專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶倒角結(jié)晶器窄邊銅板的冷卻及其固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種帶倒角結(jié)晶器窄邊銅板的冷卻及其固定裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及金屬凝固和連續(xù)鑄造領(lǐng)域，特別是一種帶倒角結(jié)晶器窄邊銅板的冷卻及其固定裝置。
背景技術(shù)：
[0002]近幾年采用越來(lái)越多的連鑄和直接軋制技術(shù)可以節(jié)約能源，也可以節(jié)省勞動(dòng)力。 但是必須解決在操作過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)在鑄坯表面的裂紋問(wèn)題。特別是在生產(chǎn)鈮、釩、鈦微合金化鋼中更容易產(chǎn)生裂紋。連鑄坯產(chǎn)生裂紋易于導(dǎo)致產(chǎn)量和生產(chǎn)率的降低，因?yàn)槌霈F(xiàn)裂紋后需要對(duì)澆鑄產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)和切割清理，而且在軋制后需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行表面處理，嚴(yán)重時(shí)還可能產(chǎn)生廢品。為此，冶金工作者進(jìn)行了大量研究工作，采取的措施主要集中在提高鋼水質(zhì)量、優(yōu)化二冷段冷卻工藝、改善保護(hù)渣性能等方面。此外，還有一些企業(yè)采用倒角結(jié)晶器技術(shù)，使鑄坯原有的直角改為兩個(gè)鈍角，從而提高鑄坯角部溫度，改善鑄坯角部的應(yīng)力狀態(tài)，減少裂紋的產(chǎn)生。[0003]中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利No. 02214056. 3 (公告號(hào)CN 2M7438Y，名稱(chēng)“板坯連鑄結(jié)晶器窄邊銅板”)提出了一種側(cè)面帶倒角的結(jié)晶器窄面銅板，其倒角尺寸為6 10mm，角度為45 度。該專(zhuān)利未指出側(cè)面倒角的冷卻方式。[0004]中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利No. 201020201234. X (公告號(hào)CN 201677013U，名稱(chēng)“一種板坯連鑄結(jié)晶器”)提出了一種連鑄用銅板，該銅板窄面銅板內(nèi)表面向?qū)捗驺~板內(nèi)表面的過(guò)渡為圓弧曲面，窄面銅板兩端有平臺(tái)，窄面銅板端面平臺(tái)與寬面銅板夾角為90°，圓弧曲面與窄面銅板平面、平臺(tái)交界處倒角半徑2_6mm，圓弧曲面的背面冷卻水縫軸向與水平面夾角α 在50-80°之間。連鑄坯表面角部橫裂紋減輕，熱軋鋼板邊部裂紋缺陷和熱軋板卷縱向“黑線”缺陷減少，鋼板成材率得到提高[0005]中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利No. 201020205143. 3 (公告號(hào)CN 2017446^U，名稱(chēng)“一種連鑄用組合結(jié)晶器的窄面銅板”)提出了一種側(cè)面帶倒角的結(jié)晶器窄面銅板，該銅板的倒角角度為40-70度，側(cè)面倒角長(zhǎng)度為窄面銅板總寬度的3% -25%，側(cè)面倒角內(nèi)部有一個(gè)或多個(gè)上下貫通的冷卻水道，保證了倒角部位的冷卻效果。[0006]中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利No. 201020586941. 5 (公告號(hào)CN201871696U，名稱(chēng)“一種具有曲面結(jié)構(gòu)的結(jié)晶器窄面銅板”)提出了一種倒角部位是曲面結(jié)構(gòu)的結(jié)晶器窄面銅板，該銅板倒角部位為曲面結(jié)構(gòu)，曲面區(qū)域與平面區(qū)域以相切方式光滑連接，曲面區(qū)域?yàn)閳A管型冷卻水道，平面區(qū)域?yàn)榫匦卫鋮s水道。該銅板澆注的板坯窄面呈向外凸起形狀，有利于避免邊角部裂紋的發(fā)生。