專利名稱：單輥傾斜淬火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱處理爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種淬火爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有淬火爐包括爐體、預(yù)熱室、進(jìn)料口、出料口，所述的爐體前端固定設(shè)置著預(yù)熱室，所述的進(jìn)料口位于預(yù)熱室最前端，所述的出料口位于爐體后端。爐體內(nèi)的加熱傳送裝置上的托輥為雙輥裝置，導(dǎo)致爐內(nèi)空間大，使得淬火爐在工作前預(yù)熱時間長，所需熱量大。并且現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)熱室與爐體為共軸設(shè)置，容易使得爐體內(nèi)熱量流失較快，熱效率低，所流失的熱氣散發(fā)到空氣中污染環(huán)境。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提供一種加熱前預(yù)熱時間短，能減少爐體內(nèi)熱量流失，能使物體受熱均勻并使其淬火硬度能夠達(dá)到要求的單輥傾斜淬火爐。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種單輥傾斜淬火爐，包括爐體、預(yù)熱室、進(jìn)料口、出料口，所述的爐體前端固定設(shè)置著預(yù)熱室，所述的進(jìn)料口位于預(yù)熱室的最前端，所述的的出料口位于爐體的后端；所述的爐體與預(yù)熱室相對傾斜設(shè)置，其兩者的中軸線相交于一相交點，所述進(jìn)料口距離地面的高度低于上述相交點距離地面的高度。優(yōu)選的，所述的爐體由加熱傳輸裝置、循環(huán)風(fēng)機、水封、返回通道四部分構(gòu)成；所述的加熱傳輸裝置位于爐體的中心位置，所述的爐體的上方設(shè)有循環(huán)風(fēng)機，所述的返回通道位于爐體的下方，所述的水封位于返回通道內(nèi)。優(yōu)選的，所述加熱傳輸裝置由傳送帶、托輥、輻射管組成；所述的托輥為單輥，均勻排列于兩根傳送帶之間，所述的輻射管為雙排結(jié)構(gòu)，分別列在傳送帶的上下兩側(cè)。優(yōu)選的，所述的爐體左上方依次向右等距排列有四臺循環(huán)風(fēng)機。優(yōu)選的，單輥傾斜淬火爐還包括一抽油煙機，所述的抽油煙機位于爐體的末端。本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在(1)單排托輥，爐體空間縮小，減少用電，提高了生產(chǎn)效率，降低成本。(2)傾斜式進(jìn)料，爐內(nèi)氣氛緩慢排出，爐內(nèi)形成一定爐壓，減少熱量流失，氣氛傳送到預(yù)熱室，充當(dāng)部分熱源，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，尤其滿足滲碳產(chǎn)品所需的工藝要求。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示的單輥傾斜淬火爐，包括爐體13，預(yù)熱室4，進(jìn)料口 1，出料口 10。所述的爐體13前端固定設(shè)置著預(yù)熱室4，所述的進(jìn)料口 1設(shè)于預(yù)熱室4的最前端。而所述的淬火爐的出料口 10位于爐體1的后端。所述的爐體13與預(yù)熱室4相對傾斜設(shè)置，其兩者的中軸線相交于一相交點，所述進(jìn)料口距離地面的高度低于上述相交點距離地面的高度。這樣可以使?fàn)t體13內(nèi)的氣氛(包括)緩慢排出，爐體13內(nèi)形成一定爐壓，減少熱量流失；而且氣氛傳送到預(yù)熱室4，充當(dāng)預(yù)熱室4的部分熱源，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，尤其滿足滲碳產(chǎn)品所需的工藝要求。所述的爐體13中心位置為一加熱傳送裝置，該加熱傳送裝置包括傳送帶14、托輥 5、輻射管6、7。所述的托輥5位于兩根傳送帶14之間，均勻排成一排；同時傳輸帶14的上下方均有一排輻射管6、7，用于對物料的均勻加熱。