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一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置的制作方法

文檔序號:3385399閱讀:302來源:國知局
專利名稱:一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置。
技術(shù)背景[0002]鋼帶在退火之后由于溫度高而產(chǎn)生變形,如果不及時(shí)處理在溫度降低后,鋼帶硬度大幅提高而使矯正難度增大,現(xiàn)有的金屬帶、管型材校正裝置結(jié)構(gòu)形式不一。如專利公告號為CN201841187U的一種鋼帶校正設(shè)備,設(shè)有水平安裝板,特征在于水平安裝板表面設(shè)置有校直系統(tǒng),校直系統(tǒng)由校直量具和壓力裝置組成,校直量具和壓力裝置之間設(shè)置有供鋼材放置的校直區(qū),校直量具和壓力裝置依次固定設(shè)置在水平安裝板表面。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決小規(guī)格鋼帶在感應(yīng)退火之后成品率低的問題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理的加熱爐校正裝置,它配置在感應(yīng)爐尾端,通過多組壓輪導(dǎo)輥對具有較高溫度的鋼帶進(jìn)行及時(shí)矯正。[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置,包括校正器的殼體,其特征是所述的殼體內(nèi)設(shè)有若干組中心線上下對齊的兩個(gè)導(dǎo)向輥,每一組導(dǎo)向輥之間設(shè)有兩個(gè)托輥,兩個(gè)托輥之間設(shè)有張力輥。鋼帶通過感應(yīng)爐使鋼管表面溫度達(dá)到退火所需溫度,鋼帶是在整條生產(chǎn)線上由輸送機(jī)自動(dòng)牽引,校正器的各個(gè)導(dǎo)向輥、托輥內(nèi)設(shè)軸承,上下對齊的兩個(gè)導(dǎo)向輥之間的間隙可以調(diào)整,其間隙設(shè)置到所需矯正鋼帶厚度,鋼帶經(jīng)過托輥、張力輥的作用下充分得到張緊力,鋼帶在通過由多組輥輪組成的整個(gè)校正裝置后進(jìn)入下道退火保溫工序。[0005]作為優(yōu)選,所述的校正器通過法蘭與感應(yīng)爐出口法蘭相連。校正器在感應(yīng)退火生產(chǎn)線上作為單獨(dú)的一臺(tái)裝置進(jìn)行制作,工作高度與鋼帶運(yùn)行高度相同,其前端與感應(yīng)爐相接,尾端與保溫爐相連,校正器設(shè)有外殼機(jī)架,并設(shè)有調(diào)節(jié)輥輪時(shí)用的視窗門。[0006]作為優(yōu)選,所述的兩個(gè)導(dǎo)向輥之間行走鋼帶,托輥上方行走鋼帶。導(dǎo)向輥上下成對,其中一個(gè)設(shè)計(jì)成固定式,另一個(gè)沿上下軸向可以調(diào)節(jié),工作起始松開一個(gè)導(dǎo)向輥,以方便鋼帶穿過;本發(fā)明的導(dǎo)向輥至少設(shè)兩組,兩組導(dǎo)向輥之間有一段長度,鋼帶在輸出第一組導(dǎo)向輥時(shí)會(huì)因自身重力下墜,托輥起著托住鋼帶并導(dǎo)入至張力輥方向的作用。[0007]作為優(yōu)選,所述的張力輥的下方行走鋼帶。張力輥的主要作用是拉緊鋼帶,溫度較高的鋼帶容易變形,通過張力輥的張緊,再進(jìn)入下一組導(dǎo)向輥以保證鋼帶的缺陷被修正。[0008]作為優(yōu)選,所述的張力輥的上部設(shè)有張緊裝置。鋼帶的行走路線是從張力輥的下表面通過,張力輥的上方安裝能調(diào)節(jié)張力輥上下距離的張緊裝置,張緊裝置中設(shè)有彈簧。[0009]作為優(yōu)選,所述的上下對齊的兩個(gè)導(dǎo)向輥其中一個(gè)導(dǎo)向輥沿上下方向設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。為了操作方便,一般設(shè)置是下方的導(dǎo)向輥為固定式,上方的導(dǎo)向輥為可調(diào)式,調(diào)節(jié)裝置中設(shè)有彈簧、鎖緊等部件。[0010]作為優(yōu)選,所述的導(dǎo)向輥、托輥、張力輥的外形為圓柱體。由于鋼帶上下兩面為平面,并沿輥輪的輪幅表面進(jìn)行矯正,本裝置主要是對鋼帶厚度方向兩個(gè)表面進(jìn)行矯正,寬度方向的尺寸可以通過兩側(cè)導(dǎo)向輥進(jìn)行。[0011]本實(shí)用新型的有效效果是配合感應(yīng)加熱爐及時(shí)進(jìn)行鋼帶校正,無需動(dòng)力配置,可調(diào)性強(qiáng),品質(zhì)保證效果佳,導(dǎo)向輥托輥損耗少綜合成本低。


