專利名稱：結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種連鑄機結(jié)晶器的調(diào)寬裝置，尤其是一種結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
連鑄是鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。結(jié)晶器是連鑄設(shè)備的核心部件，人們稱它是連鑄機的心臟，對連鑄機正常生產(chǎn)和鑄坯質(zhì)量都有重大影響。高溫鋼水在連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的過程中， 鋼液的凝固和降溫引起鑄坯收縮，所以要求結(jié)晶器的上口和下口的斷面尺寸不同，形成一定的錐度。連鑄結(jié)晶器錐度設(shè)計非常嚴格，主要以鋼種和澆鑄斷面為依據(jù)。組合式結(jié)晶器由寬邊和窄邊構(gòu)成其內(nèi)腔尺寸和錐度，在正常生產(chǎn)過程中內(nèi)腔尺寸和錐度變化范圍很小， 否則會改變鑄坯的冷卻效果及脫方，引發(fā)鑄坯邊角部縱裂紋、窄面鼓肚、窄面局部凹陷等缺陷，更嚴重時會發(fā)生角裂和鼓肚型漏鋼。板坯結(jié)晶器的窄邊通常是由調(diào)寬裝置支撐窄邊，保證其錐度，如圖5所示，為現(xiàn)有結(jié)晶器的窄邊調(diào)寬裝置9，該調(diào)寬裝置主要是由螺旋傳動的螺桿91與管螺母92構(gòu)成，管螺母92的一端連接于結(jié)晶器窄面插件93 ；進行調(diào)寬時，旋轉(zhuǎn)螺桿91，使管螺母92沿著螺桿移動并帶動結(jié)晶器窄面插件進行適當(dāng)調(diào)整；錐度滿足要求后，停止旋轉(zhuǎn)螺桿?，F(xiàn)有的結(jié)構(gòu)是將錐度調(diào)整好后，調(diào)寬裝置用螺桿91和管螺母92連接來支撐結(jié)晶器窄面插件，以維持這個固定錐度。但是，現(xiàn)有調(diào)寬裝置的調(diào)整方式是通過螺旋傳動完成的，螺紋連接在沖擊、振動或變載荷作用下，以及在高溫或溫度變化較大時，螺紋之間的摩擦力會順時減小或消失，螺紋聯(lián)接就可能松動；而且螺紋在加工的過程中存在著公差，使用過程中就有可能存在間隙?，F(xiàn)場生產(chǎn)中窄邊受到鑄坯的漲力，一旦螺旋副之間存在松動和傳動間隙，結(jié)晶器調(diào)寬裝置就會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，形成小間隙傳動，受此影響，窄邊向兩側(cè)回退，破壞應(yīng)有的理論錐度，使鑄坯不能與窄面銅板緊密接觸，會出現(xiàn)上述裂紋、鼓肚、漏鋼等嚴重后果，損害設(shè)備且降低連鑄機作業(yè)率和結(jié)晶器的使用壽命，直接影響產(chǎn)量和企業(yè)效益。由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu)，以保證結(jié)晶器錐度在澆鋼過程中的穩(wěn)定性與可靠性。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu)，所述調(diào)寬裝置是由螺旋傳動的螺桿與管螺母構(gòu)成，所述螺桿和管螺母設(shè)置在調(diào)寬裝置的本體內(nèi)，管螺母的一端伸出本體并連接于結(jié)晶器窄面插件；所述鎖緊機構(gòu)包括一與調(diào)寬裝置本體聯(lián)通并橫向連接于本體一側(cè)的管狀殼體；該管狀殼體內(nèi)軸向設(shè)有兩個間隔設(shè)置的圓柱狀鎖塊，兩鎖塊朝向所述管螺母的一側(cè)分別設(shè)有對稱的圓弧切面；所述兩圓弧切面與管螺母呈空間接觸并包覆于管螺母一側(cè)；所述兩個圓柱狀鎖塊的軸心分別設(shè)有對稱的通孔，一拉桿穿設(shè)于兩鎖塊的通孔內(nèi)，拉桿一端固定于一鎖塊的外端，拉桿的另一端由一連接件固定于另一鎖塊的外端。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述兩個圓柱狀鎖塊的直徑與管狀殼體的管徑相同。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述兩圓弧切面的圓弧半徑小于等于所述管螺母的外圓柱面的半徑。