專(zhuān)利名稱(chēng)：連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連鑄扇形段分節(jié)輥及分節(jié)軸承的連接、安裝方式，是關(guān)于連鑄扇形段分節(jié)輥連接方式的一種創(chuàng)造發(fā)明。
背景技術(shù)：
[0002]為提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，小輥密排和輕壓下技術(shù)被大量應(yīng)用到現(xiàn)代鑄機(jī)的設(shè)計(jì)中，隨著小輥密排技術(shù)在連鑄裝備中的大量應(yīng)用，為提高小輥徑輥?zhàn)拥膭偠龋话愣嗖捎梅止?jié)輥的形式，根據(jù)所選的輥徑和鑄機(jī)寬度尺寸不同，一般采用兩分節(jié)、三分節(jié)和四分節(jié)輥等形式，每?jī)蓚€(gè)分節(jié)之間采用一個(gè)或兩個(gè)軸承進(jìn)行支撐，某些不進(jìn)行內(nèi)冷的分節(jié)輥(主要是結(jié)晶器足輥和支導(dǎo)段輥?zhàn)泳屠描T機(jī)的二冷水進(jìn)行冷卻(例如達(dá)涅利和奧鋼聯(lián)設(shè)計(jì)的支導(dǎo)段輥?zhàn)?，采用內(nèi)部水冷的分節(jié)輥(一般1#段以下的扇形段輥?zhàn)佣疾捎脙?nèi)冷法)用兩端的旋轉(zhuǎn)接頭接入冷卻水冷卻輥體，用配水板或輥?zhàn)酉虏康乃芾鋮s軸承(其中驅(qū)動(dòng)輥一般采用單側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭，單側(cè)進(jìn)水，單側(cè)出水的方式進(jìn)行輥?zhàn)拥膬?nèi)冷。有些設(shè)計(jì)除內(nèi)冷外還，還使用外冷的方法進(jìn)行冷卻，例如奧鋼聯(lián)設(shè)計(jì)的水平區(qū)域扇形段，因該區(qū)域工藝設(shè)定的二冷水水量較少，為保護(hù)輥?zhàn)邮褂眠@種方法(用噴嘴對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行冷卻)。[0003]分節(jié)輥與分節(jié)輥之間的連接則采用多種連接方式，有奧鋼聯(lián)開(kāi)發(fā)的軸心式分節(jié)輥，和普遍采用的方榫連接式分節(jié)輥。[0004]軸心式分節(jié)輥即各分節(jié)共用一根通芯軸，安裝時(shí)一個(gè)輥套一個(gè)軸承順次裝入，并用鍵銷(xiāo)和鍵槽配合將輥套和軸承與軸心固定，這種軸心式分節(jié)輥的優(yōu)點(diǎn)是整根分節(jié)輥的剛性較高，各點(diǎn)軸承的受力相對(duì)均勻，不易產(chǎn)生較大的整體撓曲，鑄機(jī)狀態(tài)相對(duì)穩(wěn)定。缺點(diǎn)是軸心很長(zhǎng)，加工難度高、一次投入成本高，輥?zhàn)拥牟鹧b難度高，在長(zhǎng)時(shí)間使用或使用不當(dāng)?shù)那闆r下，輥?zhàn)影l(fā)生微量的撓曲后，離線解體非常困難(無(wú)法拔出時(shí)只能報(bào)廢)，同時(shí)軸心與輥套之間的間隙使輥?zhàn)觾?nèi)冷的效果打折，分節(jié)輥的輥套表面因冷卻缺陷容易產(chǎn)生龜裂。[0005]方榫連接式的分節(jié)輥的優(yōu)點(diǎn)是拆裝方便，成本相對(duì)較低，正常狀態(tài)下同樣的冷卻水量冷卻的效果比軸心式分節(jié)輥好。缺點(diǎn)是每個(gè)分節(jié)必須采用兩個(gè)軸承進(jìn)行分別支撐，軸承寬度較大，對(duì)鑄坯質(zhì)量控制有一定的影響(較小)，分節(jié)與分節(jié)之間的冷卻水采用水套連接，而方榫因受到軸承和輥徑尺寸的限制，強(qiáng)度不足，容易導(dǎo)致變形后損壞軸承端蓋密封， 并進(jìn)而導(dǎo)致水和氧化物進(jìn)入軸承，導(dǎo)致軸承失效。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種的連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，綜合芯軸式分節(jié)輥和方榫連接式分節(jié)輥的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免其缺陷，使扇形段分節(jié)輥在現(xiàn)場(chǎng)使用、鑄機(jī)精度控制、設(shè)備維護(hù)、投入和維修成本控制達(dá)到一個(gè)更合理的狀態(tài)。[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是[0008]連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，連接兩個(gè)分節(jié)輥，其特征在于，包括，所述的兩個(gè)分節(jié)輥的對(duì)接端內(nèi)壁開(kāi)設(shè)供對(duì)接的限位凹槽；連接套，兩端分別插設(shè)于兩個(gè)分節(jié)輥對(duì)接端的內(nèi)壁的限位凹槽，并與兩個(gè)分節(jié)輥對(duì)接端的內(nèi)壁采用鍵連接方式連接；連接套中部套設(shè)帶有冷卻水套和軸承的軸承座。[0009]進(jìn)一步，所述的連接套兩端與兩個(gè)分節(jié)輥對(duì)接端的內(nèi)壁的限位凹槽底分別設(shè)置防水密封圈。[0010]又，所述的連接套兩端外壁開(kāi)設(shè)供鍵連接的鍵槽。[0011]所述的連接套插入分節(jié)輥的深度不超過(guò)連鑄扇形段中最短分節(jié)輥長(zhǎng)度的三分之一，有利于冷卻水對(duì)分節(jié)輥的冷卻。