專利名稱：一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
凸輪軸系指裝有一個(gè)或多個(gè)凸輪的軸，其在機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用范圍極為廣泛。請(qǐng)參考圖1，圖1為凸輪軸結(jié)構(gòu)示意圖。凸輪軸包括中孔01和油孔02，油孔02的作用是向凸輪軸內(nèi)部注潤(rùn)滑油?，F(xiàn)有技術(shù)的凸輪軸通過(guò)磨床加工而成，當(dāng)磨床對(duì)凸輪進(jìn)行打磨時(shí)，由于刀具的磨損可能導(dǎo)致油孔 02不通暢或不完全暢通。因此，加工出來(lái)的凸輪軸需進(jìn)行油孔02的通暢性檢測(cè)，方可被應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用鋼針檢測(cè)油孔02是否通暢，檢測(cè)人員使用鋼針伸入油孔02 內(nèi)部，以判斷油孔02是否通暢。然而，采用鋼針?lè)椒z測(cè)油孔02的通暢性耗時(shí)耗力，當(dāng)批量生產(chǎn)凸輪軸時(shí)，造成了較嚴(yán)重的人力資源浪費(fèi)。因此，如何實(shí)現(xiàn)油孔02的快速檢測(cè)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置，其能夠方便快捷地檢測(cè)出凸輪軸油孔的暢通性。本實(shí)用新型提供了一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置，包括設(shè)置于磨床上的托盤(pán)，所述托盤(pán)的底部貫穿有噴頭，所述噴頭與凸輪軸的中孔相適配，且所述噴頭與所述磨床的切削液管路相連接，所述托盤(pán)的底部設(shè)有切削液出口，所述切削液出口通過(guò)導(dǎo)管與所述磨床的切削液容器相連接。優(yōu)選地，所述噴頭垂直設(shè)置于所述托盤(pán)的底部。優(yōu)選地，所述噴頭包括徑向延伸的定位部，所述定位部的下端面卡接于所述托盤(pán)的底部，且所述定位部的上端面為水平面。 優(yōu)選地，所述托盤(pán)通過(guò)多根立柱設(shè)置于所述磨床。優(yōu)選地，所述噴頭設(shè)有閥門(mén)裝置。優(yōu)選地，所述托盤(pán)的橫截面為圓形，所述噴頭設(shè)置于所述托盤(pán)的圓心位置。本實(shí)用新型提供了一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置，包括設(shè)置于磨床上的托盤(pán)，所述托盤(pán)的底部貫穿有噴頭，所述噴頭與凸輪軸的中孔相適配，且所述噴頭與所述磨床的切削液管路相連接，所述托盤(pán)的底部設(shè)有切削液出口，所述切削液出口通過(guò)導(dǎo)管與所述磨床的切削液容器相連接。如此設(shè)置，當(dāng)檢測(cè)凸輪軸油孔暢通性時(shí)，只需將凸輪軸的中孔一端套于噴頭上，而后打開(kāi)磨床的切削液管路，切削液從噴頭進(jìn)入凸輪軸的中孔內(nèi)。同時(shí)，檢測(cè)人員將凸輪軸的中孔的另一端堵住，切削液即可從凸輪軸的油孔噴出。由于切削液的壓力一定，故檢測(cè)人員可根據(jù)油孔噴出的切削液量和速度判斷油孔的暢通性。另外，需要說(shuō)明的是，由于噴頭設(shè)置于托盤(pán)中，由噴頭噴出的切削液落入托盤(pán)內(nèi)，托盤(pán)底部設(shè)有切削液出口，且切削液出口通過(guò)導(dǎo)管與磨床的切削液容器相連接。故托盤(pán)內(nèi)的切削液可通過(guò)切削液出口和導(dǎo)管重新流回至切削液容器中，以進(jìn)行循環(huán)利用。顯然，當(dāng)大批量檢測(cè)油孔暢通性時(shí)，只需將凸輪軸放在噴頭上即可檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程方便快捷。

圖1為凸輪軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置，其能夠方便快捷地檢測(cè)出凸輪軸油孔的暢通性。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實(shí)施方式
所提供的檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)凸輪軸油孔的暢通性，其包括托盤(pán) 11，托盤(pán)底部貫穿有噴頭12。需要說(shuō)明的是，噴頭12與凸輪軸13的中孔131相適配，即噴頭12可伸入于凸輪軸13的中孔131內(nèi)。噴頭12與磨床的切削液管路14相連接，托盤(pán)11 的底部開(kāi)設(shè)有切削液出口 111，切削液出口 111通過(guò)導(dǎo)管與磨床的切削液容器相連接。如此設(shè)置，當(dāng)檢測(cè)凸輪軸13的油孔132的暢通性時(shí)，只需將凸輪軸13的中孔131 一端套于噴頭12上，而后打開(kāi)磨床的切削液管路，切削液從噴頭12進(jìn)入凸輪軸13的中孔 131內(nèi)。同時(shí)，檢測(cè)人員將凸輪軸13的中孔131的另一端堵住，切削液即可從凸輪軸13的油孔132噴出。由于切削液的壓力一定，故檢測(cè)人員可根據(jù)油孔132噴出的切削液的量和速度判斷油孔的暢通性。另外，需要說(shuō)明的是，由于噴頭12設(shè)置于托盤(pán)11中，由噴頭12噴出的切削液落入托盤(pán)11內(nèi)，托盤(pán)11底部設(shè)有切削液出口 111，且切削液出口 111通過(guò)導(dǎo)管與磨床的切削液容器相連接。故托盤(pán)11內(nèi)的切削液可通過(guò)切削液出口 111和導(dǎo)管重新流回至切削液容器中，以進(jìn)行循環(huán)利用。顯然，大批量檢測(cè)油孔暢通性時(shí)，只需將凸輪軸13放在噴頭12上即可檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程方便快捷。本具體實(shí)施方式
