專利名稱：擠壓壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓鑄機用擠壓壓鑄模具，屬于擠壓鑄造、壓力鑄造機械設備領域。
背景技術：
現在國內壓鑄行業(yè)的發(fā)展雖然較快，但現有的壓鑄機只能滿足普通壓鑄工藝生產，而采用普通壓鑄工藝制作的壓鑄件存在裂紋、冷縮和氣密性不達標及機械強度相對低等問題。另一方面擠壓壓鑄工藝能夠解決原有單純壓鑄工藝生產的壓鑄產品所存在的質量問題。而現有的普通壓鑄機沒有設置擠壓壓鑄模具應用功能，不能滿足擠壓壓鑄工藝的需求。
發(fā)明內容為了解決上述存在的問題，本實用新型提供一種能夠滿足擠壓壓鑄工藝需求的適用于普通壓鑄機上安裝的擠壓壓鑄模具的功能結構。本實用新型的目的是通過下述技術方案實現的擠壓壓鑄模具，其特征在于由定模、動模兩部分組成，定模包括定模芯、定模板，定模芯與定模板連接，在定模板上安裝斜銷、楔緊塊，動模包括動模芯、動模板，動模芯與動模板連接，動模芯上設有側滑塊、擠壓芯， 動模板與支架連接，支架位于側滑塊的外側，在支架上安裝擠壓油缸及擠壓活塞。本實用新型的有益效果本實用新型采用上述結構，通過增加擠壓壓鑄模具，對普通壓鑄工藝制作的壓鑄件的缺陷部位，進行局部擠壓補縮，實現普通壓鑄充型，擠壓壓鑄補縮的目的。采用本實用新型擠壓壓鑄模具的壓鑄機，擠壓壓鑄最高的擠壓補縮比壓約為普通壓鑄壓射比壓的5-10倍。該擠壓壓鑄模具可以在任何可容納的角度、空間設置擠壓油缸，確保壓鑄件在易產生氣孔、縮孔的部位得到有效的擠壓成型。

圖1是在普通壓鑄機上加裝擠壓壓鑄模具的結構示意圖。圖2是圖1中擠壓壓鑄模具的結構示意圖。
具體實施方式
擠壓壓鑄模具，由定模、動模兩部分組成，定模包括定模芯1、定模板11，動模包括動模芯3、動模板12，定模和動模分別安裝在普通壓鑄機的靜型板13和動型板14上，定模芯1與定模板11連接，在定模板11上安裝斜銷5、楔緊塊6，動模芯3與動模板12連接，動模芯3上設有側滑塊7、擠壓芯4，動模板12與支架9連接，支架9位于側滑塊7的外側，在支架9上安裝擠壓油缸10及擠壓活塞8。擠壓壓鑄模具的擠壓芯4、擠壓活塞8、擠壓油缸10作為局部擠壓補縮機構，通過壓鑄機的換向閥，控制擠壓壓鑄模具的擠壓油缸，使擠壓活塞8前移，即在壓鑄機進行壓射增壓的同時，擠壓壓鑄模具完成局部擠壓成型。 擠壓壓鑄模具的工作原理當壓鑄機擠壓壓鑄模具處于合模狀態(tài)時，定模上的斜銷5將動模上的側滑塊7滑至圖2所示位置，并由楔緊塊6楔緊側滑塊7。這時動模芯3與側滑塊7之間，斜銷5與側滑塊7之間，楔緊塊6與側滑塊7之間均留有4一6毫米的間距。 當壓鑄機的可編程控制器(PLC)將擠壓壓鑄模具的擠壓信號通知擠壓換向閥時，擠壓油缸 10在壓鑄機壓射增壓的同時，擠壓活塞8前移，擠壓芯4實時對已處于半固態(tài)的鑄件2進行局部擠壓成型。保壓延時終了，擠壓換向閥換向，擠壓活塞8回程后機器開模，動模上的側滑塊7脫開楔緊塊6，斜銷5滑開側滑塊7，拉出擠壓芯4，開模終點，壓鑄機的頂出缸頂出鑄件2。至止，整個局部擠壓過程完成。
權利要求1.擠壓壓鑄模具，其特征在于由定模、動模兩部分組成，定模包括定模芯、定模板，定模芯與定模板連接，在定模板上安裝斜銷、楔緊塊，動模包括動模芯、動模板，動模芯與動模板連接，動模芯上設有側滑塊、擠壓芯，動模板與支架連接，支架位于側滑塊的外側，在支架上安裝擠壓油缸及擠壓活塞。
專利摘要擠壓壓鑄模具，屬于擠壓鑄造、壓力鑄造機械設備領域。在壓鑄機上安裝擠壓壓鑄模具，該模具由定模、動模兩部分組成，定模包括定模芯、定模板，定模芯與定模板連接，在定模板上安裝斜銷、楔緊塊，動模包括動模芯、動模板，動模芯與動模板連接，動模芯上設有側滑塊、擠壓芯，動模板與支架連接，支架位于側滑塊的外側，在支架上安裝擠壓油缸及擠壓活塞。本實用新型擠壓壓鑄模具，針對普通壓鑄工藝制作的壓鑄件的缺陷部位，增加局部擠壓補縮，實現普通壓鑄充型，擠壓壓鑄補縮的目的。采用加裝本實用新型擠壓壓鑄模具的新型壓鑄機，擠壓壓鑄最高的擠壓補縮比壓約為普通壓鑄壓射比壓的5-10倍。
文檔編號B22D18/02GK202212563SQ20112031258
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權日2011年8月25日
發(fā)明者崔洪庫 申請人:營口壓鑄業(yè)有限公司