專(zhuān)利名稱(chēng)：鎢鋼棒材擠壓出料自動(dòng)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)控制裝置，特別涉及鎢鋼棒材擠壓出料自動(dòng)控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鎢鋼擠壓成型機(jī)，將鎢鋼擠壓成型后從出料口排出，用物料盤(pán)裝載成型的鎢鋼，在出料的時(shí)候，需要物料盤(pán)與出料口很精確的對(duì)應(yīng)，成型鎢鋼才能準(zhǔn)確的安放在物料盤(pán)上，目前主要是靠工人自行調(diào)整物料盤(pán)的位置，一旦定下位置后修改很麻煩，需要停下機(jī)器進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)工人的專(zhuān)業(yè)水平要比較高才能夠?qū)⑽锪媳P(pán)與出料口對(duì)準(zhǔn)，在實(shí)際工作過(guò)程中這樣對(duì)機(jī)器的開(kāi)或關(guān)很容易造成機(jī)器磨損，不利于機(jī)器保養(yǎng)和影響機(jī)器的使用壽命，進(jìn)一步的，這樣調(diào)整位置增加工人的工作量，同時(shí)需要工人一直監(jiān)控鎢鋼棒材是否在物料盤(pán)上，這樣持續(xù)的監(jiān)控很容易造成工人疲勞。這種方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在實(shí)際操作中影響工作效率，且其靠工人經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)整位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性有待提高，同時(shí)對(duì)工人的安全在調(diào)整設(shè)備時(shí)候也有一定的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能夠高效、安全、方便的調(diào)整物料盤(pán)與出料口位置關(guān)系的鎢鋼棒材擠壓出料自動(dòng)控制裝置。為達(dá)到此目的，本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)鎢鋼棒材擠壓出料自動(dòng)控制裝置，包括臺(tái)架和設(shè)置于臺(tái)架上的出料成型機(jī)，出料成型機(jī)將鎢鋼粉末物料擠壓成鎢鋼棒材并輸出，臺(tái)架上安裝有底板座，底板座位于出料成型機(jī)出料口前方，底板座上設(shè)有底板，底板可以在底板座的第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿水平方向上移動(dòng)，其中，底板上表面安裝有物料盤(pán)，所述物料盤(pán)上設(shè)有與成型機(jī)出料口排出的鎢鋼棒材相配合的凹槽，此物料盤(pán)上方設(shè)有紅外自控裝置，紅外自控裝置檢測(cè)物料盤(pán)上凹槽與出料口位置關(guān)系，并輸出控制信號(hào)至第一驅(qū)動(dòng)裝置。進(jìn)一步的，所述紅外自控裝置安裝于支架上，此紅外自控裝置可在第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿支架的前、后和左、右移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述支架垂直固定于臺(tái)架上，支架位于底座上方，整個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同時(shí)， 使得鎢鋼棒材能很精確的到達(dá)物料盤(pán)上。進(jìn)一步的，所述紅外自控裝置包括紅外發(fā)射器、報(bào)警燈及自控器，自控器分別與紅外發(fā)射器與報(bào)警燈連接，自控器控制紅外發(fā)射器、報(bào)警燈及第一驅(qū)動(dòng)裝置，便于工人的操作。進(jìn)一步的，所述出料成型機(jī)出料口均勻排布于同一圓周上，出料口可繞其軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，提高了工作的效率。進(jìn)一步的，所述物料盤(pán)上的凹槽是多個(gè)，且彼此平行、相鄰等間距排列，避免多個(gè)物料盤(pán)實(shí)用的麻煩，同時(shí)也提高了工作的效率。通過(guò)上述技術(shù)方案，其有益效果是通過(guò)在出料口設(shè)置紅外自控裝置，可以控制物料盤(pán)位置來(lái)對(duì)應(yīng)出料口，使得成型鎢鋼很精確的輸送的物料盤(pán)上，避免的人工操作引起的準(zhǔn)確性不高和不安全，提高了鎢鋼生產(chǎn)效率和使得操作更加簡(jiǎn)便。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明實(shí)施例，如圖I所示，鎢鋼棒材擠壓出料自動(dòng)控制裝置，包括臺(tái)架I和設(shè)置于臺(tái)架上的出料成型機(jī)2，出料成型機(jī)2將鎢鋼粉末物料擠壓成鎢鋼棒材并輸出，臺(tái)架I上安裝有底板座3，底板座3位于出料成型機(jī)出料口 21前方，底板座3上設(shè)有底板4，底板4可以在底板座3的第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿水平方向上移動(dòng)，其中，底板4上表面安裝有物料盤(pán)5，所述物料盤(pán)5上設(shè)有與成型機(jī)出料口 21排出的鎢鋼棒材相配合的凹槽51，此物料盤(pán)5上方設(shè)有紅外自控裝置6，紅外自控裝置6檢測(cè)物料盤(pán)5上凹槽51與出料口 21位置關(guān)系，并輸出控制信號(hào)至第一驅(qū)動(dòng)裝置。