專利名稱：一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬熱處理設(shè)備，特別是涉及一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段的普通鋼板淬火回火生產(chǎn)線存在加熱溫度不均勻，鋼板的厚度通常只有 1mm，寬度只有1.5m。這對特種鋼板的要求是遠遠達不到的。有鑒于上述現(xiàn)有的一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線存在的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線，使其更具有實用性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線存在的缺陷， 而提供一種新型結(jié)構(gòu)的一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。本實用新型的主要技術(shù)內(nèi)容如下一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線，包括淬火加熱爐、回火加熱爐、電氣控制系統(tǒng)，淬火加熱爐位于鋼板淬火回火生產(chǎn)線的前部，回火加熱爐位于鋼板淬火回火生產(chǎn)線的后部，淬火加熱爐、回火加熱爐的溫度由電氣控制系統(tǒng)控制；淬火加熱爐包括進料調(diào)整機構(gòu)、排氣罩、 淬火加熱爐爐殼、淬火加熱爐爐襯、淬火加熱爐上部加熱元件、用于固定淬火加熱爐上部加熱元件的淬火加熱爐上部加熱元件吊桿、淬火加熱爐輔助加熱元件、淬火加熱爐爐內(nèi)托輥、 淬火加熱爐下部加熱元件、淬火加熱爐爐底板、淬火加熱爐出料口保溫架、淬火加熱爐感應(yīng)加熱設(shè)備支架；回火加熱爐包括回火加熱爐感應(yīng)加熱設(shè)備支架、回火加熱爐過渡保溫段、回火加熱爐爐殼、回火加熱爐爐襯、回火加熱爐上部加熱元件、用于固定回火加熱爐上部加熱元件的回火加熱爐上部加熱元件吊桿、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機、回火加熱爐下部加熱元件、回火加熱爐爐底板、回火加熱爐熱電偶。前述的淬火加熱爐上部加熱元件和回火加熱爐上部加熱元件是輻射管。前述的淬火加熱爐下部加熱元件和回火加熱爐下部加熱元件是電阻絲。前述的淬火加熱爐輔助加熱元件是電阻帶。前述淬火加熱爐爐底板和回火加熱爐爐底板的材料是碳化硅。借由上述技術(shù)方案，本實用新型至少具有下列優(yōu)點整條生產(chǎn)線由淬火加熱爐、回火加熱爐、電氣控制系統(tǒng)等部分共同組成。主要適應(yīng)于寬度1500 1800mm、δ4 δ 10mm45#鋼板材的淬火、回火加熱。生產(chǎn)線具有自動化程度高、使用壽命長、工藝參數(shù)方便調(diào)節(jié)、處理范圍廣、鋼板處理后機械性能優(yōu)良、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中淬火加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中回火加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、進料調(diào)整機構(gòu)；2、排氣罩；3、淬火加熱爐爐殼；4、淬火加熱爐爐襯；5、淬火加熱爐上部加熱元件；6、淬火加熱爐上部加熱元件吊桿；7、淬火加熱爐輔助加熱元件； 8、淬火加熱爐爐內(nèi)托輥；9、淬火加熱爐下部加熱元件；10、淬火加熱爐爐底板；11、淬火加熱爐出料口保溫架；12、淬火加熱爐感應(yīng)加熱設(shè)備支架；13、回火加熱爐感應(yīng)加熱設(shè)備支架；14、回火加熱爐過渡保溫段；15、回火加熱爐爐殼；16、回火加熱爐爐襯；17、回火加熱爐上部加熱元件；18、回火加熱爐上部加熱元件吊桿；19、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機；20、回火加熱爐下部加熱元件；21、回火加熱爐爐底板；22、回火加熱爐熱電偶。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式
