專利名稱：具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊絲拋光，具體是指具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒。
背景技術(shù)：
焊絲拋光盒內(nèi)的拋光鈍化劑，以油基潤(rùn)滑劑為基體，加入銅防蝕劑，光亮劑，潤(rùn)滑劑，鈍化劑，抗變色劑復(fù)配而成，焊絲經(jīng)拋光鈍化后，焊絲表面光亮照人，抗變色能力強(qiáng)，焊絲包裝后可以儲(chǔ)存3年不會(huì)銹蝕。放入空氣中一個(gè)月不銹，并保持光潔度不變。每噸焊絲會(huì)消耗1kg。具體的添加過(guò)程為，將拋光鈍化劑裝入拋光盒，即可。焊絲生產(chǎn)后處理化學(xué)劑是適用于熔化極氣體保護(hù)焊絲生產(chǎn)過(guò)程中精繞成品焊絲前的最后一道工序的化學(xué)拋光處理劑。它對(duì)焊絲產(chǎn)品的表面質(zhì)量、成品焊絲的光亮性防銹性及焊絲存放期的質(zhì)量穩(wěn)定性能起著重要作用。該處理劑是焊絲后處理過(guò)程使用的重要化學(xué)處理材料。后處理劑的應(yīng)用范圍是在熔化極氣體保護(hù)焊絲生產(chǎn)過(guò)程中化學(xué)鍍銅或電鍍銅后定位、拋光過(guò)程使用粘稠的材料。它的主要作用是在焊絲鍍銅后通過(guò)最后一道定位拉拔模時(shí)，對(duì)焊絲起潤(rùn)滑、光亮作用。經(jīng)過(guò)后處理劑處理過(guò)的焊絲表面形成了一層均勻涂層的保護(hù)膜，使焊絲光亮的表面與空氣隔離，防止氧化，保護(hù)焊絲不易生銹，可穩(wěn)定的使銅鍍層不易變色，同時(shí)為成品焊絲使用過(guò)程保證優(yōu)秀的送絲的潤(rùn)滑性能。在焊絲生產(chǎn)定位過(guò)程中，后處理劑的使用須要滿足潤(rùn)滑性能的要求。處理劑在焊絲定位拉撥過(guò)程中適時(shí)在焊絲與定位模中形成一層連續(xù)膜層，通常膜層厚度在0.1以下。 由一定碳數(shù)有機(jī)化合物極性分子吸附在金屬表面成膜。膜層中的中性分子的有價(jià)電子與基體表面的電子交換，有序排列產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合力。極性分子緊密排列的分子間的內(nèi)聚力使吸附具有載荷力并有效地防止兩摩擦表面直接接觸。當(dāng)焊絲與模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，焊絲表面形成的吸附膜如兩個(gè)“毛刷”相互滑動(dòng)一樣，降低了摩擦系數(shù)，滿足潤(rùn)滑性需要。該后處理劑另一功能是保護(hù)鍍銅層，使之光亮，不受損傷，穩(wěn)定還原銅離子，使焊絲存放期外觀質(zhì)量穩(wěn)定，不易變化。為滿足焊絲光亮要求，后處理劑還必須添加氧化一還原穩(wěn)定材料，包裹成膜材料，使之成為理想的焊絲生產(chǎn)光亮劑。該研制材料已在熔化極氣體保護(hù)焊絲生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)過(guò)三年生產(chǎn)實(shí)踐考核，研制成果滿足生產(chǎn)需要，解決了焊絲生產(chǎn)后處理的潤(rùn)滑、光亮、防銹、抗氧化等問(wèn)題。在解決焊絲拋光鈍化后的問(wèn)題后，我們還需要解決焊絲拋光鈍化工藝過(guò)程中，的焊絲拋光油盒的機(jī)械抖動(dòng)問(wèn)題，以及如何加快焊絲拋光鈍化工藝的處理效率問(wèn)題。我們都知道，在焊絲的焊絲拋光鈍化工藝中，焊絲經(jīng)過(guò)焊絲拋光油盒的時(shí)間是比較短的，一般的工藝生產(chǎn)中采用多個(gè)焊絲拋光油盒進(jìn)行拋光鈍化處理，因此會(huì)造出生產(chǎn)投入成本加大，同時(shí)會(huì)造出焊絲在拋光鈍化的拋光鈍化劑的浪費(fèi)。因此我們需要解決一種能有效的，快速的進(jìn)行拋光鈍化處理的焊絲拋光油盒
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，穩(wěn)定可靠，震動(dòng)低，并能快速的進(jìn)行拋光鈍化處理，并具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒。本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方案如下具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒，包括拋光油盒本體，所述拋光油盒本體通過(guò)設(shè)置在其內(nèi)部的浸油隔板分隔為浸油倉(cāng)和吸油倉(cāng)，所述拋光油盒本體平行于浸油隔板的前側(cè)面和后側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)絲通孔和出絲通孔，所述浸油隔板開(kāi)設(shè)有過(guò)絲通孔；所述拋光油盒本體還連接有注油蓋板。