[0012]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖2是本實(shí)用新型圖1的局部放大示意圖。[0014]圖中1.感應(yīng)爐,2.校正器,21.導(dǎo)向輥,22.托輥,23.張力輥。
具體實(shí)施方式
[0015]下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。[0016]參見圖1,本實(shí)施例一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置,設(shè)一長方體校正器2的殼體,殼體的一端通過法蘭與感應(yīng)爐1連接,殼體的另一端通過法蘭與保溫爐連接。校正器2 在鋼帶進(jìn)口端和鋼帶輸出端分別設(shè)一組中心線上下對齊的兩個(gè)導(dǎo)向輥21,如圖2所示,兩組導(dǎo)向輥21之間設(shè)有兩個(gè)托輥22,兩個(gè)托輥22的中間設(shè)一件張力輥23。[0017]調(diào)節(jié)兩組導(dǎo)向輥21上方一個(gè)輥輪,把上下導(dǎo)向輥之間的距離增大,用張緊裝置把中間位置的張力輥向上調(diào)整,鋼帶從感應(yīng)爐輸出,從第一組導(dǎo)向輥21兩個(gè)輥輪之間穿過, 沿托輥22的上表面和張力輥23的下表面通過,再從第二組導(dǎo)向輥21的兩個(gè)輥輪之間穿過。當(dāng)鋼帶的頭部被輸送機(jī)固定拉緊后,利用兩組導(dǎo)向輥上面一個(gè)輥輪的調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整兩個(gè)輥輪之間的間隙,使其與鋼帶相應(yīng),然后,用張力輥23上部的張緊裝置來調(diào)整鋼帶在校正器2內(nèi)的松緊度。[0018]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明,不是對本實(shí)用新型的限定,任何對本實(shí)用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置,包括校正器(2)的殼體,其特征是所述的殼體內(nèi)設(shè)有若干組中心線上下對齊的兩個(gè)導(dǎo)向輥(21),每一組導(dǎo)向輥(21)之間設(shè)有兩個(gè)托輥 (22),兩個(gè)托輥(22)之間設(shè)有張力輥(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置,其特征在于所述的校正器(2 )通過法蘭與感應(yīng)爐(1)出口法蘭相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置,其特征在于所述的兩個(gè)導(dǎo)向輥(21)之間行走鋼帶,托輥(22 )上方行走鋼帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置,其特征在于所述的張力輥(23)的下方行走鋼帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置,其特征在于所述的張力輥(23)的上部設(shè)有張緊裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置,其特征在于所述的上下對齊的兩個(gè)導(dǎo)向輥(21)其中一個(gè)導(dǎo)向輥沿上下方向設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置,其特征在于所述的導(dǎo)向輥(21)、托輥(22)、張力輥(23)的外形為圓柱體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種鋼帶感應(yīng)退火加熱爐校正裝置,解決小規(guī)格鋼帶在感應(yīng)退火之后成品率低的問題,包括校正器的殼體,其特征是所述的殼體內(nèi)設(shè)有若干組中心線上下對齊的兩個(gè)導(dǎo)向輥,每一組導(dǎo)向輥之間設(shè)有兩個(gè)托輥,兩個(gè)托輥之間設(shè)有張力輥。配合感應(yīng)加熱爐及時(shí)進(jìn)行鋼帶校正,無需動(dòng)力配置,可調(diào)性強(qiáng),品質(zhì)保證效果佳,導(dǎo)向輥托輥損耗少綜合成本低。
文檔編號C21D1/26GK202278038SQ20112039188
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月16日
發(fā)明者任方明, 徐軍, 王勝詳, 鄭建龍, 韓建文 申請人:浙江康盛股份有限公司
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