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述拉桿由一螺柱構(gòu)成，所述連接件為一螺母。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述管狀殼體一端固定設(shè)有一端蓋；管狀殼體另一端固定設(shè)有一透蓋，透蓋中套設(shè)一墊體，所述墊體中心設(shè)有與鎖塊通孔對應(yīng)的透孔， 該墊體靠設(shè)在另一鎖塊的外端，拉桿的另一端穿出所述透孔由所述連接件固定連接。在本實用新型的一較佳實施方式中，所述端蓋與管狀殼體、透蓋與管狀殼體、透蓋與墊體、墊體與拉桿之間均設(shè)有密封件。由上所述，本實用新型的鎖緊機構(gòu)是通過兩鎖塊將已經(jīng)調(diào)整好的螺桿和管螺母進行鎖緊定位，鎖塊將管螺母抱緊，通過摩擦力的作用進行固定鎖緊，拉桿起到將鎖塊橫向拉緊的作用，再通過兩側(cè)的端蓋和透蓋與調(diào)寬裝置本體進行固定和密封。通過這個鎖緊機構(gòu)的鎖緊作用，防止了螺桿和圓螺母之間的小間隙竄動與松動，窄邊跑錐的缺陷得到控制，可防止窄面跑錐。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中圖1 本實用新型的結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 圖1中E-E剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 本實用新型的鎖緊機構(gòu)中鎖塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 鎖塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5 現(xiàn)有結(jié)晶器調(diào)寬裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型提出一種結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu) 100，所述調(diào)寬裝置8是由螺旋傳動的螺桿81與管螺母82構(gòu)成，所述螺桿81和管螺母82 設(shè)置在調(diào)寬裝置的本體83內(nèi)，管螺母82的一端伸出本體83并連接于結(jié)晶器窄面插件(圖中未示出)；所述鎖緊機構(gòu)100包括一與調(diào)寬裝置本體83聯(lián)通并橫向連接于本體83 —側(cè)的管狀殼體1 ；該管狀殼體1內(nèi)軸向設(shè)有兩個間隔設(shè)置的圓柱狀鎖塊2，在本實施方式中，所述兩個圓柱狀鎖塊2的直徑與管狀殼體1的管徑相同；兩鎖塊朝向所述管螺母82的一側(cè)分別設(shè)有對稱的圓弧切面21 ；所述兩圓弧切面21與管螺母82呈空間接觸并包覆于管螺母82 一側(cè)；在本實施方式中，所述兩圓弧切面21的圓弧半徑小于等于所述管螺母82的外圓柱面的半徑。由此，當(dāng)兩個圓柱狀鎖塊2相向移近時，兩圓弧切面21可以包覆在管螺母82的一側(cè)由摩擦力的作用并通過管狀殼體1的反作用將管螺母82把持固定；所述兩個圓柱狀鎖塊 2的軸心分別設(shè)有對稱的通孔22，一拉桿3穿設(shè)于兩鎖塊的通孔22內(nèi)，拉桿3 —端固定于一鎖塊的外端，拉桿3的另一端由一連接件4固定于另一鎖塊的外端。由上所述，本實用新型的鎖緊機構(gòu)是通過兩鎖塊將已經(jīng)調(diào)整好的螺桿和管螺母進行鎖緊定位，鎖塊將管螺母抱緊，通過摩擦力的作用進行固定鎖緊，拉桿起到將鎖塊橫向拉緊的作用，再通過兩側(cè)的端蓋和透蓋與調(diào)寬裝置本體進行固定和密封。通過這個鎖緊機構(gòu)的鎖緊作用，防止了螺桿和圓螺母之間的小間隙竄動與松動，窄邊跑錐的缺陷得到控制，可防止窄面跑錐。在本實施方式中，所述拉桿3由一螺柱構(gòu)成，螺柱一端設(shè)有卡頭31，該卡頭31卡設(shè)于一鎖塊的外端；所述連接件4為一螺母，由該螺母鎖固于另一鎖塊的外端。通過緊固所述螺母可以調(diào)整兩個鎖塊之間的距離，進而將管螺母82把持固定。