專利名稱：一種液壓造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造粒設(shè)備，特別是鉛錠造粒生產(chǎn)線上的一種液壓造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
在鉛酸蓄電池生產(chǎn)線上，有一種將鉛錠分割成鉛粒的造粒機(jī)，現(xiàn)有的設(shè)備中，鉛片 經(jīng)過一對(duì)擠壓輥分切成鉛粒，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)機(jī)械的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求也比較高，解決這些問題，需要機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改為液壓，減少生產(chǎn)成本，增加設(shè)備可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種液壓造粒機(jī)，它通過液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將鉛片經(jīng)過二個(gè)平面模具分切成鉛粒，所需能耗小，效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下方案一種液壓造粒機(jī)，它包括模具上設(shè)有凹凸交錯(cuò)排列的凸臺(tái)和凹槽，凹槽中設(shè)有通孔，內(nèi)置頂料桿，其特征在于一對(duì)模具為二個(gè)凸凹相對(duì)應(yīng)置放的平面模具，它在一對(duì)動(dòng)、靜平面模具上分別設(shè)有凹凸交錯(cuò)排列的凸臺(tái)與凹槽，凹槽為一個(gè)條形槽，截面為矩形，槽底部設(shè)有若干通孔，槽內(nèi)置有一個(gè)條形推料板，若干頂料桿經(jīng)通孔與之相聯(lián)接，凸臺(tái)上設(shè)有連續(xù)的等邊三角形鋸齒，動(dòng)、靜平面模具對(duì)稱錯(cuò)位放置，凸臺(tái)對(duì)應(yīng)凹槽并錯(cuò)開半個(gè)齒，使凸臺(tái)的齒頂?shù)犊谂c對(duì)應(yīng)凹槽相鄰?fù)古_(tái)的齒根在同一個(gè)直線上，動(dòng)、靜平面模具擠壓會(huì)合后，凸臺(tái)齒頂?shù)犊谂c凹槽推料板表面線接觸，所有凸臺(tái)的齒刀口均與相鄰?fù)古_(tái)的齒刀口線接觸，并組合成若干等邊三角形的封閉空間，這樣就能保證在擠壓鉛片的過程中一次全部分切鉛片，形成的鉛粒放置在等邊三角形的封閉空間內(nèi)。一對(duì)平面模具分別為一個(gè)動(dòng)平面模具，一個(gè)靜平面模具，機(jī)架上設(shè)有液壓伸縮機(jī)構(gòu)與動(dòng)平面模具聯(lián)接，在動(dòng)平面模具的后面，其位移范圍內(nèi)設(shè)有一個(gè)固定頂料板，與動(dòng)平面模具中的頂料桿碰撞實(shí)現(xiàn)退料，一個(gè)靜平面模具與機(jī)架聯(lián)接，在靜平面模具的后面，設(shè)有一個(gè)與液壓伸縮機(jī)構(gòu)聯(lián)接的移動(dòng)頂料板，在二個(gè)平面模具之間的下方設(shè)有一個(gè)托料板，它與液壓伸縮機(jī)構(gòu)聯(lián)接?！獙?duì)動(dòng)平面模具與靜平面模具的一端可以通過鉸軸鉸接，以減少動(dòng)平面模具與靜平面模具之間的擠壓力，液壓伸縮桿與動(dòng)平面模具的另一端鉸接，一個(gè)靜平面模具與機(jī)架聯(lián)接，動(dòng)平面模具繞鉸軸相對(duì)靜平面模具旋轉(zhuǎn)，放入鉛片所受壓力較平面時(shí)為小，二個(gè)平面模具相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行擠壓。