專利名稱：蓄熱式鍍鋅爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種鍍鋅爐，尤其是一種蓄熱式鍍鋅爐，屬于燃燒爐的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
常見的鍍鋅爐，其結(jié)構(gòu)是在鍍鋅爐的單側(cè)布置燒嘴(多見為常規(guī)燃燒燒嘴)，負責燃燒供熱；相對應，在爐子另ー側(cè)設有煙道，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通過尾端煙道直接匯入車間煙道并排放。這樣的結(jié)構(gòu)，其缺陷在于1、爐膛 內(nèi)燃氣的通道設計不合理；2、高溫煙氣所含的熱量未能有效回收，造成能源的浪費；3、爐尾及附帯的爐底需布置回火煙道，結(jié)構(gòu)復雜，不利于施工。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種蓄熱式鍍鋅爐，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用方便，提高了燃燒效率，降低能源損耗，施工方便，安全可靠。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述蓄熱式鍍鋅爐，包括底座，所述底座上設有爐體，所述爐體的上部設置有鋅鍋，爐體內(nèi)設有爐膛；所述爐體的一端端部設有對稱分布的蓄熱式燒嘴，所述蓄熱式燒嘴與爐膛相連通。所述蓄熱式燒嘴包括第一蓄熱式燒嘴及第ニ蓄熱式燒嘴，所述第一蓄熱式燒嘴與第二蓄熱式燒嘴對稱分布于爐體的一端，且與爐膛相連通。所述爐膛內(nèi)設有隔墻，爐膛內(nèi)的煙氣通道通過隔墻呈U型。所述隔墻對應于鄰近蓄熱式燒嘴的端部設有煙氣通孔，所述煙氣通孔與蓄熱式燒嘴對應連通。所述爐體的上部設置安裝槽，鋅鍋位于安裝槽內(nèi)。所述安裝槽的外側(cè)設有定位體，所述定位體固定安裝于爐體上，且定位體與鋅鍋相接觸。所述鋅鍋內(nèi)裝載有熔融態(tài)的鋅液。所述鋅鍋采用耐熱鑄鐵制成。所述底座及爐體均采用耐火材料制成。本實用新型的優(yōu)點爐體的一端設置對稱分布的第一蓄熱式燒嘴及第ニ蓄熱式燒嘴，第一蓄熱式燒嘴及第ニ蓄熱式燒嘴與爐體內(nèi)的爐膛相連通，爐膛內(nèi)的煙氣通道通過設置隔墻后呈U型，能擴大煙氣進行熱交換的時間及途徑；隔墻上設置煙氣通孔，通過煙氣通孔能夠避免形成局部超溫，使得爐膛內(nèi)的溫度更趨均勻；第一蓄熱式燒嘴及第ニ蓄熱式燒嘴內(nèi)具有蓄熱室，能夠吸收煙氣熱量，對助燃氣進行預熱，提高熱利用效率，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用方便，提高了燃燒效率，降低能源損耗，施工方便，安全可靠。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。
具體實施方式
[0012]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進ー步說明。如圖I 圖2所示本實用新型包括爐體I、鋅鍋2、第一蓄熱式燒嘴3、爐膛4、煙氣通孔5、第二蓄熱式燒嘴6、底座7、定位體8、安裝槽9及隔墻10。如圖I和圖2所不所述底座7上設置爐體1，所述爐體I的上部設有安裝槽9,所述安裝槽9內(nèi)設置有鋅鍋2，鋅鍋2采用耐熱鑄鐵制成，鋅鍋2內(nèi)用于裝載熔融態(tài)的鋅液。爐體I上端對應于安裝槽9槽ロ外的表面設有定位體8，所述定位體8固定安裝于爐體I上，鋅鍋2的上端通過定位體8與爐體I相連。爐體I與底座7均采用耐火材料筑合而成。