進(jìn)一步的，為了方便焊絲的過(guò)線通常，所述進(jìn)絲通孔、出絲通孔、以及過(guò)絲通孔的三個(gè)孔心點(diǎn)處于同一直線上。進(jìn)一步的，為了方便焊絲的過(guò)線通常，防止焊絲抖動(dòng)造出設(shè)備的不穩(wěn)定，所述拋光油盒本體垂直于浸油隔板的側(cè)面設(shè)置有壓線裝置，所述壓線裝置主要由連接于拋光油盒本體的轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄、以及連接與轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄的壓線輪構(gòu)成，所述壓線輪位于拋光油盒本體進(jìn)絲通孔的正上方。進(jìn)一步的，為了快速的進(jìn)行拋光鈍化處理，所述拋光油盒本體垂直于浸油隔板的側(cè)面還設(shè)置有加熱器，所述加熱器的發(fā)熱體貫通拋光油盒本體延伸進(jìn)浸油倉(cāng)內(nèi)部。經(jīng)過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)在拋光油盒本體上采用加熱處理可快速的使得焊絲進(jìn)行拋光鈍化處理，拋光鈍化后的焊絲效果比沒(méi)加熱的拋光鈍化處理效果好，可一次性的進(jìn)行拋光鈍化處理，不需要多次設(shè)置多個(gè)拋光油盒，免除多設(shè)備的投入。進(jìn)一步的，為了防止焊絲出線時(shí)會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，影響設(shè)備的安全和穩(wěn)定，所述拋光油盒本體的后側(cè)面遠(yuǎn)離浸油隔板的一方連接有托線板，所述托線板上還設(shè)置有托線輪，所述托線輪的圓心位于出絲通孔的孔心下方，且所述托線輪的切線穿過(guò)出絲通孔。再進(jìn)一步的，為了方便添加新的焊絲拋光鈍化劑層，同時(shí)方便排放廢料，所述拋光油盒本體垂直于浸油隔板的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)油管，所述拋光油盒本體垂直于浸油隔板的底面設(shè)置有出油管。再進(jìn)一步的，為了加快吸油效果，使得拋光后的焊絲能快速的出倉(cāng)，所述吸油倉(cāng)內(nèi)放置有吸油布料或吸油裝置，所述浸油倉(cāng)內(nèi)灌裝有形狀體積與浸油倉(cāng)相匹配的焊絲拋光鈍化劑層。所述注油蓋板開(kāi)有注油通孔。所述注油通孔內(nèi)貫通設(shè)置有注油管，所述注油管一端延伸進(jìn)浸油倉(cāng)內(nèi)、一端連接有注油漏斗，且所述注油漏斗設(shè)置在注油蓋板的上方。所述注油漏斗靠近注油管的一端為半圓形漏孔，所述注油管靠近注油漏斗的一端為半圓形通孔。由上，可看出，當(dāng)進(jìn)油管被堵塞或者進(jìn)油線路出現(xiàn)故障時(shí)，我們需要采用人工方式，對(duì)浸油倉(cāng)添加焊絲拋光鈍化劑層。由于本實(shí)用新型是屬于加熱型類型的，所以浸油倉(cāng)內(nèi)的焊絲拋光鈍化劑層屬于高溫物質(zhì)，在人工添加時(shí)，為防止出現(xiàn)燙傷以外的發(fā)生，故本實(shí)用新型在拋光油盒本體連接有注油蓋板，同時(shí)，注油蓋板開(kāi)有注油通孔。為了方便操作，注油通孔內(nèi)貫通設(shè)置有注油管，所述注油管一端延伸進(jìn)浸油倉(cāng)內(nèi)、一端連接有注油漏斗，且所述注油漏斗設(shè)置在注油蓋板的上方。注油管一端延伸進(jìn)浸油倉(cāng)內(nèi)的一端設(shè)置在焊絲拋光鈍化劑層內(nèi)。同時(shí)為了防止焊絲拋光鈍化劑層的揮發(fā)或防止外界的塵埃物質(zhì)進(jìn)入浸油倉(cāng)內(nèi)而污染了焊絲拋光鈍化劑層，故本實(shí)用新型的注油漏斗靠近注油管的一端為半圓形漏孔，所述注油管靠近注油漏斗的一端為半圓形通孔；當(dāng)注油漏斗沿著順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，可使得半圓形漏孔和半圓形通孔重合，注油漏斗與注油管的通道被打開(kāi)，可進(jìn)行注入焊絲拋光鈍化劑，當(dāng)注入焊絲拋光鈍化劑完畢后，可將注油漏斗沿著逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，可使得半圓形漏孔和半圓形通孔對(duì)稱，注油漏斗與注油管的通道被關(guān)閉；可防止注入焊絲拋光鈍化劑揮發(fā)或塵埃物質(zhì)掉落。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，穩(wěn)定可靠，震動(dòng)低，并能快速的進(jìn)行拋光鈍化處理。