所提供的噴頭12垂直設(shè)置于托盤(pán)11的底部，噴頭12垂直設(shè)置， 故凸輪軸13放置于噴頭12時(shí)也為豎直狀態(tài)，由于油孔徑向設(shè)置于凸輪軸13，故油孔內(nèi)噴出的切削液水平噴出。應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)水平噴出的切削液更易判斷出其噴出的距離，從而檢測(cè)人員更易判斷油孔132的暢通性。[0026]本具體實(shí)施方式
所提供的喲關(guān)于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置，其噴頭12可通過(guò)如下方式定位于托盤(pán)11的底部。托盤(pán)11的底部可開(kāi)設(shè)有與噴頭12外徑相等的通孔，且噴頭12包括徑向延伸的定位部121。顯然，該定位部121的直徑大于托盤(pán)11底部開(kāi)設(shè)的通孔的直徑，如此，可通過(guò)定位部121的下端面卡設(shè)于托盤(pán)11的底部。另外，需要說(shuō)明的是，凸輪軸13的端部為平面，鑒于此，定位部121的上端面為水平面，當(dāng)凸輪軸13套設(shè)于噴頭12時(shí)，凸輪軸13的端部與定位部121的上端面相接觸。本實(shí)用新型提供的定位部121的上端面為水平面，故凸輪軸13貼緊于定位部121的上端面時(shí)， 凸輪軸13為豎直狀態(tài)。當(dāng)凸輪軸13豎直放置時(shí)，切削液由油孔132水平噴出，檢測(cè)人員更易判斷油孔132的暢通性。本具體實(shí)施方式
所提供的檢測(cè)裝置，其托盤(pán)11可通過(guò)多根立柱15設(shè)置于磨床。例如托盤(pán)11的底部與立柱15的上端部設(shè)有相適配的螺紋孔，二者可通過(guò)旋緊于二者螺紋孔的螺釘相連接。立柱15的下端也可通過(guò)螺釘連接于磨床。如此設(shè)置，托盤(pán)11與磨床之間具有一定間距，該間距為切削液管路14與噴頭12的連接提供了操作空間。另外，本具體實(shí)施方式
的優(yōu)選方案中，噴頭12設(shè)有閥門(mén)裝置(圖中未示出)。如此設(shè)置，可通過(guò)操縱閥門(mén)裝置控制噴頭12與切削液管路的導(dǎo)通或截止。當(dāng)檢測(cè)油孔132暢通性時(shí)，只需打開(kāi)閥門(mén)裝置，檢測(cè)完畢，關(guān)閉閥門(mén)裝置即可。如此設(shè)置，有效提高了檢測(cè)裝置的可操作性。另外，為了防止由油孔132噴出的切削液噴至托盤(pán)11的外部，本具體實(shí)施方式
可如下述設(shè)置。托盤(pán)11的橫截面為圓形，且噴頭12設(shè)置于托盤(pán)11的底部圓心位置。如此設(shè)置，在托盤(pán)11半徑大于油孔132噴出切削液的距離的基礎(chǔ)上，無(wú)論油孔132 的指向，切削液均不能噴至11的外部。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置，其特征在于，包括設(shè)置于磨床上的托盤(pán)，所述托盤(pán)的底部貫穿有噴頭，所述噴頭與凸輪軸的中孔相適配，且所述噴頭與所述磨床的切削液管路相連接，所述托盤(pán)的底部設(shè)有切削液出口，所述切削液出口通過(guò)導(dǎo)管與所述磨床的切削液容器相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述噴頭垂直設(shè)置于所述托盤(pán)的底部。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述噴頭包括徑向延伸的定位部，所述定位部的下端面卡接于所述托盤(pán)的底部，且所述定位部的上端面為水平面。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述托盤(pán)通過(guò)多根立柱設(shè)置于所述磨床。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述噴頭設(shè)有閥門(mén)裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述托盤(pán)的橫截面為圓形，所述噴頭設(shè)置于所述托盤(pán)的圓心位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于檢測(cè)油孔暢通性的檢測(cè)裝置，包括設(shè)置于磨床上的托盤(pán)，托盤(pán)的底部貫穿有噴頭，噴頭與凸輪軸的中孔相適配，且噴頭與磨床的切削液管路相連接，托盤(pán)的底部設(shè)有切削液出口，切削液出口通過(guò)導(dǎo)管與磨床的切削液容器相連接。如此設(shè)置，本實(shí)用新型公開(kāi)的檢測(cè)裝置，其可方便快捷地對(duì)油孔的暢通性進(jìn)行檢測(cè)。
文檔編號(hào)B24B49/00GK202271278SQ20112038745
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者蘭波, 李必勝, 肖冬, 蔡章國(guó), 賀澤龍 申請(qǐng)人:重慶銀鋼一通凸輪科技有限公司