所述的爐體上方，從左向右等距排列著四臺循環(huán)風(fēng)機8，循環(huán)風(fēng)機8風(fēng)口朝向爐內(nèi)，使得爐內(nèi)各處熱量均勻。需要淬火的物料放置于傳送帶14的正上方，由進(jìn)料口 1處開始進(jìn)入預(yù)熱室4預(yù)熱，然后進(jìn)入爐體13中由輻射管6、7對其加熱，加熱完畢后由出料口 10處傳出。所述的爐體13正下方為水槽16，該水槽16的長度等于爐體13的長度，水槽16內(nèi)設(shè)置有水封11。傳送帶14上的物體滑入出料口 10后，傳送帶14進(jìn)入返回通道12時在水槽16中進(jìn)行降溫，使得傳送帶14的溫度降低，再次裝上物料進(jìn)入預(yù)熱室4時傳送帶14的溫度合適。所述的預(yù)熱室4的右下方有一個減速裝置，該裝置由變頻電機3和減速器2組成， 通過變頻電機3和減速器2控制傳送帶14的速度，保證受熱物料受熱完全，并且保障加熱物體預(yù)熱完全后進(jìn)入爐體13內(nèi)。同時所述的抽油煙機9位于爐體13的最左端，抽油煙機 9的排煙口朝上。本實用新型尚有多種具體的實施方式，等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單輥傾斜淬火爐，包括爐體(13)、預(yù)熱室G)、進(jìn)料口(1)、出料口(10)，所述的爐體(π)前端固定設(shè)置著預(yù)熱室G)，所述的進(jìn)料口(1)位于預(yù)熱室(4)的最前端，所述的出料口(10)位于爐體(13)后端，其特征在于所述的爐體(13)與預(yù)熱室(4)相對傾斜設(shè)置，其兩者的中軸線相交于一相交點，所述進(jìn)料口(1)距離地面的高度低于上述相交點距離地面的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥傾斜淬火爐，其特征在于所述的爐體(13)由加熱傳輸裝置、循環(huán)風(fēng)機(8)、水封(11)、返回通道(12)四部分構(gòu)成；所述的加熱傳輸裝置位于爐體(13)的中心位置，所述的爐體(13)的上方設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(8)，所述的返回通道(12)位于爐體(13)的下方，所述的水封(11)位于返回通道內(nèi)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單輥傾斜淬火爐，其特征在于所述加熱傳輸裝置由傳送帶(14)、托輥(5)、輻射管(6)組成；所述的托輥(5)為單輥，均勻排列于兩根傳送帶(14)之間，所述的輻射管(6)為雙排結(jié)構(gòu)，分別列在傳送帶(14)的上下兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥傾斜淬火爐，其特征在于所述的爐體(13)左上方依次向右等距排列有四臺循環(huán)風(fēng)機(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單輥傾斜淬火爐，其特征在于還包括一抽油煙機(9)，所述的抽油煙機(9)位于爐體(13)的末端。
專利摘要本實用新型提供了一種單輥傾斜淬火爐，包括爐體、預(yù)熱室、進(jìn)料口、出料口，所述的爐體前端固定設(shè)置著預(yù)熱室，所述的進(jìn)料口位于預(yù)熱室的最前端，所述的的出料口位于爐體的后端；所述的爐體與預(yù)熱室相對傾斜設(shè)置，其兩者的中軸線相交于一相交點，所述進(jìn)料口距離地面的高度低于上述相交點距離地面的高度。本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在單排托輥，爐體空間縮小，減少用電，提高了生產(chǎn)效率，降低成本；傾斜式進(jìn)料，爐內(nèi)氣氛緩慢排出，爐內(nèi)形成一定爐壓，減少熱量流失，氣氛傳送到預(yù)熱室，充當(dāng)部分熱源，節(jié)約能源，減少造環(huán)境污染，尤其滿足滲碳產(chǎn)品所需的工藝要求。
文檔編號C21D1/62GK202297701SQ201120406129
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者周金林, 沈有耿 申請人:周金林, 沈有耿