專利名稱：軸承套圈內(nèi)外圓在線磨削與檢測(cè)一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種軸承套圈內(nèi)外圓在線磨削與檢測(cè)一體化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，軸承套圈的內(nèi)外圓磨削通常是先將工件送入磨床進(jìn)行半自動(dòng)或自動(dòng)加工，再采用人工的方法利用軸承測(cè)量?jī)x測(cè)量?jī)?nèi)外徑。而且工件在外圓磨床上磨削的工序和工件在內(nèi)圓磨床上的工序是分離的，需要將從外圓磨床下料的工件采用人工的辦法搬運(yùn)到內(nèi)圓磨床上的送料口。這種方式浪費(fèi)人力和時(shí)間，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。因此，研制一種軸承套圈內(nèi)外圓在線磨削與檢測(cè)裝置，對(duì)整套軸承套圈磨削、檢測(cè)工序的自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)有很大的意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種軸承套圈內(nèi)外圓在線磨削與檢測(cè)一體化裝置，以解決目前的人工檢測(cè)軸承套圈內(nèi)外徑、內(nèi)外圓磨削工序分離的問(wèn)題。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種軸承套圈內(nèi)外圓在線磨削與檢測(cè)一體化裝置，包括震動(dòng)盤、第一提升傳輸機(jī)構(gòu)、平面磨床機(jī)構(gòu)、第一退磁器、第二提升傳輸機(jī)構(gòu)、外圓磨床機(jī)構(gòu)、第二退磁器、第一清洗機(jī)、外徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)、第三提升傳輸機(jī)構(gòu)、內(nèi)圓磨床機(jī)構(gòu)、第三退磁器、第二清洗機(jī)、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)排列下料機(jī)構(gòu)，其特征是所述的震動(dòng)盤經(jīng)過(guò)第一提升傳輸機(jī)構(gòu)與平面磨床機(jī)構(gòu)連接，平面磨床機(jī)構(gòu)與第一退磁器連接，第一退磁器通過(guò)第二提升傳輸機(jī)構(gòu)與外圓磨床機(jī)構(gòu)連接，外圓磨床機(jī)構(gòu)與第二退磁器連接，第二退磁器后設(shè)置有第一清洗機(jī)，第一清洗機(jī)與外徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)連接，外徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳輸軌道與第三提升傳輸機(jī)構(gòu)連接，在該傳輸軌道上設(shè)置有活動(dòng)底板，該活動(dòng)底板位置與落料斗位置對(duì)應(yīng)，第三提升傳輸機(jī)構(gòu)與內(nèi)圓磨床機(jī)構(gòu)連接，內(nèi)圓磨床機(jī)構(gòu)后依次設(shè)置有第三退磁器、第二清洗機(jī)和內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)，內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳輸軌道與自動(dòng)排列下料機(jī)構(gòu)連接，在這段傳輸軌道上設(shè)置有活動(dòng)底板，該活動(dòng)底板位置與落料斗位置對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型所述的第一、第二和第三提升傳輸機(jī)構(gòu)每個(gè)均包括自動(dòng)送料板、機(jī)械鉗、第一氣缸、吊索、傳輸帶、輸料道、伸縮托板，輸料道與傳輸帶上下設(shè)置，輸送帶位于輸料道上方，輸料道的一端設(shè)置有自動(dòng)送料板，自動(dòng)送料板上方設(shè)置有機(jī)械鉗，機(jī)械鉗與吊索連接，第一氣缸分別驅(qū)動(dòng)機(jī)械鉗和吊索，傳輸帶一端設(shè)置有伸縮托板，該伸縮托板伸出后的位置與吊索提升的最高位對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型所述的自動(dòng)排列下料機(jī)構(gòu)包括推盤、第二氣缸、套桿、第三氣缸、下料道、電機(jī)、中心軸，下料道末端設(shè)置有中心軸，中心軸上設(shè)置有套桿，套桿由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)， 套桿與中心軸下?lián)醢逯g留有空隙，第三氣缸驅(qū)動(dòng)中心軸移動(dòng)，使得工件滾入空隙，套桿下方設(shè)置有推盤，第二氣缸推動(dòng)推盤，推盤推動(dòng)空隙內(nèi)的工件，工件被推到套桿上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了軸承套圈的內(nèi)外圓磨削自動(dòng)加工，通過(guò)提升傳輸機(jī)構(gòu)自動(dòng)在各機(jī)構(gòu)之間傳送工件。