專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于壓力淬火機(jī)高溫段的縫式噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力淬火機(jī)高溫段的縫式噴嘴，用于中厚板軋機(jī)軋后熱處理工藝裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
淬火是使鋼強(qiáng)化的基本手段之一，將鋼淬火成馬氏體，隨后回火以提高韌性，是使鋼獲得高綜合機(jī)械性能的傳統(tǒng)方法。鋼在冷卻過(guò)程中，表面與心部的冷卻速度有一定差異， 如果這種差異足夠大，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉(zhuǎn)變成馬氏體，而小于臨界冷卻速度的心部不能轉(zhuǎn)變成馬氏體的情況。為保證整個(gè)截面上都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體需要選用冷卻能力足夠強(qiáng)的淬火介質(zhì)，以保證工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大，工件內(nèi)部由于熱脹冷縮不均勻造成內(nèi)應(yīng)力，可能使工件變形或開(kāi)裂。以往中厚板軋機(jī)軋后壓力淬火機(jī)使用的水作為淬冷介質(zhì)，但高溫段的縫式噴嘴采用管式穩(wěn)流，噴嘴出水口為等寬縫、寬度不能調(diào)整。這種結(jié)構(gòu)的噴嘴從使用情況看，存在穩(wěn)流段壓力不均，噴嘴流量不均勻，導(dǎo)致冷卻后的鋼板平直度差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于壓力淬火機(jī)高溫段的縫式噴嘴，噴水壓力均勻，可根據(jù)鋼板寬度任意調(diào)節(jié)噴口，使水形符合淬火要求，降低了鋼板內(nèi)應(yīng)力，減少了鋼板的瓢曲度，從而提高了鋼板的質(zhì)量。解決現(xiàn)有管式穩(wěn)流噴嘴由于穩(wěn)流段壓力和噴嘴流量不均所導(dǎo)致的冷卻后鋼板平直度差的問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于壓力淬火機(jī)高溫段的縫式噴嘴，主要包括進(jìn)水口、出水口、分別與進(jìn)出水口相連的穩(wěn)流段，所述的穩(wěn)流段為箱式結(jié)構(gòu)，穩(wěn)流段中水平設(shè)置密排通孔的阻尼板，出水口寬度呈中間寬、兩邊窄的可調(diào)對(duì)稱(chēng)形狀。本實(shí)用新型的穩(wěn)流段為分體式結(jié)構(gòu)，由上箱體和下箱體組成；上箱體為半箱法蘭結(jié)構(gòu)，上壁開(kāi)孔并通過(guò)管道與進(jìn)水口相連，下部敞口 ；下箱體為半箱法蘭結(jié)構(gòu)，上下均敞口， 其上部敞口與上箱體的下部敞口相吻合，下部敞口與出水口相通；阻尼板設(shè)在上下箱體的連接處，上下箱體法蘭之間用密封墊密封并通過(guò)螺栓、彈簧墊固定連接。出水口由兩塊調(diào)節(jié)板構(gòu)成，通過(guò)螺釘將兩塊調(diào)節(jié)板安裝在下箱體底部的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型提供一種用于熱軋的壓力淬火機(jī)高溫段的縫式噴嘴，采用箱式穩(wěn)流段，段中設(shè)置密排通孔的阻尼板使水流、水壓平穩(wěn)，出水均勻，噴口處的調(diào)節(jié)板可使噴嘴出口隨鋼板寬度變化而改變形狀，減少鋼板的瓢曲度，滿(mǎn)足熱軋鋼板軋后淬火要求，從而提高鋼板的質(zhì)量。

圖1為噴嘴結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2為噴嘴側(cè)示3[0010]圖3為噴嘴出水口示意圖。其中1上箱體、2豎管、3法蘭、4橫管、5密封墊、6螺栓、7彈簧墊、8阻尼板、 9下箱體、10螺釘、11調(diào)節(jié)板、12鋼板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 3所示，本實(shí)用新型一種用于壓力淬火機(jī)高溫段的縫式噴嘴，主要包括進(jìn)水口、出水口、分別與進(jìn)出水口相連的穩(wěn)流段，其特征在于所述的穩(wěn)流段為箱式結(jié)構(gòu)，穩(wěn)流段中水平設(shè)置密排通孔的阻尼板，出水口寬度呈中間寬、兩邊窄的可調(diào)對(duì)稱(chēng)形狀。