爐體I內(nèi)設有爐膛4，鋅鍋2位于爐膛4的上方。為了提高燃燒效率，爐體I的一端端部設有對稱分布的蓄熱式燒嘴，具體地，所述蓄熱式燒嘴包括第一蓄熱式燒嘴3及第ニ蓄熱式燒嘴6，第一蓄熱式燒嘴3及第ニ蓄熱式燒嘴6均與爐膛4相連通；第一蓄熱式燒嘴3或第二蓄熱式燒嘴6燃燒產(chǎn)生的煙氣通入爐膛4內(nèi)，且爐膛4內(nèi)的煙氣通過第二蓄熱式燒嘴6或第一蓄熱式燒嘴3向外抽出，第一蓄熱式燒嘴3及第ニ蓄熱式燒嘴6內(nèi)均設有換向閥組，通過換向閥組能夠自動控制第一蓄熱式燒嘴3及第ニ蓄熱式燒嘴6的工作狀態(tài)；即工作時，第 ー蓄熱式燒嘴3與第二蓄熱式燒嘴6間有ー個用于供氣燃燒，另外一個用于將爐膛4內(nèi)的煙氣抽出；在另ー個工作周期吋，控制控制系統(tǒng)的控制信號，來重新確定第一蓄熱式燒嘴3及第ニ蓄熱式燒嘴6的工作狀態(tài)；通過第一蓄熱式燒嘴3及第ニ蓄熱式燒嘴6能提高燃燒效率。爐體I端部的蓄熱式燒嘴數(shù)量也可以為其他對稱分布的結(jié)構(gòu)。為了能夠提高換熱效率，爐膛4內(nèi)設有隔墻10，所述隔墻10位于爐膛4的中心區(qū)，爐膛4內(nèi)設置隔墻10后使得爐膛4內(nèi)的煙氣通道呈U型，U型爐膛4與第一蓄熱式燒嘴3及第ニ蓄熱式燒嘴6對應配合，使得燃氣和燃燒產(chǎn)生的混合氣體在爐膛4內(nèi)形成回路，混合氣體在爐膛4內(nèi)通道長度提高近一倍，延長了熱交換時間，提高熱量的利用效率。隔墻4對應于鄰近第一蓄熱式燒嘴3及第ニ蓄熱式燒嘴6的端部設有煙氣通孔5，所述煙氣通孔5與第一蓄熱式燒嘴3及第ニ蓄熱式燒嘴6對應連通。在第一蓄熱式燒嘴3或第二蓄熱式燒嘴6燃燒工作時，燃氣和助燃氣流速較高(近于高速燒嘴100m/S的速度)，會在煙氣通孔5處形成局部負壓，煙氣會經(jīng)煙氣通孔5卷吸進高速混合氣體中，這樣的結(jié)構(gòu)降低了混合燃氣內(nèi)的氧氣含量，有助于形成彌散燃燒，從而避免了局部超溫，爐膛4內(nèi)的溫度分布更趨均勻。如圖I和圖2所示工作時，第一蓄熱式燒嘴3與第二蓄熱式燒嘴6間根據(jù)控制信號確定對應的工作狀態(tài)。第一蓄熱式燒嘴3供氣燃燒時，產(chǎn)生的高溫煙氣進入U型爐膛4內(nèi)，在U型爐膛4內(nèi)與鋅鍋2進行熱交換。爐膛4內(nèi)的高溫煙氣經(jīng)過熱交換后，由第二蓄熱式燒嘴6進行向外抽出排煙。由于煙氣通孔5的作用，能夠降低混合燃氣內(nèi)的氧氣含量，有助于形成彌散燃燒，避免了局部超溫。在下ー個工作周期內(nèi)，控制系統(tǒng)根據(jù)需要調(diào)整第一蓄熱式燒嘴3與第二蓄熱式燒嘴6間的工作狀態(tài)，當?shù)诙顭崾綗?為供氣燃燒，第一蓄熱式燒嘴3為抽氣排煙時，工作過程同上。第一蓄熱式燒嘴3及第ニ蓄熱式吵嘴6內(nèi)具有蓄熱室，能夠吸收煙氣的熱量，并在下ー個工作周期內(nèi)，對助燃氣進行預熱。據(jù)測，經(jīng)過第一蓄熱式燒嘴3或第二蓄熱式燒嘴6進行蓄熱回收過程后，煙氣的排煙溫度可由之前的800°C以上降至300°C以下。由于無需在爐膛4末端設置煙氣通道，使得施工更為簡便。