專利名稱：一種并聯(lián)供電方式的齒輪高頻淬火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及淬火裝置，尤其是一種并聯(lián)供電方式的齒輪高頻淬火裝置。
背景技術(shù)：
目前，高頻感應(yīng)加熱技術(shù)具有加熱迅速，使用方便，熱處理的工藝性能優(yōu)良等特點(diǎn)，已廣泛用于熱處理行業(yè)各種工況；特別是圓柱形和平面形狀工件，高頻感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用非常方便。但對于特殊形狀工件，由于高頻電流的趨膚效應(yīng)、集中效應(yīng)、臨近效應(yīng)影響，使特殊形狀工件的加熱溫度均勻性恨難保證。淬火處理裝置一般用高頻電源供電，在齒輪的兩個(gè)平面上對稱安裝兩只平面感應(yīng)器，采用一臺(tái)高頻電源裝置供電時(shí)，兩只感應(yīng)器串聯(lián)接線。傘齒輪類零件要求整體淬火性能均勻，而此類零件的形狀大多是不對稱的。這就形成兩個(gè)方向加熱效果不同，整體性能不均勻的缺陷；同時(shí)，串聯(lián)接線的兩個(gè)感應(yīng)器在裝卸工件的過程中上下移動(dòng)也不方便。傘齒輪即屬于特殊形狀工件，故在傘齒輪的熱處理過程中，仍廣泛采用傳統(tǒng)的加熱爐方式，此種方式雖能保證熱處理后的機(jī)械性能指標(biāo)，但因加熱時(shí)間長，工件的熱變形和表面氧化成為長期未能解決的技術(shù)難題。鑒于上述的原因，高頻感應(yīng)加熱的淬火處理裝置需要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種并聯(lián)供電方式的齒輪高頻淬火裝置，采用了兩只感應(yīng)器并聯(lián)接線的淬火方式，使每只感應(yīng)器的供電電纜截面只有集中供電方式的三分之一，工作過程中移動(dòng)方便，降低故障；同時(shí)對于形狀不對稱的零件整體淬火性能均勻，避免工件的熱變形和表面氧化，縮短了加熱時(shí)間。本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下的技術(shù)方案一種并聯(lián)供電方式的齒輪高頻淬火裝置，是由上感應(yīng)器，螺傘齒輪，下感應(yīng)器，高頻加熱電源構(gòu)成；高頻加熱電源上部的一側(cè)設(shè)置螺旋形的上感應(yīng)器，上感應(yīng)器的下方對應(yīng)并聯(lián)設(shè)置螺旋形的下感應(yīng)器，下感應(yīng)器與上感應(yīng)器之間設(shè)置螺傘齒輪。本實(shí)用新型的工作原理是本公司接受用戶的齒輪高頻淬火裝置研制任務(wù)后，采用了兩只感應(yīng)器并聯(lián)接線的淬火方式，專用于對傘齒輪的齒面及整體進(jìn)行淬火處理。成套裝置由高頻電源、高頻變壓器、淬火機(jī)床、感應(yīng)器以及電氣傳動(dòng)控制、水冷系統(tǒng)組成。成套裝置的高頻電源為200KW，15KHZ輸出電壓3000V;高頻變壓器變比為14 : I ； 感應(yīng)器采用平面線圈接構(gòu)；淬火機(jī)床采用PLC裝置實(shí)現(xiàn)程序控制。兩只感應(yīng)器并聯(lián)供電方式的特點(diǎn)在于由高頻變壓器向感應(yīng)器供電的電纜分為兩組，分別向上、下兩只感應(yīng)器供電，相互之間無影響。裝置工作時(shí)，電氣傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上方的感應(yīng)器向上運(yùn)功，裝入工件后，感應(yīng)器移回原位。在通電加熱過程中，電氣傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。在恒功率加熱條件下，用加熱時(shí)間自動(dòng)控制方式控制加熱溫度和淬火性能。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)改造容易，使用方便，操作安全；提高生產(chǎn)質(zhì)量和工作效率，節(jié)能高效；投資低，便于推廣。I、對于不同形狀的工件，上下兩只感應(yīng)器可采用不同的結(jié)構(gòu)形狀和參數(shù)，由于它們是并聯(lián)在高頻變壓器輸出端，因此相互之間無影響。調(diào)整感應(yīng)器的形狀可改變工件的徑向加熱性能；調(diào)整感應(yīng)器的匝數(shù)，可改變工件的軸向加熱性能，因此為滿足淬火工藝性能提供了技術(shù)保證。2、兩只感應(yīng)器采用并聯(lián)供電方式時(shí)，每只感應(yīng)器的供電電纜截面只有集中供電方式的三分之一，使感應(yīng)器在工作過程中移動(dòng)方便，故障率低。本實(shí)用新型適用于機(jī)械零件的高頻淬火熱處理技術(shù)領(lǐng)域，屬于特殊形狀工件的高頻加熱范疇，適用于高頻淬火機(jī)床設(shè)備。
以下結(jié)合附圖
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖I是本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖I中上感應(yīng)器I，螺傘齒輪2，下感應(yīng)器3，高頻加熱電源4。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖所示，高頻加熱電源4上部的一側(cè)設(shè)置螺旋形的上感應(yīng)器1，上感應(yīng)器I的下方對應(yīng)并聯(lián)設(shè)置螺旋形的下感應(yīng)器3，下感應(yīng)器3與上感應(yīng)器I之間設(shè)置螺傘齒輪2。
權(quán)利要求1.一種并聯(lián)供電方式的齒輪高頻淬火裝置，是由上感應(yīng)器(I)，螺傘齒輪(2)，下感應(yīng)器(3)，高頻加熱電源(4)構(gòu)成；其特征在于高頻加熱電源(4)上部的一側(cè)設(shè)置螺旋形的上感應(yīng)器(I)，上感應(yīng)器(I)的下方對應(yīng)并聯(lián)設(shè)置螺旋形的下感應(yīng)器(3)，下感應(yīng)器(3)與上感應(yīng)器(I)之間設(shè)置螺傘齒輪(2)。
專利摘要一種并聯(lián)供電方式的齒輪高頻淬火裝置，采用了兩只感應(yīng)器并聯(lián)接線的淬火方式，使每只感應(yīng)器的供電電纜截面只有集中供電方式的三分之一，工作過程中移動(dòng)方便，降低故障；同時(shí)對于形狀不對稱的零件整體淬火性能均勻，避免工件的熱變形和表面氧化，縮短了加熱時(shí)間。是由上感應(yīng)器，螺傘齒輪，下感應(yīng)器，高頻加熱電源構(gòu)成；高頻加熱電源上部的一側(cè)設(shè)置螺旋形的上感應(yīng)器，上感應(yīng)器的下方對應(yīng)并聯(lián)設(shè)置螺旋形的下感應(yīng)器，下感應(yīng)器與上感應(yīng)器之間設(shè)置螺傘齒輪。結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)改造容易，使用方便，操作安全；提高生產(chǎn)質(zhì)量和工作效率，節(jié)能高效；投資低，便于推廣。
文檔編號(hào)C21D9/32GK202297724SQ201120399880
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者嚴(yán)家倫 申請人:洛陽用功高頻感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司