在本實施方式中，所述管狀殼體1 一端固定設(shè)有一端蓋5 ；管狀殼體1另一端固定設(shè)有一透蓋6，通過端蓋和透蓋與調(diào)寬裝置本體進行固定和密封。透蓋中套設(shè)一墊體7，所述墊體7中心設(shè)有與鎖塊通孔22對應(yīng)的透孔71，該墊體7靠設(shè)在另一鎖塊的外端，拉桿3 的另一端穿出所述透孔71由所述連接件4固定連接。在本實施方式中，所述端蓋5與管狀殼體1、透蓋6與管狀殼體1、透蓋6與墊體7、 墊體7與拉桿3之間均設(shè)有密封件。經(jīng)過上述改造的結(jié)晶器在投入生產(chǎn)后，每個澆次鑄坯尺寸均在連鑄澆鋼工藝控制范圍之內(nèi)，結(jié)晶器的調(diào)寬裝置的調(diào)整頻率明顯降低；生產(chǎn)成本和工人的勞動強度都明顯下降；澆鑄的鑄坯杜絕了因結(jié)晶器跑錐而出現(xiàn)質(zhì)量問題。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu)，所述調(diào)寬裝置是由螺旋傳動的螺桿與管螺母構(gòu)成，所述螺桿和管螺母設(shè)置在調(diào)寬裝置的本體內(nèi)，管螺母的一端伸出本體并連接于結(jié)晶器窄面插件；其特征在于所述鎖緊機構(gòu)包括一與調(diào)寬裝置本體聯(lián)通并橫向連接于本體一側(cè)的管狀殼體；該管狀殼體內(nèi)軸向設(shè)有兩個間隔設(shè)置的圓柱狀鎖塊，兩鎖塊朝向所述管螺母的一側(cè)分別設(shè)有對稱的圓弧切面；所述兩圓弧切面與管螺母呈空間接觸并包覆于管螺母一側(cè)；所述兩個圓柱狀鎖塊的軸心分別設(shè)有對稱的通孔，一拉桿穿設(shè)于兩鎖塊的通孔內(nèi)，拉桿一端固定于一鎖塊的外端，拉桿的另一端由一連接件固定于另一鎖塊的外端。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu)，其特征在于所述兩個圓柱狀鎖塊的直徑與管狀殼體的管徑相同。
3.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu)，其特征在于所述兩圓弧切面的圓弧半徑小于等于所述管螺母的外圓柱面的半徑。
4.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu)，其特征在于所述拉桿由一螺柱構(gòu)成，所述連接件為一螺母。
5.如權(quán)利要求1所述的結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu)，其特征在于所述管狀殼體一端固定設(shè)有一端蓋；管狀殼體另一端固定設(shè)有一透蓋，透蓋中套設(shè)一墊體，所述墊體中心設(shè)有與鎖塊通孔對應(yīng)的透孔，該墊體靠設(shè)在另一鎖塊的外端，拉桿的另一端穿出所述透孔由所述連接件固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu)，其特征在于所述端蓋與管狀殼體、透蓋與管狀殼體、透蓋與墊體、墊體與拉桿之間均設(shè)有密封件。
專利摘要本實用新型為一種結(jié)晶器調(diào)寬裝置的鎖緊機構(gòu)，所述調(diào)寬裝置是由螺旋傳動的螺桿與管螺母構(gòu)成，所述螺桿和管螺母設(shè)置在調(diào)寬裝置的本體內(nèi)，管螺母的一端伸出本體并連接于結(jié)晶器窄面插件；所述鎖緊機構(gòu)包括一與調(diào)寬裝置本體聯(lián)通并橫向連接于本體一側(cè)的管狀殼體；該管狀殼體內(nèi)軸向設(shè)有兩個間隔設(shè)置的圓柱狀鎖塊，兩鎖塊朝向所述管螺母的一側(cè)分別設(shè)有對稱的圓弧切面；所述兩圓弧切面與管螺母呈空間接觸并包覆于管螺母一側(cè)；所述兩個圓柱狀鎖塊的軸心分別設(shè)有對稱的通孔，一拉桿穿設(shè)于兩鎖塊的通孔內(nèi)，拉桿一端固定于一鎖塊的外端，拉桿的另一端由一連接件固定于另一鎖塊的外端。該鎖緊機構(gòu)可防止螺桿和圓螺母之間的竄動與松動，可防止窄面跑錐。
文檔編號B22D11/05GK202239528SQ20112033406
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者張有臣, 李亞南 申請人:長春京誠機器設(shè)備有限公司