所述紅外自控裝置6安裝于支架7上，此紅外自控裝置6可在第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿支架的前、后和左、右移動(dòng)。所述支架7垂直固定于臺(tái)架I上，支架7 位于底座3上方，整個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同時(shí)，使得鎢鋼棒材能很精確的到達(dá)物料盤(pán)5上。所述紅外自控裝置6包括紅外發(fā)射器、報(bào)警燈及自控器，自控器分別與紅外發(fā)射器與報(bào)警燈連接， 自控器控制紅外發(fā)射器、報(bào)警燈及第一驅(qū)動(dòng)裝置，便于工人的操作。所述出料成型機(jī)出料口 21均勻排布于同一圓周上，出料口 21可繞其軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，提高了工作的效率。所述物料盤(pán)上的凹槽51是多個(gè)，且彼此平行、相鄰等間距排列，避免多個(gè)物料盤(pán)使用的麻煩，同時(shí)也提高了工作的效率。本實(shí)用新型紅外自控裝置6亦可安裝于出料成型機(jī)2上能實(shí)現(xiàn)對(duì)物料盤(pán)快速的掃描且判斷其位置，底板4上可以根據(jù)需要適當(dāng)?shù)姆胖枚鄠€(gè)物料盤(pán)5，提高工作效率，工作中， 物料盤(pán)4可以再控制器的控制下自行的調(diào)整位置配合成型機(jī)的出料口 21來(lái)裝載我們需要的鎢鋼棒材，當(dāng)出現(xiàn)不能對(duì)準(zhǔn)的時(shí)候，報(bào)警器會(huì)發(fā)出設(shè)定的報(bào)警鈴，工人很方便的對(duì)不同的狀況進(jìn)行操作。盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.鎢鋼棒材擠壓出料自動(dòng)控制裝置，其特征在于包括臺(tái)架和設(shè)置于臺(tái)架上的出料成型機(jī)，出料成型機(jī)將鎢鋼粉末物料擠壓成鎢鋼棒材并輸出，臺(tái)架上安裝有底板座，底板座位于出料成型機(jī)出料口前方，底板座上設(shè)有底板，底板可以在底板座的第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿水平方向上移動(dòng)，其中，底板上表面安裝有物料盤(pán)，所述物料盤(pán)上設(shè)有與成型機(jī)出料口排出的鎢鋼棒材相配合的凹槽，此物料盤(pán)上方設(shè)有紅外自控裝置，紅外自控裝置檢測(cè)物料盤(pán)上凹槽與出料口位置關(guān)系，并輸出控制信號(hào)至第一驅(qū)動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求I所述鎢鋼棒材擠壓出料自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述紅外自控裝置安裝于支架上，此紅外自控裝置可在第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿支架的前、后和左、右移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述鎢鋼棒材擠壓出料自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述支架垂直固定于臺(tái)架上，支架位于底座上方。
4.如權(quán)利要求I或2所述鎢鋼棒材擠壓出料自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述紅外自控裝置包括紅外發(fā)射器、報(bào)警燈及自控器，自控器分別與紅外發(fā)射器與報(bào)警燈連接，自控器控制紅外發(fā)射器、報(bào)警燈及第一驅(qū)動(dòng)裝置。
5.如權(quán)利要求I所述鎢鋼棒材擠壓出料自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述出料成型機(jī)出料口均勻排布于同一圓周上，出料口可繞其軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求I所述鎢鋼棒材擠壓出料自動(dòng)控制裝置，其特征在于所述物料盤(pán)上的凹槽是多個(gè)，且彼此平行、相鄰等間距排列。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)控制裝置，特別涉及鎢鋼棒材擠壓出料自動(dòng)控制裝置。鎢鋼棒材擠壓出料自動(dòng)控制裝置，包括臺(tái)架和設(shè)置于臺(tái)架上的出料成型機(jī)，出料成型機(jī)將鎢鋼粉末物料擠壓成鎢鋼棒材并輸出，臺(tái)架上安裝有底板座，底板座位于出料成型機(jī)出料口前方，底板座上設(shè)有底板，底板可以在底板座的第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿水平方向上移動(dòng)，其中，底板上表面安裝有物料盤(pán)，所述物料盤(pán)上設(shè)有與成型機(jī)出料口排出的鎢鋼棒材相配合的凹槽，此物料盤(pán)上方設(shè)有紅外自控裝置，紅外自控裝置檢測(cè)物料盤(pán)上凹槽與出料口位置關(guān)系，并輸出控制信號(hào)至第一驅(qū)動(dòng)裝置。通過(guò)上述技術(shù)方案，成型鎢鋼很精確的輸送的物料盤(pán)上，提高了鎢鋼生產(chǎn)效率，并且使得操作更加簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B22F3/20GK202291410SQ20112037076
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者張嫦玲 申請(qǐng)人:廈門(mén)新乘鎢鋼合金有限公司