圖1為本實(shí)用新型左向整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型右向整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中注油蓋板、注油漏斗、以及注油管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中注油管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型中注油漏斗與注油管的通道被打開(kāi)的示意圖。圖6為本實(shí)用新型中注油漏斗與注油管的通道被關(guān)閉的示意圖。圖中的標(biāo)號(hào)分別表示為1、拋光油盒本體；2、焊絲；8、浸油倉(cāng)；9、吸油倉(cāng)；11、浸油隔板；7、轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄；6、壓線輪；4、加熱器；3、托線板；31、托線輪；10、出油管；5、進(jìn)油管； 81、焊絲拋光鈍化劑層；91、吸油布料；12、注油蓋板；13、注油通孔；14、注油漏斗；15、注油管；16、半圓形通孔；17、半圓形漏孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例一如圖1、2所示。具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒，包括拋光油盒本體1，所述拋光油盒本體 1通過(guò)設(shè)置在其內(nèi)部的浸油隔板11分隔為浸油倉(cāng)8和吸油倉(cāng)9，所述拋光油盒本體1平行于浸油隔板11的前側(cè)面和后側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)絲通孔和出絲通孔，所述浸油隔板11也開(kāi)設(shè)有過(guò)絲通孔；拋光油盒本體1還連接有注油蓋板12。進(jìn)絲通孔、出絲通孔、以及過(guò)絲通孔的三個(gè)孔心點(diǎn)處于同一直線上。拋光油盒本體1垂直于浸油隔板11的側(cè)面設(shè)置有壓線裝置，所述壓線裝置主要由連接于拋光油盒本體1的轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄7、以及連接與轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄7的壓線輪6構(gòu)成，所述壓線輪 6位于拋光油盒本體1進(jìn)絲通孔的正上方。拋光油盒本體1垂直于浸油隔板11的側(cè)面還設(shè)置有加熱器4，所述加熱器4的發(fā)熱體貫通拋光油盒本體1延伸進(jìn)浸油倉(cāng)8內(nèi)部。拋光油盒本體1的后側(cè)面遠(yuǎn)離浸油隔板11的一方連接有托線板3，所述托線板3 上還設(shè)置有托線輪31，所述托線輪31的圓心位于出絲通孔的孔心下方，且所述托線輪31的切線穿過(guò)出絲通孔。[0038]拋光油盒本體1垂直于浸油隔板11的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)油管5，所述拋光油盒本體1 垂直于浸油隔板11的底面設(shè)置有出油管10。吸油倉(cāng)9內(nèi)放置有吸油布料91或吸油裝置，所述浸油倉(cāng)8內(nèi)灌裝有形狀體積與浸油倉(cāng)8相匹配的焊絲拋光鈍化劑層81。如圖1、2、3、4、5、6所示，注油蓋板12開(kāi)有注油通孔13。注油通孔13內(nèi)貫通設(shè)置有注油管15，注油管15—端延伸進(jìn)浸油倉(cāng)8內(nèi)、一端連接有注油漏斗14，且注油漏斗14設(shè)置在注油蓋板12的上方。注油漏斗14靠近注油管15的一端為半圓形漏孔17，油管15靠近注油漏斗14的一端為半圓形通孔16。如圖5、6所示，當(dāng)注油漏斗14沿著順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，可使得半圓形漏孔17和半圓形通孔16重合，注油漏斗14與注油管15的通道被打開(kāi)，可進(jìn)行注入焊絲拋光鈍化劑，當(dāng)注入焊絲拋光鈍化劑完畢后，可將注油漏斗14沿著逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，可使得半圓形漏孔17 和半圓形通孔16對(duì)稱，注油漏斗14與注油管15的通道被關(guān)閉；可防止注入焊絲拋光鈍化劑揮發(fā)或塵埃物質(zhì)掉落。如圖1、2所示，在上述內(nèi)容構(gòu)成的具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒的基礎(chǔ)上，焊絲2經(jīng)過(guò)壓線裝置的壓線輪6的整壓，可使得焊絲2穩(wěn)定的無(wú)抖動(dòng)的經(jīng)過(guò)進(jìn)絲通孔到達(dá)浸油倉(cāng)8，在浸油倉(cāng)8內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫的焊絲拋光鈍化劑層81的拋光鈍化處理，最后通過(guò)浸油隔板11的過(guò)絲通孔，到達(dá)吸油倉(cāng)9，在吸油倉(cāng)9內(nèi)的吸油布料91或吸油裝置的作用下，可將焊絲2表面的殘留焊絲拋光鈍化劑除去，最后過(guò)托線輪31，使得焊絲2平穩(wěn)的通過(guò)出絲通孔。以此完成整個(gè)的拋光鈍化處理工藝。