[0007]上述現(xiàn)有技術(shù)的專(zhuān)利提出了不同倒角形狀的結(jié)晶器窄面銅板技術(shù)，指出了倒角部位的冷卻結(jié)構(gòu)，但都沒(méi)有涉及窄面銅板的固定及密封方式。發(fā)明內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)帶倒角的結(jié)晶器窄邊銅板，提供一種具有帶倒角結(jié)晶器窄面銅板的冷卻及其固定裝置，它可以有效提高結(jié)晶器銅板的使用壽命、有效抑制鑄坯角部橫裂紋的發(fā)生。[0009]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案[0010]一種帶倒角結(jié)晶器窄面銅板的冷卻及其固定裝置，它包括帶倒角結(jié)晶器窄面銅板 1和背板水箱4，其中兩排螺栓孔5將帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1上的冷卻水槽分為兩側(cè)的倒角區(qū)冷卻水槽6和中間的中部區(qū)域冷卻水槽7 ；螺栓3連接固定帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1 和背板水箱4，其間設(shè)有環(huán)形密封水條2。[0011]其中，每側(cè)倒角區(qū)冷卻水槽6包括多條水槽，水槽數(shù)目< 4條；每條水槽的寬度Sl 為3 7mm，長(zhǎng)度Hl為15 50mm ；所述冷卻水槽6垂直于背板布置或向倒角尖端傾斜布置；水槽的尖端到窄面結(jié)晶器倒角區(qū)工作面8的垂直距離Ll為10 25mm。[0012]所述中部區(qū)域冷卻水槽7包括多條水槽，水槽數(shù)目< 8條；每條水槽的寬度S2為 3 7mm，長(zhǎng)度H2為15 25mm ；水槽的前端到窄面結(jié)晶器中部工作面9的垂直距離L2為 15 25mm。[0013]所述環(huán)形密封水條2的橫截面直徑為6 14mm，材質(zhì)為耐熱橡膠條；安置在背板水箱4上的密封水條凹槽10內(nèi)或帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1背面上的密封水條凹槽11內(nèi)； 所述環(huán)形密封水條2距銅板邊緣的距離S3為4-20mm。[0014]所述螺栓3的直徑為12 30mm，與所述螺栓孔5對(duì)應(yīng)為兩排，每排為5 10個(gè)， 螺栓3中心到銅板邊沿的距離S4為25 80mm。[0015]所述帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1的倒角寬度S5為10 50mm，長(zhǎng)度H3為20 80mm ； 窄面結(jié)晶器倒角區(qū)工作面8是平面或光滑的曲面；窄面銅板倒角的角度a為45° 70°。[0016]所述帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1的總寬度為120 480mm，總高度為700 1200mm。[0017]所述帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1為上大下小，上方寬度比下方寬度寬0. 5 5. 5mm。[0018]所述帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1的材質(zhì)為銀銅、鉻鋯銅、磷銅或鈹銅，工作面8、9上帶有鎳鍍層、鎳鐵鍍層、鎳鈷鍍層或不帶有鍍層。[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于指出了倒角部位的冷卻結(jié)構(gòu)，給出了帶倒角結(jié)晶器窄面銅板的固定及密封方式，可提高結(jié)晶器銅板的使用壽命、有效抑制鑄坯角部橫裂紋的發(fā)生。