動(dòng)、靜平面模具相對(duì)運(yùn)動(dòng)將鉛片擠壓成顆粒狀，當(dāng)鉛片從進(jìn)料斗到二個(gè)平面模具之間，退料電磁閥動(dòng)作，油缸推動(dòng)動(dòng)平面模具與靜平面模具擠壓鉛片成鉛粒，當(dāng)液壓伸縮桿拉動(dòng)模具返回時(shí)，其后面伸出的退料頂桿與一個(gè)平面固定頂料板相碰撞，頂料桿與推料板將動(dòng)平面模具凹槽中的鉛粒頂出，與此同時(shí)，另一個(gè)退料電磁閥動(dòng)作，與液壓伸縮桿聯(lián)接的靜平面模具背后的移動(dòng)頂料板動(dòng)作，將靜平面模具凹槽中的鉛粒頂出，在返回時(shí)拉開托料底板，使動(dòng)平面模具與靜平面模具之間的鉛粒落下，然后再前行將托料底板送回接料位置。[0009]使用PLC程序控制電磁閥動(dòng)作，使液壓伸縮桿推動(dòng)動(dòng)、靜平面模具將鉛片擠壓成鉛粒，并與頂料板和托料板控制聯(lián)動(dòng)，使液壓造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)擠壓與退料連續(xù)工作，與現(xiàn)有設(shè)備比較壓力較低，安全性高。
下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖I是實(shí)施例中動(dòng)、靜平面模具工作示意圖圖2是實(shí)施例中鉸接模具工作示意圖圖3是實(shí)施例中鉸接模具結(jié)構(gòu)圖圖中1、靜平面模具2、動(dòng)平面模具3、固定頂料板4、移動(dòng)頂料板5、液壓伸縮桿6、進(jìn)料斗7、托料底板8、擋板9、頂料桿10、機(jī)架11、推料板12、鋸齒13、凹槽
具體實(shí)施方式
一種液壓造粒機(jī)(如圖1)，它由靜平面模具(I)、動(dòng)平面模具(2)、固定頂料板
(3)、移動(dòng)頂料板(4)、液壓伸縮桿(5)組成，靜平面模具(I)與動(dòng)平面模具(2)上設(shè)有縱橫凹凸交錯(cuò)排列的凸臺(tái)和凹槽，凹槽(13)中設(shè)有通孔，內(nèi)置頂料桿(9)和推料板(11)，凸臺(tái)上設(shè)有連續(xù)的等邊三角形鋸齒(12)，靜平面模具(I)固定在機(jī)架(10)上，它的后面設(shè)有一個(gè)固定頂料板(3)，動(dòng)平面模具(2)對(duì)應(yīng)于靜平面模具(I)置放在兩側(cè)擋板(8)的中間，它與液壓伸縮桿(5)聯(lián)接，靜平面模具(I)與動(dòng)平面模具(2)之間的底部設(shè)有托料底板(7)，上方設(shè)有一個(gè)進(jìn)料斗(6)。當(dāng)鉛片從進(jìn)料斗(6)進(jìn)入，置放在靜平面模具(I)與動(dòng)平面模具(2)之間，液壓伸縮桿(5)推動(dòng)平面模具(2)擠壓鉛片成粒，然后液壓伸縮桿(5)拉動(dòng)平面模具(2)張開，與后面的固定頂料板(3)碰撞，頂料桿(9)與推料板(11)將動(dòng)平面模具(2)凹槽中的鉛粒頂出，與此同時(shí)液壓伸縮桿(5)推動(dòng)移動(dòng)頂料板(4)將靜平面模具(I)凹槽中的鉛粒頂出，返回時(shí)拉動(dòng)托料底板(7)，打開出料口鉛粒落下。另一種液壓造粒機(jī)(如圖2)，靜平面模具(I)與動(dòng)平面模具(2)的一端鉸接在一起，其下方設(shè)有一個(gè)托料底板(7)，液壓伸縮桿(5)與動(dòng)平面模具(2)聯(lián)接，它的后面設(shè)有一個(gè)固定頂料板(3)，靜平面模具(I)的后面設(shè)有一個(gè)移動(dòng)頂料板(4)，它與液壓伸縮桿(5)聯(lián)接，移動(dòng)頂料板(4)由二個(gè)擋板(8)定位。鉸接模具(如圖3)，靜平面模具(I)與動(dòng)平面模具(2)對(duì)應(yīng)置放，凸臺(tái)上的鋸齒(12)與凹槽(13)相對(duì)應(yīng)，推料板(11)與頂料桿(9)置于凹槽(13)中，動(dòng)平面模具(2)與靜平面模具(I)的開合，使鉛片在一個(gè)V形的空間進(jìn)行擠壓。