如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于包括拋光油盒本體(1)，所述拋光油盒本體(1)通過(guò)設(shè)置在其內(nèi)部的浸油隔板(11)分隔為浸油倉(cāng)(8)和吸油倉(cāng)(9)，所述拋光油盒本體(1)平行于浸油隔板(11)的前側(cè)面和后側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)絲通孔和出絲通孔，所述浸油隔板(11)開(kāi)設(shè)有過(guò)絲通孔；所述拋光油盒本體(1)還連接有注油蓋板(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述進(jìn)絲通孔、出絲通孔、以及過(guò)絲通孔的三個(gè)孔心點(diǎn)處于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述拋光油盒本體(1)垂直于浸油隔板(11)的側(cè)面設(shè)置有壓線裝置，所述壓線裝置主要由連接于拋光油盒本體(1)的轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄(7)、以及連接與轉(zhuǎn)動(dòng)曲柄(7)的壓線輪(6)構(gòu)成，所述壓線輪(6)位于拋光油盒本體(1)進(jìn)絲通孔的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述拋光油盒本體(1)垂直于浸油隔板(11)的側(cè)面還設(shè)置有加熱器(4 )，所述加熱器(4 )的發(fā)熱體貫通拋光油盒本體(1)延伸進(jìn)浸油倉(cāng)(8)內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述拋光油盒本體(1)的后側(cè)面遠(yuǎn)離浸油隔板(11)的一方連接有托線板(3)，所述托線板(3) 上還設(shè)置有托線輪(31)，所述托線輪(31)的圓心位于出絲通孔的孔心下方，且所述托線輪 (31)的切線穿過(guò)出絲通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述拋光油盒本體(1)垂直于浸油隔板(11)的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)油管(5)，所述拋光油盒本體(1)垂直于浸油隔板(11)的底面設(shè)置有出油管(10 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述吸油倉(cāng)(9)內(nèi)放置有吸油布料(91)或吸油裝置，所述浸油倉(cāng)(8)內(nèi)灌裝有形狀體積與浸油倉(cāng)(8)相匹配的焊絲拋光鈍化劑層(81)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述注油蓋板(12)開(kāi)有注油通孔(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中任意一項(xiàng)所述的具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述注油通孔(13)內(nèi)貫通設(shè)置有注油管(15)，所述注油管(15) —端延伸進(jìn)浸油倉(cāng) (8)內(nèi)、一端連接有注油漏斗(14)，且所述注油漏斗(14)設(shè)置在注油蓋板(12)的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求9中任意一項(xiàng)所述的具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒，其特征在于所述注油漏斗(14)靠近注油管(15)的一端為半圓形漏孔(17)，所述注油管(15)靠近注油漏斗(14)的一端為半圓形通孔(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了具有壓線輪的漏斗加熱型焊絲拋光油盒，包括拋光油盒本體，所述拋光油盒本體被設(shè)置在拋光油盒本體內(nèi)部的浸油隔板分隔為浸油倉(cāng)和吸油倉(cāng)，所述拋光油盒本體平行于浸油隔板的前側(cè)面和后側(cè)面分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)絲通孔和出絲通孔，所述浸油隔板也開(kāi)設(shè)有過(guò)絲通孔；所述拋光油盒本體還連接有注油蓋板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，穩(wěn)定可靠，震動(dòng)低，并能快速的進(jìn)行拋光鈍化處理。
文檔編號(hào)C23C22/02GK202272955SQ20112041063
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者毛天平 申請(qǐng)人:成都新大洋焊接材料有限責(zé)任公司