[0020]圖1本實(shí)用新型的帶倒角結(jié)晶器窄面銅板的冷卻及其固定的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2本實(shí)用新型的帶倒角結(jié)晶器窄面銅板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]主要組件符號(hào)說(shuō)明[0023]1帶倒角結(jié)晶器窄面銅板[0024]2環(huán)形密封水條[0025]3 螺栓[0026]4背板水箱[0027]5螺栓孔[0028]6倒角區(qū)冷卻水槽[0029]7中部區(qū)域冷卻水槽[0030]8窄面結(jié)晶器倒角區(qū)工作面[0031]9窄面結(jié)晶器中部工作面[0032]10背板水箱上的密封水條凹槽[0033]11帶倒角結(jié)晶器窄面銅板背面上的密封水條凹槽[0034]Sl倒角區(qū)冷卻水槽的寬度[0035]Hl倒角區(qū)冷卻水槽的長(zhǎng)度[0036]Ll倒角區(qū)冷卻水槽的尖端到窄面結(jié)晶器倒角區(qū)工作面的垂直距離[0037]S2中部區(qū)域冷卻水槽的寬度[0038]H2中部區(qū)域冷卻水槽的長(zhǎng)度[0039]L2中部區(qū)域冷卻水槽的前端到窄面結(jié)晶器中部工作面的垂直距離[0040]S3環(huán)形的密封水條距銅板邊緣的距離[0041]S4固定螺栓中心到銅板邊緣的距離[0042]H3帶倒角結(jié)晶器窄面銅板的倒角長(zhǎng)度[0043]S5帶倒角結(jié)晶器窄面銅板的倒角寬度[0044]a窄面銅板倒角的角度具體實(shí)施方式
[0045]下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0046]如圖1、圖2所示，分別為本實(shí)用新型的帶倒角結(jié)晶器窄面銅板的冷卻及其固定的結(jié)構(gòu)示意圖和本實(shí)用新型的帶倒角結(jié)晶器窄面銅板的結(jié)構(gòu)示意圖，它主要由四部分組成 帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1、環(huán)形的密封水條2、固定螺栓3和背板水箱4所組成(見(jiàn)圖1)。 其中帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1上的固定螺栓孔5將銅板的冷卻水槽分為倒角區(qū)冷卻水槽6 和中部區(qū)域冷卻水槽7，通過(guò)固定螺栓3將帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1、環(huán)形的密封水條2和背板水箱4連成一體，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水的密閉循環(huán)。[0047]倒角區(qū)冷卻水槽6每側(cè)包括多條水槽，每側(cè)數(shù)目不多于4條；每條水槽的寬度Sl 為3 7mm，長(zhǎng)度Hl為15 50mm ；既可以采用垂直的方式布置，也可以采用傾斜向倒角尖端的布置方式；水槽的尖端到窄面結(jié)晶器倒角區(qū)工作面8的垂直距離Ll為10 25mm。[0048]中部區(qū)域冷卻水槽7包括多條水槽，其數(shù)目不多于8條，每條水槽的寬度S2為3 7mm，長(zhǎng)度H2為15 25mm ；水槽的前端到窄面結(jié)晶器中部工作面9的垂直距離L2為15 25mm。[0049]環(huán)形密封水條2的直徑為6 14mm，為耐熱橡膠條，它安置在背板水箱4上的密封水條凹槽10內(nèi)，也可以安置在帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1背面上的密封水條凹槽11內(nèi)；該環(huán)形密封水條2距銅板邊緣的距離S3為4-20mm。[0050]螺栓3的直徑為12 30mm，與螺栓孔5對(duì)應(yīng)為兩排，每排為5 10個(gè)；螺栓3中心到銅板邊沿的距離S4為25 80mm。[0051]帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1的倒角寬度S5為10 50mm，長(zhǎng)度H3為20 80mm ； 窄面結(jié)晶器倒角區(qū)工作面8可以是平面，也可以是光滑的曲面；窄面銅板倒角的角度a為 45° 70°。[0052]帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1的總寬度為120 480mm，總高度為7001200mm ；帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1可以是上大下小，上方寬度比下方寬度寬0. 5 5. 5mm。[0053] 帶倒角結(jié)晶器窄面銅板1的材質(zhì)可為銀銅、鉻鋯銅、磷銅或鈹銅；工作面8和9上帶有鎳鍍層、鎳鐵鍍層或鎳鈷鍍層，也可不帶有表面鍍層。
