專利名稱：真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的防漏水結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防漏水結(jié)構(gòu)，特別涉及一種真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的防漏水結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鍍鋁薄膜產(chǎn)品具備很強的阻隔性能，可以阻隔太陽光，防止紫外線等。常見的鍍鋁薄膜可用于太陽防爆膜主要用于汽車玻璃的貼層；電子屏蔽膜主要用于電子產(chǎn)品的電磁屏蔽。真空鍍鋁設(shè)備是在紙質(zhì)或塑料材質(zhì)薄膜上均勻鍍上一層鋁的設(shè)備。為保證鍍層的純凈度和均勻性，該設(shè)備采用真空鍍鋁的技術(shù)方式進行工作。其工作原理為通過蒸發(fā)工藝對卷材進行蒸鍍。在真空室內(nèi)，借助適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)器，使蒸鍍材料(鋁)蒸發(fā)，被蒸發(fā)的材料在真空室內(nèi)自由運動，當(dāng)蒸發(fā)材料接觸某個表面，例如被鍍薄膜卷材基材時，就會冷卻，形成鍍層。將卷材安裝在卷繞系統(tǒng)，并通過卷繞軸系統(tǒng)進行引導(dǎo)，在蒸鍍處理過程中，薄膜型卷材勻速通過蒸發(fā)器上方，這種工藝可以確保鍍層厚度的均勻性。真空鍍鋁設(shè)備的蒸鍍工作流程如下打開真空室；將鍍鋁薄膜基材安裝于卷繞系統(tǒng)；關(guān)閉真空室，將真空室抽真空；移動擋板至蒸發(fā)器上方，以隔離鋁蒸發(fā)材料與鍍鋁薄膜；蒸發(fā)器開始工作，對各蒸發(fā)舟電加熱，使各個蒸發(fā)舟中的高純度鋁絲變?yōu)殇X蒸汽；在蒸發(fā)器的溫度達到要求，且鋁蒸發(fā)材料的蒸發(fā)狀態(tài)達到要求后，移開擋板；卷繞系統(tǒng)工作，薄膜鍍鋁開始；薄膜鍍鋁結(jié)束后，移動擋板至蒸發(fā)器上方，以隔離鋁蒸發(fā)材料與鍍鋁薄膜；停止卷繞系統(tǒng)工作；打開真空室，小車系統(tǒng)(含鍍鋁卷材、擋板)移出真空室；卸載鍍鋁卷材。在鍍鋁過程中，蒸發(fā)器需要持續(xù)加熱，熔化并進一步汽化鋁蒸發(fā)材料。此時蒸發(fā)器溫度很高(最高大約1550°C )，為保證蒸發(fā)器本體在高溫狀態(tài)不至于嚴重變形和軟化，需要在蒸發(fā)器本體內(nèi)設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)，使其適度降溫。真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器本體原水循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，會導(dǎo)致如下這樣的問題蒸發(fā)器本體處上下兩塊金屬構(gòu)件之間循環(huán)水路連接，依靠 0型橡膠墊圈，即密封墊圈。密封墊圈在高溫下容易老化，失去彈性，喪失密封功能。真空室內(nèi)為真空，壓力非常小(約為4X10_8兆帕)，而循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)，由于要保證循環(huán)水的順利流通，需要對循環(huán)水加壓，使得循環(huán)水系統(tǒng)的水壓較大(約為0. 8兆帕，相當(dāng)于8個大氣壓)。 這樣，在循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)和真空室之間會有很大的壓力差，一旦密封失效，會有水快速噴出， 進入蒸發(fā)器本體處上下兩塊金屬構(gòu)件之間的縫隙。另外，由于蒸發(fā)器溫度很高(最高大約 1550°C )，蒸發(fā)器本體外框會因熱變形，導(dǎo)致蒸發(fā)器本體處上下兩塊金屬構(gòu)件之間縫隙與真空室連通。此時，如果因密封墊圈失效而使得此縫隙中存有漏出的循環(huán)水，循環(huán)水便會再次從縫隙中漏出，在壓力差的作用下，快速噴入真空室，并迅速汽化，嚴重降低真空室內(nèi)的真空度；更為嚴重的是，此時鍍鋁的工作正在進行之中鍍鋁薄膜原材料是整卷成卷的一旦設(shè)備漏水，真空度達不到要求，就需要處理，處理的過程中，要把鍍鋁工作暫停下來，這樣會造成整卷材料的部分區(qū)域鍍鋁質(zhì)量達不到技術(shù)要求，從而嚴重影響產(chǎn)品的品質(zhì)、價格。這樣的結(jié)果或造成整個工廠的經(jīng)濟效益損失嚴重。[0006]循環(huán)水自左端進入蒸發(fā)器的水循環(huán)系統(tǒng)，在蒸發(fā)器本體內(nèi)循環(huán)后，流出蒸發(fā)器的水循環(huán)系統(tǒng)。水循環(huán)系統(tǒng)的水路連接處連接蒸發(fā)器本體上下兩塊金屬構(gòu)件，為轉(zhuǎn)彎結(jié)構(gòu)，因此需要安裝密封圈。而蒸發(fā)器本體結(jié)構(gòu)均為金屬構(gòu)件，由于其工作環(huán)境高溫，密封圈容易老化失效。而水循環(huán)系統(tǒng)的水路連接處容易因高溫變形出現(xiàn)縫隙。