通過(guò)自動(dòng)排列下料機(jī)構(gòu)用于自動(dòng)排列下料的工件，便于包裝。本實(shí)用新型解決了目前的人工檢測(cè)軸承套圈內(nèi)外徑、 內(nèi)外圓磨削工序分離的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)軸承套圈內(nèi)外圓在線磨削、檢測(cè)的一體化，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本實(shí)用新型提升傳輸機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)排列下料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括震動(dòng)盤1、第一提升傳輸機(jī)構(gòu)2、平面磨床機(jī)構(gòu)3、第一退磁器4、第二提升傳輸機(jī)構(gòu)5、外圓磨床機(jī)構(gòu)6、第二退磁器7、第一清洗機(jī)8、外徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)9、第三提升傳輸機(jī)構(gòu)10、內(nèi)圓磨床機(jī)構(gòu)11、第三退磁器12、第二清洗機(jī)13、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)14和自動(dòng)排列下料機(jī)構(gòu)15。上述零部件依次連接。 無(wú)序的工件通過(guò)震動(dòng)盤1的震動(dòng)，將工件有序地排列，經(jīng)過(guò)第一提升傳輸機(jī)構(gòu)2的傳送，工件進(jìn)入平面磨床機(jī)構(gòu)3。平面磨削后，工件送往第一退磁器4退磁，之后通過(guò)第二提升傳輸機(jī)構(gòu)5再送入外圓磨床機(jī)構(gòu)6進(jìn)行外圓磨削，經(jīng)過(guò)第二退磁器7退磁后送入第一清洗機(jī)8， 然后送入外徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)9，不合格品在經(jīng)過(guò)傳輸軌道某處時(shí)，傳輸軌道底部打開(kāi)，不合格品調(diào)入落料斗中，合格品則被送入第三提升傳輸機(jī)構(gòu)10。第三提升傳輸機(jī)構(gòu)10將工件送入內(nèi)圓磨床機(jī)構(gòu)11進(jìn)行內(nèi)圓磨削，磨削后將其送入第三退磁器12，退磁后送入第二清洗機(jī)13， 然后工件送入內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)14，不合格品從傳輸軌道的底部開(kāi)口處掉落到落料斗，合格品被送入自動(dòng)排列下料機(jī)構(gòu)15。參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型的第一提升傳輸機(jī)構(gòu)2、第二提升傳輸機(jī)構(gòu)5、第三提升傳輸機(jī)構(gòu)10其結(jié)構(gòu)均相同。各自都包括自動(dòng)送料板16、機(jī)械鉗17、第一氣缸18、吊索19、傳輸帶20、輸料道21、伸縮托板22。輸料道21與傳輸帶20上下設(shè)置，輸送帶20位于輸料道21 上方，輸料道21的一端設(shè)置有自動(dòng)送料板16，自動(dòng)送料板16上方設(shè)置有機(jī)械鉗17，機(jī)械鉗 17與吊索19連接，第一氣缸18分別驅(qū)動(dòng)機(jī)械鉗17和吊索19，傳輸帶20 —端設(shè)置有伸縮托板22，該伸縮托板22伸出后的位置與吊索19提升的最高位對(duì)應(yīng)。工件從輸料道21滾落下來(lái)，到達(dá)自動(dòng)送料板16。送料板16到達(dá)工件夾取區(qū)域后，第一氣缸18啟動(dòng)，機(jī)械鉗17 夾緊工件，通過(guò)吊索19提升工件，提升到與傳輸帶20 —樣高度的位置，伸縮托板22伸出托持工件，縮回將工件攜帶進(jìn)入傳輸帶20。參見(jiàn)圖3，本實(shí)用新型的自動(dòng)排列下料機(jī)構(gòu)15包括推盤23、第二氣缸24、套桿 25、第三氣缸沈、工件27、下料道28、電機(jī)29、中心軸30。下料道28末端設(shè)置有中心軸30， 中心軸30上設(shè)置有套桿25，套桿25由電機(jī)四驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，套桿25與中心軸30下?lián)醢逯g留有空隙(圖上陰影部分)。工件27從下料道觀滾下至中心軸30的擋板處，第三氣缸沈推動(dòng)中心軸30向前運(yùn)動(dòng)，中心軸30的空隙部分(圖上陰影部分)與下料道28重合時(shí)，工件27 滾入空隙部分，中心軸30繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，第二氣缸M推動(dòng)推盤23，推盤23再推動(dòng)工件27，工件被推入套桿25上。待套桿25的其中一個(gè)軸套滿工件后，采用電機(jī)四控制套桿25的轉(zhuǎn)動(dòng)，換另一個(gè)空軸套取工件。 