專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高壓氣淬真空爐的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓氣淬真空爐，特別涉及一一種高壓氣淬真空爐的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
高壓氣淬真空爐主要用于工模具鋼、高速鋼、不銹鋼等材料的淬火處理以及不銹鋼、鈦及鈦合金鋼等材料的固溶處理和多種磁性材料的退火或回火處理等，同時(shí)也可以用于真空釬焊及真空燒結(jié)等。目前，高壓氣淬真空爐包括爐體、工件的輸送機(jī)構(gòu)、氣淬系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)構(gòu)成，工件經(jīng)過(guò)高壓氣淬后，需要對(duì)工件進(jìn)行冷卻，因此，工件的冷卻至關(guān)重要，直接影響了工件加工后的品質(zhì)，然而，現(xiàn)有的一些冷卻系統(tǒng)主要包括離心風(fēng)機(jī)、用于輸送冷氣的通道管以及噴向工件的噴頭，其中的離心風(fēng)機(jī)主要包括進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)閥，葉輪，電機(jī)、出風(fēng)口，氣體從軸向進(jìn)入葉輪，由葉輪改變氣體的流向，然后進(jìn)入擴(kuò)壓器，將冷氣輸送至通道管從而噴向工件，同時(shí)由葉輪上的回風(fēng)裝置將熱氣抽出爐體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)的循環(huán)使用，然而，由于葉輪上的回風(fēng)口徑比較小，回風(fēng)比較慢，回風(fēng)的流量比較小，進(jìn)一步影響了工件的冷卻效果，反之，回風(fēng)口比較大，導(dǎo)致熱氣從排風(fēng)口排出，增加了冷卻時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高壓氣淬真空爐的冷卻裝置，解決了葉輪回風(fēng)口徑小，而導(dǎo)致的回流量小。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案一種高壓氣淬真空爐的冷卻裝置，其包括離心風(fēng)機(jī)、用于輸送冷氣的通道管以及噴向工件的噴頭，其中離心風(fēng)機(jī)主要包括風(fēng)閥、葉輪以及電機(jī)和回風(fēng)裝置，葉輪包括用于改變冷氣流向的葉片、與電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸連接的蓋板、用于將冷氣排出的排出口以及用于將工件散發(fā)出熱氣抽出的回風(fēng)口，該回風(fēng)口的口徑為排出口口徑大小的2. 5 3. 5倍。優(yōu)選地，回風(fēng)口的口徑為排出口口徑大小的3. 3倍。根據(jù)本實(shí)用新型進(jìn)一步實(shí)施方案蓋板的直徑大于回風(fēng)口的口徑。更優(yōu)地，蓋板的直徑為的回風(fēng)口口徑的2. 3倍。由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型調(diào)節(jié)葉輪的回風(fēng)口口徑與排出口口徑以及蓋板的直徑之間的比例，使得回風(fēng)和冷風(fēng)排放效果處于最佳狀態(tài)，減少了冷卻時(shí)間，節(jié)約了成本。
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明


圖1為根據(jù)本實(shí)用新型高壓氣淬真空爐的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、離心風(fēng)機(jī)；10、風(fēng)閥；11、葉輪；110、葉片、111、蓋板；112排風(fēng)口 ；113、回風(fēng)口 ；12、電機(jī)；2、通道管；3、噴頭。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，按照本實(shí)施例的高壓氣淬真空爐的冷卻裝置，其包括離心風(fēng)機(jī)1、用于輸送冷氣的通道管2以及噴向工件的噴頭3，其中離心風(fēng)機(jī)1主要包括風(fēng)閥10、葉輪11 以及電機(jī)12和回風(fēng)裝置，葉輪11包括用于改變冷氣流向的葉片110、與電機(jī)12旋轉(zhuǎn)軸連接的蓋板111、用于將冷氣排出的排出口 112以及用于回收工件散發(fā)出熱氣的回風(fēng)口 113，該回風(fēng)口 113的口徑為排出口 112 口徑大小的2. 5 3. 5倍。上述高壓氣淬真空爐的冷卻裝置，回風(fēng)口 113的口徑為排出口 112 口徑大小的3. 3 倍。蓋板111的直徑大于回風(fēng)口 113的口徑，且蓋板111的直徑為的回風(fēng)口 113 口徑的2. 3倍。本實(shí)施例的高壓氣淬真空爐的冷卻裝置，通過(guò)離心風(fēng)機(jī)將冷氣從葉輪的排風(fēng)口排出，經(jīng)過(guò)冷氣通道管將冷氣從噴頭噴向工件，實(shí)現(xiàn)工件的冷卻，同時(shí)利用離心風(fēng)機(jī)的回風(fēng)裝置將工件冷卻后產(chǎn)生的熱氣從葉輪的回風(fēng)口抽出所述的高壓氣淬真空爐內(nèi)，完成了冷、熱氣流的循環(huán)，且當(dāng)回風(fēng)口的口徑為排出口口徑大小的3. 3倍時(shí)候，熱氣的回流和冷氣的排放處于最佳狀態(tài)，減少了冷卻時(shí)間，節(jié)約了成本。以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高壓氣淬真空爐的冷卻裝置，其包括離心風(fēng)機(jī)(1)、用于輸送冷氣的通道管 (2)以及噴向工件的噴頭(3)，所述的離心風(fēng)機(jī)(1)主要包括風(fēng)閥(10)、葉輪(11)以及電機(jī) (12)和回風(fēng)裝置，所述葉輪(11)包括用于改變冷氣流向的葉片(110)、與所述電機(jī)(12)旋轉(zhuǎn)軸連接的蓋板(111)、用于將冷氣排出的排出口(112)以及用于回收工件散發(fā)出熱氣的回風(fēng)口(113)，其特征在于所述的回風(fēng)口(113)的口徑為所述的排出口(112) 口徑大小的 2. 5 3. 5 < 口 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣淬真空爐的冷卻裝置，其特征在于所述的回風(fēng)口 (113)的口徑為所述的排出口(112) 口徑大小的3. 3倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氣淬真空爐的冷卻裝置，其特征在于所述蓋板(111) 的直徑大于所述的回風(fēng)口(113)的口徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓氣淬真空爐的冷卻裝置，其特征在于所述蓋板(111) 的直徑為所述的回風(fēng)口(113) 口徑的2. 3倍。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種高壓氣淬真空爐的冷卻裝置，其包括離心風(fēng)機(jī)、用于輸送冷氣的通道管以及噴向工件的噴頭，其中離心風(fēng)機(jī)主要包括風(fēng)閥、葉輪以及電機(jī)和回風(fēng)裝置，葉輪包括用于改變冷氣流向的葉片、與電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸連接的蓋板、用于將冷氣排出的排出口以及用于將工件散發(fā)出熱氣抽出的回風(fēng)口，該回風(fēng)口的口徑為排出口口徑大小的3.0～3.5倍。本實(shí)用新型調(diào)節(jié)葉輪的回風(fēng)口口徑與排出口口徑以及蓋板的直徑之間的比例，使得回風(fēng)和冷風(fēng)排放效果處于最佳狀態(tài)，減少了冷卻時(shí)間，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)C21D1/62GK202201924SQ20112032372
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者鄭鐵克 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市華瑞真空爐業(yè)有限公司