如此，高壓循環(huán)水會在低壓真空室內(nèi)從失效密封圈漏出，隨后從變形的間隙處噴到真空室。然后迅速蒸發(fā)，馬上大幅度降低真空室的真空度，使得真空鍍鋁無法進行。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的防漏水結(jié)構(gòu)，其幅度延長了蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的漏水周期，保證了真空室的真空度。為解決所述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的防漏水結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括本體、第一密封墊圈、兩個以上的第二密封墊圈，側(cè)板設(shè)有一個中心凹槽，第一密封墊圈位于中心凹槽內(nèi)，本體的兩側(cè)設(shè)有至少兩個凹槽，第二密封墊圈位于本體的兩側(cè)凹槽內(nèi)，第二密封墊圈的直徑小于第一密封墊圈的直徑。優(yōu)選地，所述本體設(shè)在一個底板和一個側(cè)板之間。本實用新型的積極進步效果在于本實用新型大幅度延長了蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的漏水周期，保證了真空室的真空度，從而保證了真空鍍鋁薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量，同時避免了蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的維修時間和成本。

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。如圖1所示，本實用新型真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的防漏水結(jié)構(gòu)包括本體300、第一密封墊圈301、兩個以上的第二密封墊圈302，本體300設(shè)在一個底板303和一個側(cè)板304之間，側(cè)板304設(shè)有一個中心凹槽305，第一密封墊圈301位于中心凹槽305內(nèi)， 本體300的兩側(cè)設(shè)有至少兩個凹槽，第二密封墊圈302位于本體300的兩側(cè)凹槽內(nèi)，第二密封墊圈302的直徑小于第一密封墊圈301的直徑。第二密封墊圈抵御高溫腐蝕，保護第一密封墊圈；即使隨著時間的推移，第二密封墊圈變形、老化、實效，對第一密封墊圈也起到一定的保護作用。當(dāng)?shù)谝幻芊鈮|圈和第二密封墊圈均失效，才會發(fā)生水路漏水，這樣有效地延長了水路漏水的周期。本實用新型大幅度延長了蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的漏水周期，保證了真空室的真空度，從而保證了真空鍍鋁薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量，同時避免了蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的維修時間和成本。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求1.一種真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的防漏水結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括本體、第一密封墊圈、兩個以上的第二密封墊圈，側(cè)板設(shè)有一個中心凹槽，第一密封墊圈位于中心凹槽內(nèi)，本體的兩側(cè)設(shè)有至少兩個凹槽，第二密封墊圈位于本體的兩側(cè)凹槽內(nèi)，第二密封墊圈的直徑小于第一密封墊圈的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的防漏水結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體設(shè)在一個底板和一個側(cè)板之間。
專利摘要本實用新型公開了一種真空鍍鋁設(shè)備中蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的防漏水結(jié)構(gòu)，其包括本體、第一密封墊圈、兩個以上的第二密封墊圈，側(cè)板設(shè)有一個中心凹槽，第一密封墊圈位于中心凹槽內(nèi)，本體的兩側(cè)設(shè)有至少兩個凹槽，第二密封墊圈位于本體的兩側(cè)凹槽內(nèi)，第二密封墊圈的直徑小于第一密封墊圈的直徑。本實用新型大幅度延長了蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的漏水周期，保證了真空室的真空度，從而保證了真空鍍鋁薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量，同時避免了蒸發(fā)器水循環(huán)系統(tǒng)的維修時間和成本。
文檔編號C23C14/14GK202272946SQ20112038744
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者洪曉冬, 王德松 申請人:上海永超真空鍍鋁有限公司