權(quán)利要求1.一種液壓造粒機(jī)，它在模具上設(shè)有凹凸交錯(cuò)排列的凸臺(tái)和凹槽，凹槽中設(shè)有通孔，內(nèi)置頂料桿，其特征在于它在一對(duì)動(dòng)、靜平面模具上分別設(shè)有凹凸交錯(cuò)排列的凸臺(tái)與凹槽，凹槽為一個(gè)條形槽，截面為矩形，槽底部設(shè)有若干通孔，槽內(nèi)置有一個(gè)條形推料板，若干頂料桿經(jīng)通孔與之相聯(lián)接，凸臺(tái)上設(shè)有連續(xù)的等邊三角形鋸齒，動(dòng)、靜平面模具對(duì)應(yīng)錯(cuò)位放置，動(dòng)、靜平面模具擠壓會(huì)合后，凸臺(tái)齒頂?shù)犊谂c凹槽推料板表面線接觸，所有凸臺(tái)的齒刀口均與相鄰?fù)古_(tái)的齒刀口線接觸，并組合成若干等邊三角形的放置鉛粒的封閉空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種液壓造粒機(jī)，其特征在于動(dòng)、靜平面模具相對(duì)運(yùn)動(dòng)將鉛片擠壓成顆粒狀，其中一個(gè)動(dòng)平面模具與機(jī)架上的液壓伸縮機(jī)構(gòu)聯(lián)接，一個(gè)靜平面模具與機(jī)架聯(lián)接，在動(dòng)平面模具的后面，設(shè)有一個(gè)固定頂料板，在靜平面模具的后面，設(shè)有一個(gè)與液壓伸縮機(jī)構(gòu)聯(lián)接的移動(dòng)頂料板，在二個(gè)平面模具之間的下方設(shè)有一個(gè)托料板，它與液壓伸縮機(jī)構(gòu)聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種液壓造粒機(jī)，其特征在于一對(duì)動(dòng)平面模具與靜平面模具的一端通過鉸軸鉸接，液壓伸縮桿與動(dòng)平面模具的另一端聯(lián)接，動(dòng)平面模具繞鉸軸相對(duì)靜平面模具旋轉(zhuǎn)。
專利摘要一種液壓造粒機(jī)，它在一對(duì)動(dòng)、靜平面模具上設(shè)有凹凸交錯(cuò)排列的凸臺(tái)與凹槽，凹槽為一個(gè)條形槽，內(nèi)置有一個(gè)推料板，凸臺(tái)上設(shè)有連續(xù)的等邊三角形鋸齒，動(dòng)、靜平面模具對(duì)稱錯(cuò)位放置，動(dòng)、靜平面模具擠壓到位后，凸臺(tái)齒頂?shù)犊谂c凹槽推料板表面線連接，沿槽錯(cuò)開半個(gè)齒，所有凸臺(tái)的齒刀口均與相鄰?fù)古_(tái)的齒刀口線連接，并組合成一個(gè)等邊三角形的封閉空間，在擠壓鉛片的過程中分切鉛片，與相應(yīng)的液壓機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，使液壓造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)擠壓與退料連續(xù)工作，和現(xiàn)有設(shè)備比較該設(shè)備工作壓力低，可靠性高。
文檔編號(hào)B22F9/04GK202367206SQ20112032642
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者梁曉軍 申請(qǐng)人:梁曉軍