的部位得到有效的擠壓成型。

圖1是新型壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是新型壓鑄機(jī)的俯視圖。圖3是圖1中旋轉(zhuǎn)編碼器及光柵尺部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中擠壓壓鑄模具部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
新型壓鑄機(jī)，在普通壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上，首先去除壓射部位上的原有行程開關(guān)，壓鑄機(jī)的壓射活塞11通過連接板5與旋轉(zhuǎn)編碼器和光柵尺機(jī)構(gòu)連接，光柵尺2的拉桿前端與連接板5用備緊螺母6緊固連接在一起，在光柵尺2的拉桿前端固定有限位擋塊4及限位行程開關(guān)3，起到壓射回程限位和壓射起啟始點(diǎn)發(fā)信作用。限位行程開關(guān)3的底座8固定在壓鑄機(jī)的壓射架10上，旋轉(zhuǎn)編碼器1的支座7固定在壓鑄機(jī)的壓射架10上，旋轉(zhuǎn)編碼器1 與壓鑄機(jī)的可編程控制器連接。旋轉(zhuǎn)編碼器1的型號(hào)為XZ-550A型，光柵尺2的型號(hào)為 XZC-550A型，可編程控制器(PLC)型號(hào)為西門子公司生產(chǎn)的S7-300C型。在壓鑄機(jī)靜型板M和動(dòng)型板25之間安裝擠壓壓鑄模具I，擠壓壓鑄模具I主要由定模、動(dòng)模兩部分組成，定模包括定模芯14、定模板12，定模芯14與定模板12連接，在定模板12上安裝斜銷17、楔緊塊18，動(dòng)模包括動(dòng)模芯15、動(dòng)模板13，動(dòng)模芯15與動(dòng)模板13 連接，動(dòng)模芯15上設(shè)有側(cè)滑塊19、擠壓芯16，動(dòng)模板13與支架21連接，支架21位于側(cè)滑塊19的外側(cè)，在支架21上安裝擠壓油缸22及擠壓活塞20，在壓鑄機(jī)動(dòng)型板25上安裝擠壓換向閥9。擠壓壓鑄模具的擠壓芯16、擠壓活塞20、擠壓油缸22作為局部擠壓補(bǔ)縮機(jī)構(gòu)，通過擠壓換向閥9控制擠壓壓鑄模具上擠壓油缸的擠壓活塞20前移，在進(jìn)行壓射增壓的同時(shí)，完成對(duì)模腔內(nèi)已處于半固態(tài)壓鑄件的局部擠壓成型。本發(fā)明創(chuàng)造的工作原理當(dāng)壓射啟動(dòng)開始時(shí)，限位擋塊4脫開限位行程開關(guān)3，慢壓射開始，連接在壓射活塞上的旋轉(zhuǎn)編碼器1連續(xù)檢測(cè)壓射位置，通過可編程控制器(PLC)逐段控制壓射速度。二級(jí)快壓射是在壓射位置到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，啟動(dòng)原壓鑄機(jī)上的二速驅(qū)動(dòng)閥30，二速儲(chǔ)能器26供油，進(jìn)行快壓射動(dòng)作。三級(jí)增壓也是根據(jù)旋轉(zhuǎn)編碼器1連續(xù)測(cè)得的設(shè)定位置到達(dá)時(shí)，啟動(dòng)原壓鑄機(jī)上的增壓驅(qū)動(dòng)閥27，增壓儲(chǔ)能器觀供油，增壓?jiǎn)?dòng)。與此同時(shí)，由可編程控制器(PLC)控制外置增壓換向閥，啟動(dòng)擠壓壓鑄模具上的液壓擠壓油缸同步進(jìn)行對(duì)鑄件的局部擠壓。