本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍， 均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種軸承套圈內(nèi)外圓在線磨削與檢測(cè)一體化裝置，包括震動(dòng)盤、第一提升傳輸機(jī)構(gòu)、 平面磨床機(jī)構(gòu)、第一退磁器、第二提升傳輸機(jī)構(gòu)、外圓磨床機(jī)構(gòu)、第二退磁器、第一清洗機(jī)、 外徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)、第三提升傳輸機(jī)構(gòu)、內(nèi)圓磨床機(jī)構(gòu)、第三退磁器、第二清洗機(jī)、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)排列下料機(jī)構(gòu)，其特征是所述的震動(dòng)盤經(jīng)過(guò)第一提升傳輸機(jī)構(gòu)與平面磨床機(jī)構(gòu)連接，平面磨床機(jī)構(gòu)與第一退磁器連接，第一退磁器通過(guò)第二提升傳輸機(jī)構(gòu)與外圓磨床機(jī)構(gòu)連接，外圓磨床機(jī)構(gòu)與第二退磁器連接，第二退磁器后設(shè)置有第一清洗機(jī)，第一清洗機(jī)與外徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)連接，外徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳輸軌道與第三提升傳輸機(jī)構(gòu)連接，在該傳輸軌道上設(shè)置有活動(dòng)底板，該活動(dòng)底板位置與落料斗位置對(duì)應(yīng)，第三提升傳輸機(jī)構(gòu)與內(nèi)圓磨床機(jī)構(gòu)連接，內(nèi)圓磨床機(jī)構(gòu)后依次設(shè)置有第三退磁器、第二清洗機(jī)和內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)，內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過(guò)傳輸軌道與自動(dòng)排列下料機(jī)構(gòu)連接，在這段傳輸軌道上設(shè)置有活動(dòng)底板，該活動(dòng)底板位置與落料斗位置對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈內(nèi)外圓在線磨削與檢測(cè)一體化裝置，其特征是所述的第一、第二和第三提升傳輸機(jī)構(gòu)每個(gè)均包括自動(dòng)送料板、機(jī)械鉗、第一氣缸、吊索、傳輸帶、輸料道、伸縮托板，輸料道與傳輸帶上下設(shè)置，輸送帶位于輸料道上方，輸料道的一端設(shè)置有自動(dòng)送料板，自動(dòng)送料板上方設(shè)置有機(jī)械鉗，機(jī)械鉗與吊索連接，第一氣缸分別驅(qū)動(dòng)機(jī)械鉗和吊索，傳輸帶一端設(shè)置有伸縮托板，該伸縮托板伸出后的位置與吊索提升的最高位對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述軸承套圈內(nèi)外圓在線磨削與檢測(cè)一體化裝置，其特征是所述的自動(dòng)排列下料機(jī)構(gòu)包括推盤、第二氣缸、套桿、第三氣缸、下料道、電機(jī)、中心軸，下料道末端設(shè)置有中心軸，中心軸上設(shè)置有套桿，套桿由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，套桿與中心軸下?lián)醢逯g留有空隙，第三氣缸驅(qū)動(dòng)中心軸移動(dòng)，使得工件滾入空隙，套桿下方設(shè)置有推盤，第二氣缸推動(dòng)推盤，推盤推動(dòng)空隙內(nèi)的工件，工件被推到套桿上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承套圈內(nèi)外圓在線磨削與檢測(cè)一體化裝置，包括依次連接的震動(dòng)盤、提升傳輸機(jī)構(gòu)、平面磨床機(jī)構(gòu)、退磁器、外圓磨床機(jī)構(gòu)、外徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)、內(nèi)圓磨床機(jī)構(gòu)、內(nèi)徑檢測(cè)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)排列下料機(jī)構(gòu)。所述提升傳輸機(jī)構(gòu)自動(dòng)在各機(jī)構(gòu)之間傳送工件。所述自動(dòng)排列下料機(jī)構(gòu)用于自動(dòng)排列下料的工件，便于包裝。本實(shí)用新型能夠解決目前的人工檢測(cè)軸承套圈內(nèi)外徑、內(nèi)外圓磨削工序分離的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)軸承套圈內(nèi)外圓在線磨削、檢測(cè)的一體化。
文檔編號(hào)B24B49/02GK202225074SQ201120332608
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者宋熠金, 邱亞楠, 鄭國(guó)興, 金漢軍, 陳紅巖 申請(qǐng)人:杭州邁特汽車配件有限公司