[0012]本實(shí)用新型的有益效果[0013]本實(shí)用新型這種連接形式的分節(jié)輥具有投入低，輥?zhàn)诱w同步轉(zhuǎn)動(dòng)度好，拆裝簡(jiǎn)便，各分節(jié)軸承的受力均勻，輥?zhàn)訐锨刂坪玫奶攸c(diǎn)，對(duì)解決目前分節(jié)輥使用過(guò)程中的問(wèn)題有很大的好處。同時(shí)采用這種連接方式后，兩個(gè)分節(jié)輥之間的連接可采用一個(gè)軸承完成，可縮小分節(jié)軸承的寬度，對(duì)鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的控制有力；同時(shí)，這種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為應(yīng)對(duì)鑄機(jī)中部受板坯鼓肚力較大特性，中間分節(jié)的節(jié)距采用小節(jié)距分節(jié)的輥列布排設(shè)計(jì)創(chuàng)造了條件。


[0014]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例連接套的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例連接套的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]參見(jiàn)圖1 圖3，本實(shí)用新型的連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，連接兩個(gè)分節(jié)輥1、2， 所述的兩個(gè)分節(jié)輥1、2的對(duì)接端內(nèi)壁開(kāi)設(shè)供對(duì)接的限位凹槽11、21 ；連接套3，兩端分別插設(shè)于兩個(gè)分節(jié)輥1、2對(duì)接端的內(nèi)壁的限位凹槽11、21，并與兩個(gè)分節(jié)輥對(duì)接端的內(nèi)壁采用鍵連接方式連接；連接套3中部套設(shè)帶有冷卻水套7和軸承4的軸承座。[0018]進(jìn)一步，所述的連接套3兩端與兩個(gè)分節(jié)輥1、2對(duì)接端的內(nèi)壁的限位凹槽12、22 槽底分別設(shè)置防水密封圈5、5’。[0019]所述的連接套3兩端外壁開(kāi)設(shè)供鍵連接的鍵槽31、32，并由定位鍵6、6’與分節(jié)輥 1、2連接。[0020]安裝時(shí)，先將軸承安裝到連接件上，再將分節(jié)輥插裝到連接件上，連接件與分節(jié)輥內(nèi)部分別設(shè)有鍵槽，插裝前先將鍵裝入連接件的鍵槽內(nèi)，鍵的凸出部位與分節(jié)輥縫內(nèi)部的鍵槽對(duì)齊，連接件與分節(jié)輥之間采用“0”型橡膠密封圈密封。[0021]本實(shí)用新型將有效改善分節(jié)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)、結(jié)渣、鑄坯劃傷和鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，同時(shí)為改進(jìn)扇形段輥列設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)保證。
權(quán)利要求1.連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，連接兩個(gè)分節(jié)輥，其特征在于，包括， 所述的兩個(gè)分節(jié)輥的對(duì)接端內(nèi)壁開(kāi)設(shè)供對(duì)接的限位凹槽；連接套，兩端分別插設(shè)于兩個(gè)分節(jié)輥對(duì)接端的內(nèi)壁的限位凹槽，并與兩個(gè)分節(jié)輥對(duì)接端的內(nèi)壁采用鍵連接方式連接；連接套中部套設(shè)帶有冷卻水套和軸承的軸承座。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的連接套兩端與兩個(gè)分節(jié)輥對(duì)接端的內(nèi)壁的限位凹槽底分別設(shè)置防水密封圈。
3.如權(quán)利要求1所述的連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的連接套兩端外壁開(kāi)設(shè)供鍵連接的鍵槽。
4.如權(quán)利要求1所述的連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的連接套插入分節(jié)輥的深度不超過(guò)連鑄扇形段中最短分節(jié)輥長(zhǎng)度的三分之一。
專(zhuān)利摘要連鑄扇形段分節(jié)輥連接結(jié)構(gòu)，連接兩個(gè)分節(jié)輥，其特征在于，包括，所述的兩個(gè)分節(jié)輥的對(duì)接端內(nèi)壁開(kāi)設(shè)供對(duì)接的限位凹槽；連接套，兩端分別插設(shè)于兩個(gè)分節(jié)輥對(duì)接端的內(nèi)壁的限位凹槽，并與兩個(gè)分節(jié)輥對(duì)接端的內(nèi)壁采用鍵連接方式連接；連接套中部套設(shè)帶有冷卻水套和軸承的軸承座。本實(shí)用新型綜合芯軸式分節(jié)輥和方榫連接式分節(jié)輥的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)避免其缺陷，使扇形段分節(jié)輥在現(xiàn)場(chǎng)使用、鑄機(jī)精度控制、設(shè)備維護(hù)、投入和維修成本控制達(dá)到一個(gè)更合理的狀態(tài)。
文檔編號(hào)B22D11/12GK202239540SQ20112032203
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者楊建華 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司