權(quán)利要求1.一種帶倒角結(jié)晶器窄面銅板的冷卻及其固定裝置，它包括帶倒角結(jié)晶器窄面銅板 (1)和背板水箱G)，其特征在于兩排螺栓孔( 將帶倒角結(jié)晶器窄面銅板(1)上的冷卻水槽分為兩側(cè)的倒角區(qū)冷卻水槽(6)和中間的中部區(qū)域冷卻水槽(7)；螺栓(3)連接固定帶倒角結(jié)晶器窄面銅板(1)和背板水箱G)，其間設(shè)有環(huán)形密封水條O)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于每側(cè)倒角區(qū)冷卻水槽(6)包括多條水槽，水槽數(shù)目彡4條；每條水槽的寬度Sl為3 7mm，長(zhǎng)度Hl為15 50mm ；所述冷卻水槽(6)垂直于背板布置或向倒角尖端傾斜布置；水槽的尖端到窄面結(jié)晶器倒角區(qū)工作面(8)的垂直距離Ll為10 25mm。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述中部區(qū)域冷卻水槽(7)包括多條水槽， 水槽數(shù)目彡8條；每條水槽的寬度S2為3 7mm，長(zhǎng)度H2為15 25mm ；水槽的前端到窄面結(jié)晶器中部工作面(9)的垂直距離L2為15 25mm。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述環(huán)形密封水條(2)的橫截面直徑為6 14mm，材質(zhì)為耐熱橡膠條；安置在背板水箱(4)上的密封水條凹槽(10)內(nèi)或帶倒角結(jié)晶器窄面銅板⑴背面上的密封水條凹槽(11)內(nèi)；所述環(huán)形密封水條⑵距銅板邊緣的距離S3 為 4-20mm。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述螺栓(3)的直徑為12 30mm，與所述螺栓孔(5)對(duì)應(yīng)為兩排，每排為5 10個(gè)，螺栓(3)中心到銅板邊沿的距離S4為25 80mm。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述帶倒角結(jié)晶器窄面銅板(1)的倒角寬度S5為10 50mm，長(zhǎng)度H3為20 80mm ；窄面結(jié)晶器倒角區(qū)工作面(8)是平面或光滑的曲面；窄面銅板倒角的角度a為45° 70°。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述帶倒角結(jié)晶器窄面銅板(1)的總寬度為120 480mm，總高度為700 1200mm。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述帶倒角結(jié)晶器窄面銅板(1)為上大下小，上方寬度比下方寬度寬0. 5 5. 5mm。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述帶倒角結(jié)晶器窄面銅板(1)的材質(zhì)為銀銅、鉻鋯銅、磷銅或鈹銅，工作面(8、9)上帶有鎳鍍層、鎳鐵鍍層、鎳鈷鍍層或不帶有鍍層。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及金屬凝固和連續(xù)鑄造領(lǐng)域，特別涉及到一種帶倒角結(jié)晶器窄面銅板的冷卻及其固定裝置，它包括帶倒角結(jié)晶器窄面銅板(1)和背板水箱(4)，其中，兩排螺栓孔(5)將帶倒角結(jié)晶器窄面銅板(1)上的冷卻水槽分為兩側(cè)的倒角區(qū)冷卻水槽(6)和中間的中部區(qū)域冷卻水槽(7)；螺栓(3)連接固定帶倒角結(jié)晶器窄面銅板(1)和背板水箱(4)，其間設(shè)有環(huán)形密封水條(2)。本實(shí)用新型的帶倒角結(jié)晶器窄面銅板的冷卻及其固定裝置，可以有效提高結(jié)晶器銅板的使用壽命、有效抑制鑄坯角部橫裂紋的發(fā)生。
文檔編號(hào)B22D11/059GK202239532SQ20112038863
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者吳夜明, 姬秀琴, 席常鎖, 張慧, 王明林, 王玫, 陶紅標(biāo) 申請(qǐng)人:中達(dá)連鑄技術(shù)國(guó)家工程研究中心有限責(zé)任公司, 鋼鐵研究總院