本實用新型爐體I的一端設置對稱分布的第一蓄熱式燒嘴3及第ニ蓄熱式燒嘴6，第一蓄熱式燒嘴3及第ニ蓄熱式燒嘴6與爐體I內(nèi)的爐膛4相連通，爐膛4內(nèi)通過設置隔墻10呈U型，能擴大煙氣進行熱交換的時間及途徑；隔墻10上設置煙氣通孔5，通過煙氣通孔5能夠避免形成局部超溫，使得爐膛4內(nèi)的溫度更趨均勻；第一蓄熱式燒嘴3及第ニ蓄熱式燒嘴6 內(nèi)具有蓄熱室，能夠吸收煙氣熱量，對助燃氣進行預熱，提高熱利用效率，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用方便，提高了燃燒效率，降低能源損耗，施工方便，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式鍍鋅爐，包括底座(7)，所述底座(7)上設有爐體(I)，所述爐體(I)的上部設置有鋅鍋(2)，爐體(I)內(nèi)設置有爐膛(4);其特征是所述爐體(I)的一端端部設有對稱分布的蓄熱式燒嘴，所述蓄熱式燒嘴與爐膛(4)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式鍍鋅爐，其特征是所述蓄熱式燒嘴包括第一蓄熱式燒嘴(3)及第ニ蓄熱式燒嘴(6)，所述第一蓄熱式燒嘴(3)與第二蓄熱式燒嘴(6)對稱分布于爐體(I)的一端，且與爐膛(4)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式鍍鋅爐，其特征是所述爐膛⑷內(nèi)設有隔墻(10)，爐膛(4)內(nèi)的煙氣通道通過隔墻(10)呈U型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄熱式鍍鋅爐，其特征是所述隔墻(10)對應于鄰近蓄熱式燒嘴的端部設有煙氣通孔(5)，所述煙氣通孔(5)與蓄熱式燒嘴對應連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式鍍鋅爐，其特征是所述爐體(I)的上部設置安裝槽(9)，鋅鍋(2)位于安裝槽(9)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓄熱式鍍鋅爐，其特征是所述安裝槽(9)的外側(cè)設有定位體(8)，所述定位體(8)固定安裝于爐體(I)上，且定位體(8)與鋅鍋(2)相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式鍍鋅爐，其特征是所述鋅鍋(2)內(nèi)裝載有熔融態(tài)的鋅液。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的蓄熱式鍍鋅爐，其特征是所述鋅鍋(2)采用耐熱鑄鐵制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蓄熱式鍍鋅爐，其特征是所述底座(7)及爐體(I)均采用耐火材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種蓄熱式鍍鋅爐，其包括底座，底座上設有爐體，爐體的上部設置有鋅鍋，爐體內(nèi)設有爐膛；爐體的一端端部設有對稱分布的蓄熱式燒嘴，蓄熱式燒嘴與爐膛相連通。本實用新型爐體的一端設置對稱分布的第一蓄熱式燒嘴及第二蓄熱式燒嘴，第一蓄熱式燒嘴及第二蓄熱式燒嘴與爐體內(nèi)的爐膛相連通，爐膛內(nèi)的煙氣通道通過設置隔墻后呈U型，擴大煙氣進行熱交換的時間及途徑；隔墻上設置煙氣通孔，通過煙氣通孔能夠避免形成局部超溫，使得爐膛內(nèi)的溫度更趨均勻；第一蓄熱式燒嘴及第二蓄熱式燒嘴內(nèi)具有蓄熱室，能夠吸收煙氣熱量，對助燃氣進行預熱，提高熱利用效率，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用方便，提高了燃燒效率，降低能源損耗，施工方便，安全可靠。
文檔編號C23C2/06GK202430274SQ20112033300
公開日2012年9月12日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者錢峰, 高建勛 申請人:無錫鳳谷工業(yè)爐制造有限公司