穩(wěn)流段為分體式結(jié)構(gòu)，由上箱體1和下箱體9組成；上箱體1為半箱法蘭結(jié)構(gòu)，上壁開(kāi)孔并通過(guò)管道與進(jìn)水口相連，下部敞口 ；下箱體9為半箱法蘭結(jié)構(gòu)，上下均敞口，其上部敞口與上箱體的下部敞口相吻合，下部敞口與出水口相通；阻尼板8設(shè)在上下箱體的連接處，上下箱體法蘭之間用密封墊5密封并通過(guò)螺栓6、彈簧墊7固定連接。本實(shí)用新型中的進(jìn)水口處接有法蘭3，再經(jīng)過(guò)豎管2、橫管4分流，橫管4以豎管2 中心左右對(duì)稱(chēng)，確保由橫管4流入上箱體1內(nèi)A、B處的水流量和壓力相等；通過(guò)橫管4與上箱體1連通，在下箱體9上面端部的箱壁加工有一圈凹槽，阻尼板8鑲嵌在凹槽內(nèi)。出水口由兩塊調(diào)節(jié)板11構(gòu)成，通過(guò)螺釘10將兩塊調(diào)節(jié)板11安裝在下箱體9底部的內(nèi)壁上。隨鋼板12的寬度變化，可更換調(diào)節(jié)板11 ；穩(wěn)流箱做成上下兩箱，便于安裝和維護(hù)。水經(jīng)進(jìn)水口流入上箱體1內(nèi)，通過(guò)阻尼板8的作用使水流壓力恒定、流量均勻，之后經(jīng)過(guò)下箱體9出水口調(diào)節(jié)板11出流；熱軋后的鋼板中部溫度高于邊部溫度，若想淬火后的溫度均與，中間的水量必須大于兩邊的水量。因此擰動(dòng)螺釘10能夠改變兩塊調(diào)節(jié)板11之間的縫隙，以改變水形和流量，滿(mǎn)足熱軋鋼板軋后淬火要求。本實(shí)用新型的穩(wěn)流段也可采用一體式結(jié)構(gòu)，在其內(nèi)壁中間位置設(shè)一環(huán)形凸臺(tái)，以便用于固定阻尼板(圖略)。
權(quán)利要求1.一種用于壓力淬火機(jī)高溫段的縫式噴嘴，主要包括進(jìn)水口、出水口、分別與進(jìn)出水口相連的穩(wěn)流段，其特征在于所述的穩(wěn)流段為箱式結(jié)構(gòu)，穩(wěn)流段中水平設(shè)置密排通孔的阻尼板，出水口寬度呈中間寬、兩邊窄的可調(diào)對(duì)稱(chēng)形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓力淬火機(jī)高溫段的縫式噴嘴，其特征在于穩(wěn)流段為分體式結(jié)構(gòu)，由上箱體(1)和下箱體(9)組成；上箱體(1)為半箱法蘭結(jié)構(gòu)，上壁開(kāi)孔并通過(guò)管道與進(jìn)水口相連，下部敞口 ；下箱體(9)為半箱法蘭結(jié)構(gòu)，上下均敞口，其上部敞口與上箱體的下部敞口相吻合，下部敞口與出水口相通；阻尼板(8)設(shè)在上下箱體的連接處， 上下箱體法蘭之間用密封墊( 密封并通過(guò)螺栓(6)、彈簧墊(7)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于壓力淬火機(jī)高溫段的縫式噴嘴，其特征在于在下箱體(9)上面端部的箱壁加工有一圈凹槽，阻尼板(8)鑲嵌在凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于壓力淬火機(jī)高溫段的縫式噴嘴，其特征在于出水口由兩塊調(diào)節(jié)板(11)構(gòu)成，通過(guò)螺釘(10)將兩塊調(diào)節(jié)板(11)安裝在下箱體(9)底部的內(nèi)壁上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于壓力淬火機(jī)高溫段的縫式噴嘴，主要包括進(jìn)水口、出水口、分別與進(jìn)出水口相連的穩(wěn)流段，所述的穩(wěn)流段為箱式結(jié)構(gòu)，穩(wěn)流段中水平設(shè)置密排通孔的阻尼板，出水口寬度呈中間寬、兩邊窄的可調(diào)對(duì)稱(chēng)形狀。本實(shí)用新型具有噴水壓力均勻，可根據(jù)鋼板寬度任意調(diào)節(jié)噴口，使水形符合淬火要求，降低了鋼板內(nèi)應(yīng)力，減少了鋼板的瓢曲度，從而提高了鋼板的質(zhì)量。解決現(xiàn)有管式穩(wěn)流噴嘴由于穩(wěn)流段壓力和噴嘴流量不均所導(dǎo)致的冷卻后鋼板平直度差的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C21D1/667GK202272925SQ20112038089
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者李國(guó)選, 漆德虎, 王紅巖 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司