詳細說明如后。一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線，包括淬火加熱爐、回火加熱爐、電氣控制系統(tǒng)，淬火加熱爐位于鋼板淬火回火生產(chǎn)線的前部，回火加熱爐位于鋼板淬火回火生產(chǎn)線的后部，淬火加熱爐、回火加熱爐的溫度由電氣控制系統(tǒng)控制；淬火加熱爐包括進料調(diào)整機構(gòu)1、排氣罩 2、淬火加熱爐爐殼3、淬火加熱爐爐襯4、淬火加熱爐上部加熱元件5、用于固定淬火加熱爐上部加熱元件5的淬火加熱爐上部加熱元件吊桿6、淬火加熱爐輔助加熱元件7、淬火加熱爐爐內(nèi)托輥8、淬火加熱爐下部加熱元件9、淬火加熱爐爐底板10、淬火加熱爐出料口保溫架11、淬火加熱爐感應(yīng)加熱設(shè)備支架12 ；回火加熱爐包括回火加熱爐感應(yīng)加熱設(shè)備支架 13、回火加熱爐過渡保溫段14、回火加熱爐爐殼15、回火加熱爐爐襯16、回火加熱爐上部加熱元件17、用于固定回火加熱爐上部加熱元件17的回火加熱爐上部加熱元件吊桿18、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機19、回火加熱爐下部加熱元件20、回火加熱爐爐底板21、回火加熱爐熱電偶22。前述的淬火加熱爐上部加熱元件5和回火加熱爐上部加熱元件17是輻射管。前述的淬火加熱爐下部加熱元件9和回火加熱爐下部加熱元件20是電阻絲。前述的淬火加熱爐輔助加熱元件7是電阻帶。前述淬火加熱爐爐底板10和回火加熱爐爐底板21的材料是碳化硅。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線，包括淬火加熱爐、回火加熱爐、電氣控制系統(tǒng)，淬火加熱爐位于鋼板淬火回火生產(chǎn)線的前部，回火加熱爐位于鋼板淬火回火生產(chǎn)線的后部，淬火加熱爐、回火加熱爐的溫度由電氣控制系統(tǒng)控制；其特征在于淬火加熱爐包括進料調(diào)整機構(gòu)、排氣罩、淬火加熱爐爐殼、淬火加熱爐爐襯、淬火加熱爐上部加熱元件、用于固定淬火加熱爐上部加熱元件的淬火加熱爐上部加熱元件吊桿、淬火加熱爐輔助加熱元件、淬火加熱爐爐內(nèi)托輥、淬火加熱爐下部加熱元件、淬火加熱爐爐底板、淬火加熱爐出料口保溫架、淬火加熱爐感應(yīng)加熱設(shè)備支架；回火加熱爐包括回火加熱爐感應(yīng)加熱設(shè)備支架、回火加熱爐過渡保溫段、回火加熱爐爐殼、回火加熱爐爐襯、回火加熱爐上部加熱元件、用于固定回火加熱爐上部加熱元件的回火加熱爐上部加熱元件吊桿、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機、回火加熱爐下部加熱元件、回火加熱爐爐底板、回火加熱爐熱電偶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線，其特征在于所述的淬火加熱爐上部加熱元件和回火加熱爐上部加熱元件是輻射管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線，其特征在于所述的淬火加熱爐下部加熱元件和回火加熱爐下部加熱元件是電阻絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線，其特征在于所述的淬火加熱爐輔助加熱元件是電阻帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線，其特征在于所述淬火加熱爐爐底板和回火加熱爐爐底板的材料是碳化硅。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬熱處理設(shè)備，特別涉及一種鋼板淬火回火生產(chǎn)線，包括淬火加熱爐、回火加熱爐、電氣控制系統(tǒng)，淬火加熱爐位于鋼板淬火回火生產(chǎn)線的前部，回火加熱爐位于鋼板淬火回火生產(chǎn)線的后部，淬火加熱爐、回火加熱爐的溫度由電氣控制系統(tǒng)控制。整條生產(chǎn)線主要適應(yīng)于寬度1500～1800mm、δ4～δ10mm45#鋼板材的淬火、回火加熱。生產(chǎn)線具有自動化程度高、使用壽命長、工藝參數(shù)方便調(diào)節(jié)、處理范圍廣、鋼板處理后機械性能優(yōu)良、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點。
文檔編號C21D1/18GK202297683SQ20112036286
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者蔣正龍 申請人:南京永亮爐業(yè)有限公司