擠壓壓鑄模具的工作原理當(dāng)壓鑄機(jī)擠壓壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí)，定模上的斜銷17將動(dòng)模上的側(cè)滑塊19滑至圖4所示位置，并由楔緊塊18楔緊側(cè)滑19。這時(shí)動(dòng)模芯3 與側(cè)滑塊19端之間，斜銷17與側(cè)滑塊19之間，楔緊塊18與側(cè)滑塊19之間均留有4一6毫米的間距。當(dāng)可編程控制器(PLC)將擠壓壓鑄模具的擠壓信號(hào)通知擠壓換向閥9時(shí)，擠壓油缸22在壓射增壓的同時(shí)換向，擠壓活塞20前移，擠壓芯16實(shí)時(shí)對(duì)模具型腔內(nèi)已形成半固態(tài)的鑄件23進(jìn)行局部擠壓成型。機(jī)器保壓延時(shí)終了，擠壓油缸22換向，擠壓活塞20回程后機(jī)器開模，動(dòng)模上的側(cè)滑塊19脫開楔緊塊18，斜銷17滑開側(cè)滑塊19，拉開擠壓芯16， 開模終了，壓鑄機(jī)的頂出缸四頂出鑄件23。至止，整個(gè)局部擠壓過程完成。
權(quán)利要求1.新型壓鑄機(jī)，其特征在于在壓鑄機(jī)靜型板和動(dòng)型板之間安裝擠壓壓鑄模具，所述的擠壓壓鑄模具由定模、動(dòng)模兩部分組成，定模包括定模芯、定模板，定模芯與定模板連接， 在定模板上安裝斜銷、楔緊塊，動(dòng)模包括動(dòng)模芯、動(dòng)模板，動(dòng)模芯與動(dòng)模板連接，動(dòng)模芯上設(shè)有側(cè)滑塊、擠壓芯，動(dòng)模板與支架連接，支架位于側(cè)滑塊的外側(cè)，在支架上安裝擠壓油缸及擠壓活塞，在壓鑄機(jī)動(dòng)型板上安裝擠壓換向閥；在壓鑄機(jī)的壓射架和壓射活塞連接板上安裝旋轉(zhuǎn)編碼器和光柵尺，旋轉(zhuǎn)編碼器與壓鑄機(jī)原有的可編程控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型壓鑄機(jī)，其特征在于所述的光柵尺的拉桿前端與壓射活塞的連接板緊固連接在一起，在光柵尺的拉桿前端固定有限位擋塊及限位行程開關(guān)，限位行程開關(guān)的底座固定在壓鑄機(jī)的壓射架上，旋轉(zhuǎn)編碼器的支座固定在壓鑄機(jī)的壓射架上。
專利摘要新型壓鑄機(jī)，屬于擠壓鑄造、壓力鑄造機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)是在壓鑄機(jī)靜型板和動(dòng)型板之間安裝擠壓壓鑄模具，擠壓壓鑄模具由定模、動(dòng)模兩部分組成，定模芯與定模板連接，在定模板上安裝斜銷、楔緊塊，動(dòng)模芯與動(dòng)模板連接，動(dòng)模芯上設(shè)有側(cè)滑塊、擠壓芯，動(dòng)模板與支架連接，支架位于側(cè)滑塊的外側(cè)，在支架上安裝擠壓油缸及擠壓活塞，在壓鑄機(jī)動(dòng)型板上安裝擠壓換向閥；在壓鑄機(jī)的壓射架和壓射活塞連接板上安裝旋轉(zhuǎn)編碼器和光柵尺，旋轉(zhuǎn)編碼器與壓鑄機(jī)原有的可編程控制器連接。本實(shí)用新型創(chuàng)造通過增加擠壓壓鑄模具，對(duì)普通壓鑄工藝制作的壓鑄件的缺陷部位，進(jìn)行局部擠壓補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)普通壓鑄充型，擠壓壓鑄補(bǔ)縮的目的。
文檔編號(hào)B22D17/20GK202212560SQ20112031258
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者崔洪庫(kù) 申請(qǐng)人:營(yíng)口壓鑄業(yè)有限公司